Длина, ширина и толщина листов
Важным параметром, определяющим прочностные характеристики, является толщина каждой единицы продукции. Обычный минимум составляет 8 мм, максимум может быть любым, единым государственным стандартом предусмотрено значение, равное 38 мм. При необходимости в пластах может быть увеличено количество слоев и толщина каждого из них, что позволит изготовить продукцию с большей суммарной толщиной. Погрешность, допускаемая нормативами, не может превышать 0,3 мм.
Толщина изделий ЛДСП равняется аналогичному значению остальных видов, не зависит от метода обработки поверхности.
Остальные размеры важны для планирования количества плит, условий их монтажа, специфики проекта работ, которые предстоит сделать. Продукция имеет форму параллелепипеда, длина поверхности которого обычно варьируется в интервале от 1830 мм до максимального показателя, равного 5680 мм.
Ширина в линейке товара изменяется в диапазоне от 1220 мм до 2500 мм. Таким образом, единицы продукции различных размеров по длине отличаются более чем в 3 раза, по ширине – чуть больше чем в 2 раза. Погрешность ширины и длины, в соответствии с требованиями стандарта, не может превышать 5 мм.
Плиты больших размеров чаще применяют для промышленных работ, умеренных и маленьких габаритов – как сырье для мебельного производства, а также для облицовки домашних помещений.
Как показывает опыт, многофункциональное назначение имеют листы ДСП с толщиной 16 мм, следующими размерами:
- 2750*1830;
- 2620*1830;
- 2440*1830 мм.
Приятной особенностью этих плит является их не самый большой вес, доступность стоимости, возможность транспортировки малотоннажным транспортом и применения для многих целей.
Классы ДСП и расшифровка маркировки
По количеству вредных веществ доски делят на классы. Самыми безопасными считаются материалы, сделанные по европейским стандартам.
По выделению формальдегида ДСП подразделяются на категории:
- плиты класса Е1 — безвредные для человека, содержат меньший процент формальдегидов. 100 г древесины содержит 10 мг формальдегида. Их применяют в строительстве или ремонте жилых помещений;
- плиты класса Е2 — небезопасные для человека. 100 г древесины содержат 30 мг формальдегида. Для ремонта или строительства жилых помещений не применяются;
- Super Е. Этот класс выделяют в Европе. Материалы считаются абсолютно безопасными и имеют высокую стоимость.
К документам, регламентирующим качество ДСП, относятся:
- ГОСТ 10632-89;
- ГОСТ 52078-2003;
- ГОСТ 10632-2007.
На сегодняшний день ЛДСП производят по ГОСТУ 10632-2014.
Параметры ДСП:
- набухание в воде — 5—30 %;
- прочность при изгибах — 5—30 %;
- прочность при растяжении — 0,2—0,5 МПа;
- состав влажности — от 5 до 12 %.
Положительные и отрицательные свойства изделий
За что же ценится ДСП? В первую очередь за довольно демократичную стоимость. Подобрать вариант, который будет вписываться в ваш бюджет, не составит труда. Также популярность стружечных плит основана на ряде их преимуществ. К таковым относят:
- однородную структуру;
- отсутствие сучков, трещин;
- гладкость;
- легкость в работе;
- простоту обработки;
- хорошие показатели тепло- и звукоизолирующих свойств;
- устойчивость к влаге, воздействию насекомых и плесени (у обработанных разновидностей).
В ДСП высокой плотности отлично фиксируются гвозди, саморезы и различная фурнитура. Плиты легко склеиваются и подлежат отделке разнообразными методами. Их можно оклеить обоями, обработать краской, облицевать шпоном, бумагой и пластиком.
Кромочные материалы
Кромка ПВХ
— толще, надежнее, в отличие от меламиновой кромки, не боится влаги. Кромки ПВХ выпускаются толщиной 0,4-10 мм, шириной 11-110 мм. Для лицевых торцов оптимальной считается толщина ПВХ в 2 мм, для скрытых — 0,5 мм. Если на кромке нет предварительно нанесенного клея, то используют любой универсальный клей. Если есть сухой клеевой слой, то его активируют строительным феном или утюгом.
Кант ПВХ врезной и накладной
— используют в местах усиленной эксплуатации и при повышенной влажности. Выпускается под определенную толщину плиты (т.е. не надо обрезать излишки, как при наклеивании кромки). Обычно бывает толщиной 16 и 32 мм. Врезной кант (Т-кант) имеет посередине шип, под котрый в торце плиты нужно прорезать канавку
Здесь принципиально важно соблюсти точность, поэтому необходим фрезерный станок или ручной фрезер с кромочной фрезой. Накладной кант (С-кант) имеет бортики, которые заходят на плоскость плиты
Его монтировать проще, чем врезной, — нужен только клей и нож.
