3 способа термического состаривания древесины
Если на верхний слой
древесины воздействовать открытым огнём, то за короткий промежуток времени можно
получить результат, похожий на многолетнее разрушение
Процесс обжига быстрый и
не сложный, но требующий осторожности
В зависимости от назначения древесины пользуются разными
способами обжига.
Способ №1
Деревянную заготовку обжигают ручной горелкой с газовым баллончиком. Открытым огнём равномерно водят вдоль волокон без остановки, чтобы не было глубокого выгорания.
Обжиг ручной газовой горелкой
С обожжённой
поверхности мягкой губкой стирают образованный нагар. Если шлифовать наждачной
бумагой, то разрушатся сгоревшие волокна, поэтому пользуются губкой для мытья посуды,
у которой есть абразивная сторона.
После протирки на
сосновой заготовке выделяется структура дерева.
Структурированная поверхность на сосне
Чтобы подчеркнуть
структуру дерева после обжига, наносят слой лака или масла.
Для сравнения образец делят
на две части и покрывают разными составами.
Одну часть заготовки покрывают
немецким лаком для дерева марки Osmo.
Покрытие заготовки лаком
Другую часть заготовки
обрабатывают финским маслом для твёрдой древесины фирмы Teknos.
Выбирают чёрный цвет ТМ 1830.
Покрытие заготовки маслом
Заготовку, покрытую
разными составами, сушат. Чтобы просушенная поверхность не мазалась, покрытие
делают многослойным.
Если сравнивать две
части заготовки, обработанной разными составами, то видна разница. На участке,
обработанном лаком, структура светлая и яркая. Участок, обработанный маслом,
выглядит тёмным и жирным.
Заготовка, покрытая маслом и лаком
Обожжённая таким
способом древесина имеет рельеф, зависящий от количества обжигов и слоёв
покрытия. Чтобы получить состаренное дерево, достаточно обжечь поверхность один
раз, а затем покрыть её маслом.
Древесина после обжига
Пример взят с канала NEGAVRILOV1, ролик «Браширование древесины обжигом и покрытие маслом».
Способ № 2
Облицовка фасада дома деревом
требует больших затрат. Например, покраска деревянного фасада обойдётся дороже,
чем стоимость досок, а при обжиге досок газовой горелкой затраты на баллонный
газ, также превысят стоимость материала.
Японцы предложили
недорогой способ обжига досок трубой. Полученный таким способом материал
выглядит состаренным и красивым, а главное, он не разрушается насекомыми и
грибком.
Для обжига трёх досок их складывают треугольником в трубу.
Труба для обжига
После этого конструкцию
устанавливают в вертикальное положение. Снизу подкладывают газеты, и поджигают
их.
Поджигание трубы
Благодаря хорошей тяге
внутри трубы распространяется огонь. Он обжигает поверхность досок.
Горение досок в трубе
Время для горения
выбирают экспериментально в зависимости от длины трубы и влажности досок. Для
равномерного выгорания досок, через некоторое время трубу переворачивают, и
огонь распространяется в другом направлении.
Обожжённую конструкцию
тушат, разбирают и получают три доски с состаренной поверхностью, похожей на
крокодиловую кожу.
Обожжённые в трубе доски
Чтобы обожжённая поверхность не пачкалась, её очищают, а затем покрывают маслом или лаком. Обожжённые и обработанные таким способом доски имеют коричневый цвет с чёрной текстурой.
Пример взят из ролика «Удивительный ФАСАД из Обожженной Доски» с ютуб-канала MY GALAXY
Способ № 3
Доски для пола можно не
только красить, но и обжигать.
Перед обжигом половую доску
обрабатывают наждачной бумагой, чтобы не было заусениц. После обработки доску
со всех сторон равномерно обжигают газовой горелкой.
Обжиг газовой горелкой
В отдельных случаях
доску обжигают за два прохода. Движения огня напоминают покраску. В районе
сучков структура более плотная, поэтому здесь обжиг длится дольше.
Обожжённая доска
Окончательно обожжённые доски покрывают льняным маслом, разведённым уайт-спиритом с добавлением защитного средства от грибка.
Покрытие льняным маслом
Обожжённая и обработанная
таким способом половая доска обретает ярко выраженную антикварную структуру.
Обожжённая и обработанная доска
Пример взят из ролика «Пол из террасной обожженной доски» с ютуб-канала Своими Силами
Материалы для производства вагонки
Качественные характеристики материала напрямую связаны с видом древесины, который использовался для производства вагонки. При производстве обшивочных элементов применяются хвойные и лиственные породы. Универсальной вагонкой считается та, которая получается из хвойной древесины (ангарской сосны, пихты, ели). Она отлично подходит для наружной и внутренней отделки. Лиственные породы (ольха, дуб, липа) могут использоваться только для внутренней отделки, и только осина подойдет для наружных работ.