В статье использованы изображения: tomlesdrev.ru, akropol66.com, egger.com, pspcom.ru
Разновидности древесно-стружечных плит
Существует несколько основных видов продукции, различающихся декоративным покрытием:
- Необработанные (шлифованные) ДСП. Применяются для черновых мероприятий по облицовке различных поверхностей внутри дома.
- Ламинированные. Самый популярный вид стружечных панелей. Для создания верхнего покрытия используется специальная пропитанная смолами бумага, состоящая из нескольких слоев. В результате горячего прессования она буквально «въедается» в основание, позволяя имитировать различные покрытия. Альтернативой могут быть лакированные изделия.
- Шпонированные. В качестве облицовки применяется тонкий срез дерева ценных пород. Обладает отличной декоративностью, но стоимость такого материала может значительно превосходить предыдущий.
- Кашированные. Бумага нужного оттенка наклеивается на хорошо подготовленное основание. Встречается редко вследствие низкой износостойкости.
От вида покрытия во многом зависит назначение материала
Изделия из ДСП бывают шпунтованные (имеющие замковое соединение, что значительно облегчает монтаж) и влагостойкие (пропитываются специальными веществами, после чего становятся более стабильными даже при высокой влажности).
Также материал разделяется по классу эмиссии формальдегида: Е1 и Е2. На данный момент чаще встречается первая разновидность.
Замковое соединение значительно облегчает процесс монтажа
Особенности выбора
Выбор ДСП определяется его конкретным назначением. При изготовлении самодельной мебели приоритет остается за материалом 1-го сорта со шлифованной поверхностью
Особое внимание уделяется классу эмиссии
В строительстве можно смело использовать ДСП 2-го или даже 3-го сорта с нешлифованной поверхностью. С учетом наложения на него защитных покрытий можно меньше уделять внимания качеству поверхности и эмиссионному классу.
Для помещений с повышенной влажностью (кухни, санузлы, ванная, балкон) надо выбирать влагостойкие разновидности. Плиты подбираются с учетом размеров помещения и мебели. Надо стараться избегать ненужных отходов, а номенклатура позволяет выбирать оптимальные габариты листов.
Характеристики и размеры
Технические характеристики ДСП зависят от марки и разновидности изделия. Они могут колебаться в таких пределах:
- толщина листа — 10-40 мм;
- остаточная влажность — 5-9%;
- коэффициент теплопроводности — 0,08-0,26 Вт/(мхград);
- удельная теплоемкость — 1,65-1,85 кДж/(кгхград);
- водопоглощение — 11-87%;
- набухание (за сутки) по толщине — 4-28%;
- прочности на изгиб — более 11-26МПа.
С учетом строения и свойств материала, ДСП классифицируется на следующие категории:
По конструкции: одно-, трех- и многослойные листы древесно стружечных плит.
Марки по основным техническим характеристикам (прочность, влагостойкость, склонность к деформациям) – Р1 и Р2.
Сортность предусматривает подразделение по качеству: первый сорт – шлифованная поверхность с идеальной гладкостью, без видимых дефектов; ровные срезы; точное соответствие размеров, основное назначение – изготовление мебели; второй сорт присваивается при отбраковке первого сорта ДСП по некоторым параметрам, допускаются небольшие сколы на срезах и царапины на поверхности; третий сорт – дешевый ДСП низкого качества с наличием заметных дефектов в виде сколов, трещин, краевых дефектов. Применяется в строительстве при возведении неответственных конструкций.
По структуре наружного слоя: мелкозернистая поверхность — она хорошо подходит для ламинирования полимерными пленками; обычные, стандартные листы (средняя зернистость) — при изготовлении мебельных щитов идут под облицовку шпоном; крупнозернистая поверхность — такие ДСП чаще используются в строительстве.
Обработка поверхности. По уровню обработки выделяются шлифованные и нешлифованные плиты.
Эмиссионный класс устанавливается по содержанию формальдегида, т.е. по возможности выделения этого опасного вещества: класс Е1 — содержание свободного формальдегида не должно превышать 0,1 мг на 1 г ДСП, в любых обстоятельствах выделение его не превысит допустимую норму, а потому такой материал можно смело применять в жилых помещениях (даже для детской мебели); класс Е2 — содержание ограничивается 0,3 мг на каждый 1 г изделия
Использовать следует с осторожностью.
Водостойкость. Выделяются такие разновидности материала: стандартная плита с индексом А – деформация в воде в течение 24 ч — 20-22 %; стандартный ДСП с индексом Б – деформация 30-33%; водостойкий материал – деформация не превышает 16% (для увеличения влагостойкости используются парафиновые добавки).
Огнестойкость
Обычный ДСП относится к горючим материалам. Огнестойкий вариант изготавливается путем введения особых добавок – антипиренов. Отечественные ДСП в огнестойкой разновидности не производятся.
По удельному весу – различаются ДСП малой (не более 540 кг/мм³), средней (540-760 кг/м³) и высокой (свыше 760 кг/мм³) плотности.
Листы ДСП выпускаются с разными размерами, что позволяет выбирать товар с учетом реальной потребности. Толщина плит начинается с 1 мм и имеет градацию 1 мм вплоть до 40 мм.
Колебание толщины для шлифованных листов не превышает 0,3 мм, а для нешлифованных может находиться в пределах 0,4-1,6 мм (в зависимости от толщины). Минимальные размеры плит составляют 1,2х1,8 м, а максимальные – не ограничиваются.
Влагостойкая древесно-стружечная плита
- размеры: 2440х1830 (мм), 2500х1830 (мм), 2800х2070 (мм), 3060х1220 (мм);
- толщина: 12 (мм), 16 (мм), 18 (мм), 22 (мм), 26 (мм), 38 (мм);
- плиты должны соответствовать классу влагостойкости Р3, Р4, Р5.
Влагостойкий ДСП считается идеальным строительным материалом для выравнивания поверхностей стен и работы с кровлей. Небольшой вес и высокая плотность листа (820 кг/м3) обеспечат преимущество при создании утепляющего слоя внутри кровли.
Влагостойкие плиты, при воздействии влаги, разбухают только на 10% в течение суток.
Ламинированная древесно-стружечная плита
- длина: 2620 мм, 2800 мм;
- ширина: 1830 мм, 2070 мм;
- толщина: 8 мм, 10 мм, 12 мм, 16 мм, 18 мм, 22 мм, 25 мм, 28 мм.
Плиты толщиной от 8 мм до 18 мм преимущественно используются для изготовления элементов мебели, которые будут подвергаться минимальным нагрузкам (гардеробные, рамочные фасады МДФ, раздвижные двери для шкаф-купе).
Более толстые плиты, от 22 мм до 28 мм, способны выдержать повышенные нагрузки. Они более пригодны для строительства кухонных столов или столешниц.
Главным недостатком ламинированного ДСП считается недостаточная влагостойкость и деформация в среде с высокой температурой.
Обзор производителей
Продукцию надежного качества, с длительным сроком эксплуатации и необходимым классом безопасности могут изготавливать только те производители, которые соблюдают все техрегламенты и имеют соответствующие сертификаты качества. В основном это крупные компании-изготовители. Таких фирм на нашем рынке присутствует несколько.
Эггер
Это австрийская компания, которая сейчас является мировым лидером среди производств ЛДСП. Сырьем для плит служат хвойные породы деревьев. Ламинированные изделия этой фирмы имеют европейский класс безопасности, множество цветовых оттенков и текстур. Например, ЛДСП Egger бывают одноцветными в глянцевом или матовом вариантах и могут иметь более ста оттенков под дерево.
Кроношпан
Еще один производитель ламинированных плит из Австрии, существующий на рынке более века. Чем отличаются изделия бренда, имеющего это имя – высокой экологичностью, хорошей влагостойкостью и повышенной износостойкостью, что позволяет использовать его свойства в качестве гарнитуры для кухни и в ванной. ЛДСП Кроношпан также выделяет на фоне других очень разнообразное цветовое исполнение: от однотонного до фантазийного. Текстура практически полностью имитирует натуральное дерево.
Ламарти
Компанией-изготовителем является фанерный завод в городе Сыктывкаре. Благодаря автоматизации процессов производства, его продукция имеет высокий класс безопасности и хорошие технические параметры. Все текстуры и цвета изготовителя находятся на одном уровне с зарубежными производителями.
Невский Ламинат
Российский производитель. Его продукцию отличают приемлемые цены и высокое качество. Плиты имеют хорошие экологические характеристики и интересную палитру цветовых оттенков.
Предыдущая запись МДФ
Следующая запись Как пилить ЛДСП и МДФ без сколов? Правила и варианты раскроя
Основные параметры древесно-стружечных плит
Несмотря на то, что с первого взгляда все плиты, имеющие равные размеры, выглядят примерно одинаково, на самом деле они различаются по целому ряду параметров. Основные требования к ДСП содержатся в специальном стандарте (ГОСТ 10632-2007), в соответствии с которым выделяют несколько различных классов этой продукции.
Сорта ДСП
В зависимости от качества обработки поверхности выделяют три сорта обсуждаемого материала:
- Первый сорт. Полное отсутствие сколов на поверхности листа, идеально ровные грани, отсутствие вспучивания. Чаще всего ДСП первого сорта используется для дальнейшей обработки, в частности для ламинирования.Листы ДСП первого сорта
- Второй сорт. Лист имеет минимальные отклонения: небольшие сколы, царапины, расслоения. Такие плиты идут в основном на производство мебели, основания для пола или обшивки под отделку.