Хвойные изделия отличаются долговечностью, высокой влагостойкостью и устойчивостью к гниению. Это объясняется наличием в их структуре смолы – природного антисептика. Самой распространенной породой считается сосна, имеющая прямой ствол и немного сучков. Ее основная проблема – склонность к синеве (появляется в жаркую погоду).
Гораздо реже применяется ель, которая боится влаги и имеет более рыхлую структуру
Однако и у нее есть свои достоинства – хорошее сохранение тепла, что очень важно для внутренней обшивки. Что касается лиственных пород, то они служат хорошими несущими конструкциями. Они практически не гниют, но хуже обрабатываются и держат тепло
Из данных пород лучшими качествами обладает дуб, отличающийся красотой и прочностью
Они практически не гниют, но хуже обрабатываются и держат тепло. Из данных пород лучшими качествами обладает дуб, отличающийся красотой и прочностью.
Оборудование для браширования
Для браширования древесины своими руками понадобится подготовленное рабочее место и минимум оборудования:
- Щетки с металлической щетиной разной толщины и жесткости – для грубой деревообработки, легко удаляют мягкие волокна.
- Наждачная бумага – крупнозернистая для черновой шлифовки и мелкозернистая для чистовой полировки.
- Декоративные составы – морилка, воск, масло, тонирующая пропитка.
- Лак – для финишного покрытия и закрепления тонированного слоя.
Обрабатывать с помощью такого набора можно небольшие объемы материала, например, при изготовлении мебели, мелких декоративных элементов.
Структурирование древесины в больших объемах (половые доски, щиты, дверные полотна) лучше осуществлять при помощи соответствующих инструментов. Профессионалы используют шлифовальные машины (ручные или станки) или специальные устройства для браширования. Также подойдут специальные насадки на дрель, болгарку. Инструмент для браширования древесины существенно облегчает процесс, экономит время и силы, но требует наличия опыта использования.
Щетки
Для браширования древесины пользуются щетками-крацовками. Ворс обычно стальной или латунный, грубый. Тип таких щеток дисковый, причем, лучше всего, если по форме они будут напоминать валик с широкой торцевой частью. В этом случае обработка поверхности будет максимально равномерной и удобной.
Толщину проволоки следует подбирать исходя из породы обрабатываемой древесины. Ворс должен быть тоньше мягких прожилок примерно в 7-10 раз. Выбирая между закрученными или прямыми ворсинками, лучше остановиться на втором варианте. Те же правила распространяются на насадки для шлифмашинки.
С помощью металлических щеток осуществляют грубую обработку поверхности, после чего она получается достаточно шершавой. Улучшить результат поможет щетка нейлоновая. У подобных синтетических щеток на пластиковую щетину нанесена абразивная пудра, которая помогает сгладить ворсистость поверхности, делает ее более сглаженной и чистой.
Для получения идеального качества обработки древесины на конечном этапе добавляют полировку. Для этого используют щетки с натуральным ворсом, но достаточно жестким (грубая шерсть, сизаль).
Станки и электроинструмент
Электрический инструмент обеспечивает хорошее качество обработки, а также существенно экономит время. Выбирая между шлифмашинкой и дрелью, лучше предпочесть второй вариант. У дрели проще контролировать обороты и направление обработки древесины.
Для браширования древесины болгаркой, дрелью или УШМ понадобятся насадки, соответствующие тем же типам щеток, что и для ручной обработки. Кроме того, следует позаботиться о надежной фиксации заготовок струбцинами, а также о средствах индивидуальной защиты (защитные очки, перчатки, пылесос), поскольку при обработке электроинструментом образуется большое количество пыли.
Основные этапы браширования деревянных заготовок
В целом технология браширования доступная, выполнить сможет каждый, кто умеет пользоваться столярным инструментом. Залогом качественной работы является правильный выбор древесины и наличие необходимого инструмента.
Производственный процесс браширования дерева состоит из следующих этапов:
- Начальный этап – зачистка. Подсушенное дерево подвергается очистке щёткой по металлу. Для снятия верхнего слоя с мягкими волокнами подойдёт также крупнозернистая наждачная бумага.
- Шлифование – выполняется с помощью полимерной щётки или другого абразива с целью удаления отслоённых волокон. С такой задачей справится также крупнозернистая наждачная бумага, если предварительно использовалась металлическая щётка.