- Третий сорт. Это выбраковка сортового материала, которая может иметь перепады толщины, большие расслоения, низкую плотность и другие дефекты. Сколько должно быть сколов, чтобы отнести лист к третьему сорту, стандарт не указывает.
Справочные данные по объему ДСП
| Номинальная толщина ДСП, мм | Параметры | ||||
| Длина, мм | Ширина, мм | Объем листа, м3 | Листов в 1м3,шт | м2 в 1 листе | |
| 8 | 2440 | 1830 | 0,036 | 28 | 4,46 |
| 2750 | 1830 | 0,040 | 24,8 | 5,03 | |
| 2800 | 2070 | 0,046 | 21,6 | 5,79 | |
| 3060 | 1830 | 0,045 | 22,3 | 5,6 | |
| 3060 | 1220 | 0,030 | 33,5 | 3,73 | |
| 3500 | 1750 | 0,049 | 20,4 | 6,12 | |
| 10 | 2440 | 1830 | 0,045 | 22,4 | 4,46 |
| 2750 | 1830 | 0,050 | 19,9 | 5,03 | |
| 2800 | 2070 | 0,058 | 17,3 | 5,79 | |
| 3060 | 1830 | 0,056 | 17,9 | 5,6 | |
| 3060 | 1220 | 0,037 | 26,8 | 3,73 | |
| 3500 | 1750 | 0,061 | 16,3 | 6,12 | |
| 12 | 2440 | 1830 | 0,054 | 18,7 | 4,46 |
| 2750 | 1830 | 0,060 | 16,6 | 5,03 | |
| 2800 | 2070 | 0,070 | 14,4 | 5,79 | |
| 3060 | 1830 | 0,067 | 14,9 | 5,6 | |
| 3060 | 1220 | 0,045 | 22,3 | 3,73 | |
| 3500 | 1750 | 0,074 | 13,6 | 6,12 | |
| 16 | 2440 | 1830 | 0,071 | 14 | 4,46 |
| 2750 | 1830 | 0,081 | 12,4 | 5,03 | |
| 2800 | 2070 | 0,093 | 10,8 | 5,79 | |
| 3060 | 1830 | 0,090 | 11,2 | 5,6 | |
| 3060 | 1220 | 0,060 | 16,7 | 3,73 | |
| 3500 | 1750 | 0,098 | 10,2 | 6,12 | |
| 18 | 2440 | 1830 | 0,080 | 12,4 | 4,46 |
| 2750 | 1830 | 0,091 | 11,0 | 5,03 | |
| 2800 | 2070 | 0,104 | 9,6 | 5,79 | |
| 3060 | 1830 | 0,101 | 9,9 | 5,6 | |
| 3060 | 1220 | 0,067 | 14,9 | 3,73 | |
| 3500 | 1750 | 0,110 | 9,1 | 6,12 | |
| 22 | 2440 | 1830 | 0,098 | 10,2 | 4,46 |
| 2750 | 1830 | 0,111 | 9,0 | 5,03 | |
| 2800 | 2070 | 0,128 | 7,8 | 5,79 | |
| 3060 | 1830 | 0,123 | 8,1 | 5,6 | |
| 3060 | 1220 | 0,082 | 12,2 | 3,73 | |
| 3500 | 1750 | 0,135 | 7,4 | 6,12 | |
| 25 | 2440 | 1830 | 0,112 | 9,0 | 4,46 |
| 2750 | 1830 | 0,126 | 7,9 | 5,03 | |
| 2800 | 2070 | 0,145 | 6,9 | 5,79 | |
| 3060 | 1830 | 0,140 | 7,1 | 5,6 | |
| 3060 | 1220 | 0,093 | 10,7 | 3,73 | |
| 3500 | 1750 | 0,153 | 6,5 | 6,12 | |
| 28 | 2440 | 1830 | 0,125 | 8,0 | 4,46 |
| 2750 | 1830 | 0,141 | 7,1 | 5,03 | |
| 2800 | 2070 | 0,162 | 6,2 | 5,79 | |
| 3060 | 1830 | 0,157 | 6,4 | 5,6 | |
| 3060 | 1220 | 0,105 | 9,6 | 3,73 | |
| 3500 | 1750 | 0,172 | 5,8 | 6,12 | |
| 32 | 2440 | 1830 | 0,143 | 7,0 | 4,46 |
| 2750 | 1830 | 0,161 | 6,2 | 5,03 | |
| 2800 | 2070 | 0,185 | 5,4 | 5,79 | |
| 3060 | 1830 | 0,179 | 5,6 | 5,6 | |
| 3060 | 1220 | 0,119 | 8,4 | 3,73 | |
| 3500 | 1750 | 0,196 | 5,1 | 6,12 | |
| 38 | 2440 | 1830 | 0,170 | 5,9 | 4,46 |
| 2750 | 1830 | 0,191 | 5,2 | 5,03 | |
| 2800 | 2070 | 0,220 | 4,5 | 5,79 | |
| 3060 | 1830 | 0,213 | 4,7 | 5,6 | |
| 3060 | 1220 | 0,142 | 7,0 | 3,73 | |
| 3500 | 1750 | 0,233 | 4,3 | 6,12 |
Как правильно выбрать и купить ЛДСП: ведущие производители
Как уже упоминалось выше, каждый производитель выпускает на рынок свои варианты размеров ЛДСП, что обусловлено возможностями его оборудования.
Ламинировання ДСП с глянцевой поверхностью
Характерные размеры листа ЛДСП Эггер – 2800х2070 мм. Такой унифицированный размер не мешает австрийской компании успешно конкурировать на европейском и отечественном рынке. Ведь помимо превосходного экологически чистого сырья и огромного ассортимента цветовых решений, она предлагает своим покупателям и хороший выбор вариантов толщины плиты – 10, 16, 18, 25 мм и даже нестандартные 19 мм, что также выгодно отличает ее продукцию от конкурентов.
В отличие от единственного универсального размера ЛДСП Эггер, Сыктывкарский фанерный завод предлагает своим покупателям на выбор 3 размера ЛДСП Ламарти –2800х2070, 2750х1830 и 3660х1830 мм при толщине 10, 16, 18 и 26 мм. Доступные цены, качественное сырье и богатство цветовых решений позволяют ЛДСП Ламарти успешно бороться за свое место на отечественном рынке с иностранными компаниями.
Статья по теме:
Еще одна австрийская компания Кроношпан изготавливает ЛДСП двух стандартных размеров – 2620х1830 и 2800х2070 мм. При этом Кроношпан предлагает солидный выбор вариантов толщины плиты (8, 10, 12, 16, 18, 22, 25 и 28 мм), а также широкую палитру оттенков, богатство текстур, долговечность, экологичность и надежность.
Компания SwissPan производит ЛДСП следующих размеров:
- 2750х1830х10 мм;
- 2750х1830х16 мм;
- 2750х1830х18 мм;
- 2440х1830х16 мм;
- 2440х1830х18 мм;
- 2440х1830х22 мм;
- 2440х1830х25 мм.
ЛДСП большой толщины отлично подходят для изготовления шкафов-купе, кухонь и барных стоек
Продукция данной фирмы пользуется большим спросом у изготовителей кухонной мебели и шкафов-купе.
ЛДСП завода «Невский ламинат» выпускаются в одном размере – 2440х1830 мм с толщиной листа 8, 10, 16 и 22 мм. Указанный размера листа ЛДСП 16 мм толщиной является самым востребованным среди потребителей. Хорошее качество, низкая цена и соответствие европейским стандартам, а также больший выбор цветов и текстур объясняет стабильный спрос на ее продукцию на отечественном рынке.
Что влияет на стоимость плит ЛДСП
Стоимость плиты определяется не только размерами и толщиной листа ЛДСП, цена материала также зависит от:
- качества сырья (содержит ли оно, например, посторонние включения в виде коры, или, напротив, изготовлено из одной породы дерева);
- количества вредных веществ в составе;
- того, использовалось ли при его производстве декоративное покрытие и какое именно – шпон, бумага, меламиновая пленка, специальный лак;
- внешнего вида готового изделия;
- страны производства.
Кромку распиленной на нужные части плиты необходимо заламинировать специальной лентой
В случае с ЛДСП эти факторы несколько нивелированы, ведь для изготовления используются только высококачественные шлифованные листы ДСП, без посторонних включений, а большинство зарубежных фирм давно открыли отечественные производства.
Стоимость различных размеров ЛДСП 16 мм
Цена за лист ЛДСП толщиной 16 мм у разных производителей будет несколько варьироваться. Так, чтобы купить ЛДСП Эггер, придется выложить в зависимости от цвета и декора от 1913 до 4220 руб. Для сравнения, цена за лист ЛДСП 10 мм составляет 1762 руб. (белый базовый) и 3292 руб. (дуб галифакс табак). Цена за лист ЛДСП 16 мм от компании Кроношпан колеблется в диапазоне от 1046 до 2080 руб.