- Покрытие древесной поверхности, прошедшей обработку, морилкой или другими красителями, которые помогут выделить структуру дерева.
- Полировка – выполняется специальным ворсовым диском или самой мелкой наждачной бумагой.
- Покрытие лаком – проводится неоднократно. Каждый новый слой наносится после полной просушки предыдущего. Количество прослоек определяется цветовым фактором. Для получения красивого насыщенного тона рекомендуется покрыть поверхность не менее 3-4 раз.
С помощью ручной обработки эффект старины получается высокого качества. Щётки разной жёсткости снимают последовательно волокна до того момента, пока не получится красивый рисунок древесной структуры.
Для начала стоит подготовить инструмент и материалы. Помимо самого дерева понадобятся:
• наждачная бумага разной степени зернистости;
• комплект щёток для браширования;
• морилка (для получения красивого оттенка нужно использовать несколько цветов покрытия);
• прозрачный лак, предназначенный для деревянной поверхности.
Этапы браширования ручным методом:
• сбрызнуть водой дерево для снижения образования пыли в воздухе;
• размеренными движениями, двигаясь по направлению вдоль волокон, начать зачистку поверхности самой грубой щёткой (интенсивность работы подбирается индивидуально в зависимости от породы дерева);
• снова распылить немного воды и повторить обработку, но уже синтетической щёткой;
• если волокна плохо отделяются от основы дерева, необходимо провести обжиг поверхности с последующей зачисткой щёткой средней жёсткости;
• провести шлифовку с помощью мягкой щетины или самой мелкой наждачной бумаги;
• нанести на древесину морилку щедрым слоем, удалив сразу излишки;
• повторить окрашивание с помощью того же тона или более насыщенного (это поможет получить разнооттеночную поверхность);
• просушить дерево;
• нанести защитный слой, используя прозрачный лак (для создания выразительной текстуры и надёжной защиты рекомендуется повторить 1-2 раза обработку лаком).
Снизить трудоёмкость процесса поможет использование специальных химических веществ (кислот, щёлочи и др.). Но агрессивная среда сильно разрушает древесину, получить желаемый эффект не всегда удаётся, особенно, если ранее не было опыта применения химикатов. Поэтому при попытке впервые создать брашированную поверхность рекомендуется выбирать ручной метод.
Брашированая древесина и области ее применения
Метод искусственного состаривания древесного материала используют в разработке статусных и представительных интерьеров, а также в оформлении помещений самого разнообразного предназначения. Такая популярность легко объяснима ценовой доступностью, а также высокой степенью декоративности такой методики.
Украшение мебели искусственно состаренными древесными мотивами, отличается выдержанной строгостью образа, а также вкусовой утонченностью самих хозяев дома. Особо ценными считаются изделия, над внешним обликом которых когда-то уже потрудились настоящие короеды. Согласно мнению краснодеревщиков сравнится с природой в обработке древесины искусственным способом или вручную просто нельзя, так как природе нет равных. Технология браширования откроет новые горизонты для индивидуальных дизайнерских решений в уникальном оформлении любого интерьера.
Теги: DIY, Браширование
Что такое браширование древесины — СамСтрой
При выборе отделки под стили интерьера винтаж или классика нередко отдают предпочтение специально состаренной древесине. О том, как правильно сделать обработку древесной поверхности и какие материалы подготовить, рассказывается в данной статье.
Что такое браширование древесины
Брашированием называют технику искусственного состаривания древесной поверхности. Такая отделка пользуется популярностью среди дизайнеров. К тому же идея с использованием брашированного дерева идеально вписывается практически в любой стиль интерьера.
Суть технологии заключается в намеренном снятии с деревянной поверхности мягких волокон. Достигается это с помощью металлической щётки или другого инструмента с жёстким покрытием. В результате дерево приобретает более насыщенный цвет и рисунок, отражающий возрастные кольца.
Более податливыми к обработке считаются следующие породы дерева:
• ясень;
• лиственница;
• дуб;
• орех;
• венге и др.
Браширование позволяет получить эффект патины, когда основа древесины окрашена в светлые тона, а поры создают контрастность тёмными рельефными линиями.
Неопытным мастерам стоит взять на заметку, что не каждая порода дерева подвергается такой обработке. Не следует браться за работу с заготовками из ольхи, груши, клёна, бука, вишни.
Браширование проводится несколькими методами. Самыми популярными являются механизированная обработка (с помощью угловой шлифовальной машинки) и ручная, которая ценится превыше остальных. Выполняются ручные работы с применением различных щёток и абразивов в сочетании с защитными покрытиями.