Наиболее популярными для производства мебели являются плиты толщиной 16 мм
Цена листа ЛДСП 16 мм 2750х1830 мм от Ламарти составляет от 204 до 457 руб./м2 (на официальном сайте стоимость указывается за метр квадратный, а не за лист ЛДСП, на это следует обратить внимание при расчете цены). Купить лист ЛДСП на влагостойкой основе от завода «Невский ламинат» можно ориентировочно за 1500 руб
Самостоятельно распиливать плиту не рекомендуется. Учитывая особенности материала, его край просто раскрошится, и образуются сколы. Правда, крупные строительные магазины нередко предоставляют своим клиентам в виде бонуса при покупке ЛДСП бесплатное распиливание и кромление.
Преимущества и недостатки ДСП
ЛДСП – это разновидность хорошо известных всем древесностружечных плит (ДСП). Данный материал давно пользуется заслуженным спросом у отечественных и зарубежных строителей и производителей мебели.
ДСП имеет свойство раскрашиваться от повторного крепления метизов
Среди главных преимуществ ДСП – ее низкая стоимость. Благодаря тому, что для изготовления ДСП используются отходы производства (стружка и опилки), а то и просто измельченные некондиционные стволы, цена на нее в разы меньше, чем на МДФ или натуральное дерево.
Другими несомненными достоинствами этого композиционного материала считаются его прочность, простота в обработке, устойчивость к механическим повреждениям, а также большое разнообразие видов, что самым существенным образом увеличивает сферу его применения.
Среди недостатков ДСП – недостаточная влагостойкость. Под воздействием воды, плиты разбухают и деформируются. То же происходит и при высоких температурах. Кроме того, входящие в их состав смолы, испаряясь, могут нанести значительный вред здоровью человека. Данный композиционный материал не отличается также большой гибкостью и может крошиться при попытке установить повторный крепеж.
Древесностружечные плиты не отличаются высокой влагостойкостью
Применение ламинированных плит
Существует множество разновидностей ЛДСП. Разные компании, занимающиеся производством, используют разные системы выделения классов и их маркировки. Но наиболее часто встречается схема со следующими классами:
- PR – плита с пористой структурой
- PE – поверхность плиты напоминает текстуру апельсиновой кожуры.
- MAT – матовая гладкая пленка.
- SM – гладкая поверхность.
- BS – материал, оптимизированный для производства офисной мебели.
Плиты класса SM обычно идут на создание перегородок. Плиты BS и PR используют для изготовления столов, шкафов, полок и другой мебели.
В изготовлении мебели ЛДСП сегодня испытывает сильную конкуренцию с МДФ. Этот композит лучше держит сложные формы, пригоден для изготовления криволинейных поверхностей, но обладает большим весом и более дорог. Часто их комбинируют, применяя ЛДСП для изготовления каркаса шкафа, а из МДФ делают только фасад. Это способствует удешевлению конструкции с сохранением качества.
В отделочных работах ЛДСП также нашла широкое применение. Ее главное достоинство – возможность не заниматься выравниванием стен. И хоть сегодня такой вид отделки не на первом месте по популярности, во многих случаях она вне конкуренции. Идет ЛДСП и на изготовление встроенных шкафов, систем хранения и т.д.
Технологичность ДСП
По удобству и экономичности использования, ДСП очень сильно превосходит древесину. Этот параметр не имеет численного выражения, но можно привести несколько фактов, иллюстрирующих преимущество ДСП в этом отношении.
Минимум операций при изготовлении изделий
Для того, чтобы из древесно-стружечной плиты изготовить мебель или другую конструкцию, нужно выполнить несколько основных действий:
- раскройка листа на детали нужных размеров;
- засверловка отверстий и гнезд под крепеж и фурнитуру;
- установка фурнитуры и сборка.
Во многих случаях засверловка как отдельная операция отсутствует. При использовании ламинированной плиты не требуется покраска с сопутствующей подготовкой, нужна лишь облицовка кромок, которая производится на специальных станках и не требует особых усилий.
Самая сложная операция при изготовлении мебели – вырезание деталей сложной криволинейной формы. Но количество таких деталей, как правило, невелико.
Сравним перечисленное с действиями, необходимыми для изделия из древесины:
- распиловка;
- строгание;
- чистовое строгание (рейсмус);
- разрезание на детали;
- фрезерование, часто необходимое для соединения деталей;
- заделка дефектов;
- шлифовка;
- покраска.
Если требуются детали больших размеров, то добавляются операции склеивания щита из реек или сборка крупной детали из мелких, поскольку ширина деревянных досок обычно не превышает 300 мм. Таким способом изготавливаются столешницы и дверцы шкафов. И это лишь подготовка деталей, которые нужно соединить в изделие!
Простота сборочных операций
При монтаже фурнитуры на детали из ДСП часто не требуется засверловка под крепеж. Для дерева она требуется чаще, особенно для твердых пород. Сверлить ДСП легче, чем древесину. Плита из стружки мене требовательна к точности установки крепежа и фурнитуры. Все это снижает трудозатраты на производстве.
Стабильность изделий
Древесно-стружечная плита, в отличие от древесины, не меняет размеров при колебаниях влажности. Детали из нее не растрескаются в летнюю жару, их не покоробит, нигде не появится лишний зазор или полоска непрокрашенной поверхности, как это бывает с деревянными дверцами. При нормальной эксплуатации изделие из ДСП остается неизменным много лет.
ЛДСП: размер листа. Основные показатели длины, ширины и толщины
Стандартные размеры листа ЛДСП регулируются ГОСТом. В соответствии с этим стандартом определяются показатели ширины, длины и толщины плит.
ЛДСП с обработанной кромкой применяется для изготовления предметов интерьера
Основные размеры ЛДСП
Существует 18 стандартных показателей длины: 1830, 2040, 2440, 2500, 2600, 2700, 2750, 2840, 3220, 3500, 3600, 3660, 3690, 3750, 4100, 5200, 5500 и 5680 мм. При этом допустимая неточность длины составляет ±5 мм.
Ширина плит ЛДСП определяется 9 показателями: 1220, 1250, 1500, 1750, 1800, 1830, 2135, 2440 и 2500 мм. Как и в случае с длиной, допустимая погрешность не превышает ±5 мм.
Толщина ЛДСП колеблется от 3 до 38 мм при допустимой неточности ±0,3 мм.
Следует уточнить, что в зависимости от возможностей оборудования, каждый производитель выпускает несколько основных размеров ЛДСП, однако самыми популярными на рынке считаются следующие:
- 2800х2620 мм;
- 2800х2070 мм;
- 2620х1830 мм;
- 2500х1830 мм.
Толщина ЛДСП находится в диапазоне от 3 до 38 мм
Толщина листов ЛДСП
От толщины ЛДСП напрямую зависит их прочность и способность сопротивляться нагрузкам, а значит, и сфера применения
При этом важно помнить, что тяжелые толстые плиты отличаются большой прочностью, зато тонкие ЛДСП гнутся, не подвергаясь деформации
Чаще всего толщина ЛДСП колеблется от 8 до 38 мм. 8-10-миллиметровые листы используются для производства тары, днищ выдвижных ящиков, облицовки дверей и стен, а также для мебельных фасадов.
Толщина 16 мм широко применяется при изготовлении мебели, для возведения внутренних перегородок и в качестве подложки под напольное покрытие (линолеум или ламинат). Листы толщиной 18 мм также могут служить основой для напольного покрытия, однако чаще всего их используют для изготовления корпусной мебели, в том числе гардеробных и шкафов-купе. 22-миллиметровые плиты годятся для изготовления кухонной мебели, столешниц, столов.
Для несущих элементов, подоконников и дверей применяют плиты толщиной в 25 мм. А вот для изготовления долговечных барных стоек, надежных полок и столешниц оптимальным выбором станут листы ЛДСП 38 мм. Они смогут выдержать самые сильные механические нагрузки и при этом не деформироваться. Стоит отметить, что наиболее популярными являются листы ЛДСП толщиной в 10, 16, 18 и 25 мм.
Распиловку ЛДСП лучше доверить профессиональному мастеру
Немаловажной характеристикой при изготовлении мебели и различных строительных и ремонтных работах является также вес плиты. Он определяется габаритами листа и его плотностью
В среднем вес одного листа колеблется от 40 до 90 кг. Например, вес 1 квадратного метра ЛДСП 16 мм составляет в среднем 10,36-11,39 кг. При толщине плиты 18 мм он составит 11,65-12,82 кг, 25 мм – от 14,69 до 16,16 кг. У разных производителей этот показатель будет несколько отличаться.
На что обратить внимание при выборе
Сегодня полки строительных супермаркетов содержат огромный выбор качественных досок ЛДСП, но встречаются и подделки.
Как отличить качественный материал от некачественного:
Качество стружки. В производстве используются низкокачественные пиломатериалы, но если стружка была отобрана правильно, качество плиты будет с высоким показателем.
Стружка в форме лепестка. Поперечное сечение стружки должно находиться максимально близко к квадрату. Частички стружки должны быть со стандартными параметрами. В случае нарушения правил плиты не будут прочными к механическим повреждениям, а при изгибах могут деформироваться.
Гладкая поверхность. Если при выборе вы обнаружили на материале выбоины или трещины, бугорки и шероховатость — необходимо подыскать другой вариант и отказаться от покупки. Наличие дефектов на поверхности материала свидетельствует о том, что в процессе изготовления были допущены нарушения. Такая плита не будет прочной.
Резкий запах формальдегида — признак низкого качества. Формальдегиды — это ядовитые газы, которые могут представлять опасность для здоровья человека. Поэтому перед покупкой строительного материала необходимо убедиться в том, что он не имеет запаха
Важно делать это в комнатных условиях, потому что в холодном помещении коэффициент испарений понижается.