Преимущества браширования дерева
Использование техники браширования имеет ряд преимуществ. Одним из основных является возможность создать эксклюзивный интерьер помещения. Помимо необычного вида дерева такое оформление считается модным, презентация ремонта жилища знакомым и друзьям будет фееричной.
Специальный способ обработки дерева делает материал стойким к воздействию внешних факторов, нашествию насекомых и развитию микробиологических процессов. Детали интерьера, выполненные в технике браширования, выглядят дорого и презентабельно
В помещении с помощью такого декора расставляются нужные акценты, привлекается внимание к определённой зоне
В процессе обработки можно достичь разного результата: фактурности, рисунка, цветовых оттенков. Благодаря этому становится возможным создавать искусственную имитацию ценных и экзотических пород дерева. При этом не придётся тратить на заготовки крупную сумму денег.
Основные этапы браширования деревянных заготовок
В целом технология браширования доступная, выполнить сможет каждый, кто умеет пользоваться столярным инструментом. Залогом качественной работы является правильный выбор древесины и наличие необходимого инструмента.
Производственный процесс браширования дерева состоит из следующих этапов:
- Начальный этап – зачистка. Подсушенное дерево подвергается очистке щёткой по металлу. Для снятия верхнего слоя с мягкими волокнами подойдёт также крупнозернистая наждачная бумага.
Шлифование – выполняется с помощью полимерной щётки или другого абразива с целью удаления отслоённых волокон. С такой задачей справится также крупнозернистая наждачная бумага, если предварительно использовалась металлическая щётка.
Покрытие древесной поверхности, прошедшей обработку, морилкой или другими красителями, которые помогут выделить структуру дерева.
Полировка – выполняется специальным ворсовым диском или самой мелкой наждачной бумагой.
Покрытие лаком – проводится неоднократно. Каждый новый слой наносится после полной просушки предыдущего. Количество прослоек определяется цветовым фактором. Для получения красивого насыщенного тона рекомендуется покрыть поверхность не менее 3-4 раз.
Достоинства искусственно состаренной древесины
Длительное природное старение негативно влияет на качество древесины. Структура такого материала под воздействием климатических факторов становится рыхлой и непрочной. В результате искусственного структурирования можно получить деревянное изделие, обладающее следующими достоинствами:
- Оригинальный, благородный дизайн материала отвечает модным тенденциям в современном интерьере.
- Брашированное дерево становится прочным, устойчивым к гниению.
- Состаренные доски не подвергаются воздействию вредных насекомых и грибковых организмов.
- Самостоятельная декоративная отделка дешёвого материала создаёт достойную имитацию дорогой экзотической древесины.
Для получения ожидаемого эффекта следует использовать древесину с ярко выраженной фактурой и хорошо заметными полосами различной твёрдости. Такими свойствами обладают:
- орех;
- ель;
- лиственница;
- дуб;
- ясень.
https://youtube.com/watch?v=C04dd5PNUvw
Какие существуют круги для резки древесины
Обработка древесины при помощи болгарки безопасный процесс, в отличие от резки. Процесс очень травмоопасен, инструмент не предназначен для резки дерева
Мягкие породы дерева обрабатываются насадкой на болгарку с крайней осторожностью, т.к. инструмент может заклинить и вырвать из рук
Процесс резки на высоких оборотах подразумевает высокое температурное воздействие на материал диска, вследствие чего он может просто разлететься на мелкие кусочки
Процесс резки на высоких оборотах подразумевает высокое температурное воздействие на материал диска, вследствие чего он может просто разлететься на мелкие кусочки.
Не обращая внимания на то, что болгарка не подходит для резки изделий из дерева, производители предлагают к использованию различные отрезные диски. Рекомендуется использовать болгарку в качестве стационарной станции при отпиливании древесины.
Циркульные пилы
Насадки в виде циркулярной пилы опасны при использовании УШМ. Диаметр круга необходимо подбирать исходя из параметров, размеров инструмента, чтобы иметь возможность использовать защитный кожух.
Существуют более дорогие модификации циркулярных насадок, в них реализована защита от заклинивания. Конструкция имеет разведенные зубья в разные стороны, меньшим размером, цена такого устройства отличается, но не стоит экономить на здоровье.
Цепные пилы
Более безопасную конструкцию имеет цепной вид насадок. Диск для распиливания, в котором применена цепь от бензопилы исключает заклинивание инструмента и снижает травмоопасность при работах. Конструкция имеет систему, позволяющую продолжать вращение основному элементу, который крепится в УШМ, а цепь может оставаться в неподвижном состоянии.