Специалисты рекомендуют к приобретению плиты ЛДСП, изготовленные по европейским технологиям. В отличие от отечественных и американских производителей, формальдегидных смол в таком материале намного меньше, что безопасно для человека и окружающей среды.
Приемущества и недостатки ДСП
К достоинствам ДСП относятся:
- невысокая цена ДСП;
- широкий ассортимет размеров позволяет применять их в строительной индустрии и для производства корпусной мебели, различных столов и столешниц;
- из листов ДСП можно изготовить оборотную тару. В некоторых случаях производят выравнивание стен;
- высокий уровень прочности материала;
- Отсутсвие пор, трещин, таким образом, материал становится однородным;
- при обработке листов специализированными веществами придаются дополнительные свойства. Это может быть водостойкость, стойкость к воздействию огня и вредоносных бактерий;
- материал легко поддается обработке;
- из плит ДСП можно вырезать и изготовить любые геометрические фигуры;
- материал легко поддается нанесению отделочного покрытия. Его легко красить, ламинировать или шпонировать. Работы можно выполнить в домашних условиях, просто наклеив самоклеющуюся бумагу;
- плотный материал хорошо удерживает в себе шурупы или другие элементы для сборки;
- конструкцию можно дополнительно склеить с помощью ПВА – это придаст ей большую жесткость и долговечность;
- плиты являются хорошим тепло и звукоизоляционным материалом.
Но как у любых материалов, у ДСП существуют незначительные минусы. К недостатком можно отнести следующее:
- материал искусственного происхождения. Но на современном рынке больший спрос имеют именно такие материалы. Они более долговечны и дешевы;
- при значительных царапинах и сколах, плиты плохо противостоят влаге;
- формальдегидная смола, используемая при изготовлении плит, обладает свойствами, оказывающими вредное воздействие на организм человека. Но это достаточно спорное утверждение. Это воздействие возможно только при сильном нагреве плит.
Как изготавливают ДСП
Для изготовления ДСП подходит неделовая древесина и почти любые древесные отходы, образующиеся при любой обработке, начиная с валки деревьев:
- некондиционный кругляк и сучья;
- горбыли, остатки от кромления досок, обрезки;
- щепа, стружка, опилки.
Производство состоит из нескольких этапов.
Подготовка сырья
Кусковые отходы измельчаются в щепу. Из щепы и крупных стружек изготавливаются стружки требуемых размеров: толщиной от 0,2 до 0,5 мм, длиной 5—40 мм, шириной до 10 мм.
Кругляк очищается от коры, режется на мерные отрезки, как правило, длиной 1 м, и после замачивания расщепляется вдоль волокон на мелкие фрагменты с последующим измельчением до нужной кондиции.
Плита имеет трехслойную структуру. Наружные слои изготавливаются из мелких стружек, а сердцевина – из более крупных. Поэтому масса стружки разделяется и та часть, что предназначается для внешних слоев, дополнительно измельчается. После сушки происходит сортировка. При помощи просеивания неподходящие фракции отделяются и перераспределяются, а слишком крупная стружка возвращается на измельчение.
Формовка и прессование
Подготовленная стружка смешивается с синтетической смолой, которая входит в состав ДСП в качестве связующего. Эта операция производится в специальной машине, где смола распыляется на мелкие капли и оседает на поверхности древесных частиц, «подвешенных» в потоке воздуха. Такой механизм позволяет покрыть клеем всю поверхность стружки и не допустить перерасхода смолы.
Осмоленная стружка поступает в дозатор, который выкладывает ее на ленточный транспортер или поддон, формируя слой заданной толщины. Последовательно укладываются три слоя, в соответствии с трехслойной структурой ДСП. Полученный «ковер» разделяется по длине на пакеты стандартного размера, и подается в вибропресс для предварительного уплотнения. После предварительного прессования получаются брикеты, способные выдержать перемещение в основной гидропресс.
Перед прессованием брикеты нагреваются до 75оС с помощью СВЧ-излучения. В прессе на них воздействует температура 150—180оС и температура 20—35 кгс/см2. Под действием давления материал уплотняется, а нагрев вызывает твердение связующего.
Полная готовность
После завершения прессования готовые листы ДСП охлаждаются потоками воздуха, затем укладываются в стопы и оставляются на несколько суток. За это время в материале постепенно выравнивается температура и снимаются внутренние напряжения.
До полной готовности материал проходит шлифовку поверхностей и раскрой на листы заданного формата. После этого они маркируются и упаковываются для отправки потребителю. При изготовлении мебельной или облицовочной плиты в технологическую цепочку добавляется этап ламинирования.