Цепные диски распространяются во множестве различных модификаций, с помощью которых возможно выполнять дачные работы или использовать для заготовки мелких дров. Диск цепной конструкции возможно использовать вместо обдирочного, для вырезания чашек в бревне или снятия слоя коры.
Пилы с малым количеством зубов
Повышенная безопасность при работах древесиной достигается использованием дисков с малым количеством зубьев. Диски небольшого размера обычно имеют 3 зуба, диаметра более 180 мм – 4 зуба. Представленный тип отрезного диска используется при резка как вдоль, так и поперек волокон древесины. Пильный круг дает возможность вырезать пазы, изготавливать шипы различной формы.
Следует понимать, что при работе болгаркой необходимо придерживаться технического регламента. Не нужно устанавливать диски большего диаметра в обход защитного кожуха, диски меньшего размера возможно использовать без потери режущих свойств.
Диски из карбида вольфрама
Отрезные диски карбид вольфрамового состава производятся относительно недавно, пользуются популярностью при работах болгаркой. Универсальный инструмент не оснащен зубьями, вместо отрезных элементов расположены вырезы в диске. Работа инструмента наиболее безопасна при распиле древесины, исключает заклинивание при попадании гвоздей или толстых прутков дерева. Внешний вид походит на алмазный диск резки бетона, предназначение указано на упаковке или инструкции.
Цена такого диска высока, однако имеет оправдание. Стоит переплатить за модифицированный инструмент, чем разоряться на печальные последствия от использования обычного пилочного диска.
Как выбрать материал?
Следует иметь в виду, что далеко не каждые вид древесины можно обрабатывать способом браширования — это объясняется разницей в строении волокон. Хорошо подвергаются состариванию мягкие сорта дерева, а также древесина средней твердости, так как фактура годовых колец у них более четко выражена.
К ним относятся:
- дуб;
- венге;
- ясень;
- орех;
- сосна;
- лиственница;
- береза;
- кедр;
- акация;
- яблоня;
- осина;
- ольха;
- акация.
После обработки у таких досок отчетливо различается рельеф, узор приобретает выразительный вид. На поверхности просматривается структура борозд, появляются цветовые контрасты. При этом чем мягче порода, тем более фактурной будет поверхность. Чаще всего обработке подвергают наборный или необрезной брус.
Отдельные разновидности древесины непригодны для искусственного старения:
- тик;
- бук;
- клен;
- груша;
- вишня;
- липа.
Волокна таких деревьев выражены слабо. Технология будет неэффективной и для тропических деревьев — из-за особенностей климата у них вовсе отсутствуют годовые кольца. Легкое состаривание можно выполнять на вагонке или фанере.
Химический способ
Помимо механического проводят химическое браширование. Это более быстрый и легкий способ, но в то же время более опасный.
Способ требует использования:
- соляной кислоты;
- серной кислоты;
- аммиака;
- щелочи.
Агрессивное химическое вещество наносят на поверхность заготовки и оставляют на несколько часов. Затем его тщательно смывают водой. Заготовку просушивают. При необходимости ее обрабатывают второй раз.
Процедуру надо проводить в перчатках и респираторе. Агрессивные химические соединения могут вызвать ожоги.
Сегодня в продаже можно найти специальные составы для химического браширования. Но они попадаются на прилавках магазинов достаточно редко.
Каких размеров бывает брашированная доска
На сегодня в строительных магазинах можно приобрести как обычную, с эффектом старения, доску, так и евро материал, который имеет полностью аналогичную поверхность.
Доску делают по определенным стандартам: европейский или российский. Европейский материал выполняется более качественно, в соответствии со всеми необходимыми нормами, нежели российский.
Стандарты и размеры европейской и отечественной вагонки:
| Параметр | Стандарт в мм | Евро в мм |
| Высота шипа | 5 | 8 |
| Толщина изделия | 12 — 40 | 12, 5 |
| Длинна | 0,2 — 6 м | 0,4 — 6 м |
| Ширина | 76 — 200 | 80, 100, 110, 120, 140 |
Также не стоит забывать, что существуют нормы отклонения, о которых всегда заявляет производитель:
По ширине отклонение может быть 1 мм;
- Длина – 5 мм;
- Высота шипа – 0,5 мм;
- Толщина – 0,7.
Отклонения не должны превышать данные показатели. Если они существенные, то такой материал приобретать не стоит. Скорее всего, это брак, что, естественно, отразится на качестве облицовки помещения.
