Основные различия шлифованной и нешлифованной фанеры

Особенности производства материала

Технология изготовления фанеры предполагает применение специального оборудования. Все процедуры выполняются в строгом соответствии с нормами ГОСТ и ТУ, любые нарушения приводят к появлению брака.

Этапы производства:

1. Заготавливается сырье. Для работы используется лиственная и хвойная древесина без гнили.
2. Материал подается на первую линию завода, где осуществляется удаление коры и веток.
3. Бревна нарезаются на чурки, которые вымачиваются в жидкости для получения единой влажности, что гарантирует равномерную обработку.
4. Заготовки перемещаются на станки, где производится лущение: с вращающегося бревна постепенно снимается тонкий пласт. Шпон получается в виде лент или плит.
5. При помощи таблиц качества получившаяся продукция распределяется по классам, серьезные дефекты выбраковываются.
6. Пласты просушиваются, наносится клей. Листы на основе бакелитового лака полностью или частично погружаются в емкости с подготовленным составом, для обычного соединения шпон просто промазывается.
7. Получившиеся панели помещаются под холодный или горячий пресс, где формируется окончательный размер.
8. Часть плит переносится на участок, где происходит шлифовка поверхности. Для этого используется оборудование с разными насадками: в зависимости задачи, проводится обработка с одной или двух сторон.
9. Прошедший полный цикл подготовки материал облицовывается декоративными пленками или покрывается определенными составами.

Получившаяся продукция маркируется: НШ – нешлифованная фанера, Ш-1 – односторонняя и Ш-2 – двухсторонняя обработка. Учитывается, что материал обязательно распределяется по стопкам согласно имеющимся обозначениям.

Применение ФСФ

Фанера ФСФ считается влагостойким материалом и более дорогим. На ее производство идет как березовый, так и хвойный шпон.

Ее можно применять снаружи зданий, в местах с высокой влажностью. Толстые листы ФСФ отличаются прочностью, износостойкостью. Их могут пропитывать антипиреновыми средствами, в результате чего фанера получает огнеупорные свойства. Такой вид обозначается ФСФ-ТВ. Его применяют в вагонах пассажирского железнодорожного транспорта, зачастую ламинируя декоративной пленкой.

Листы ФСФ применяют в качестве кровельного материала, для строительства сцен, спортивных площадок, временных сооружений, рекламных щитов. Такая фанера широко применяется для опалубки, причем наилучшим вариантом здесь является ламинированный материал, поскольку его можно использовать несколько раз (до 100).

Хотя мебель для жилых помещений из ФСФ не делают, она отлично подходит для садовых скамеек, беседок и других конструкций. Еще один распространенный вариант применения – пол в грузовом транспорте и обшивка фургонов. Из ФСФ-листов разрешено делать ящики для транспортировки непродовольственных товаров.

Виды фанеры

Существует несколько разновидностей фанер для опалубочных конструкций:

Пластиковая «фанера»

Щиты из полимерных материалов обладают следующими плюсами:

• малым весом;
• легкостью установки и демонтажа;
• влагоустойчивостью и устойчивостью к образованию коррозии;
• прочностью.

Однако, пластиковая фанера обладает очень серьезным недостатком – она абсолютно неустойчива к морозам. Кроме этого такие изделия отличаются высокой стоимостью, поэтому использование таких щитов для частного строительства нецелесообразно.

Березовые фанеры ФК

Березовые листы, получаемые путем приклеивания шпона карбамидным клеевым составом, являются самыми доступными и дешевыми материалами. Такие изделия предназначены для одноразового использования, однако, можно увеличить их оборот (оборачиваемость материала для опалубки – это количество заливок бетонного раствора, которые выдерживает фанера) можно, если покрыть щиты индустриальным маслом.

ФК обладает несколькими минусами:

• Сложно подобрать щиты одинаковой толщины, из-за чего на стыках опалубки могут образоваться рубцы.
• Низкой влагостойкостью.

Березовые фанеры ФСФ (Свеза)

Березовые листы, изготовленные из лущеного шпона и скрепленные фенолформальдегидным клеевым раствором, отличаются повышенной влагостойкостью. Щиты Свеза можно использовать многократно не только благодаря улучшенным показателям, но и из-за специальной смоляной пропитки, которой покрываются листы.

Свеза бывает двух типов: с гладкой и сетчатой поверхностью. На стыках такие листы не расслаиваются.

Хвойная фанера

Для фундамента своими руками также можно использовать хвойные щиты, которые представляют собой листы сосны или лиственницы, склеенные при помощи фенольных смол. Этот материал относится к ФСФ, так как он обладает такой же высокой влагостойкостью.

Чем шлифованная отличается от нешлифованной

Поверхность ОСБ листов, как и фанера, может быть шлифованной или нешлифованной. В чем же разница? Нешлифованные типы подходят для использования под битумные покрытия, так как могут способствовать повышенной адгезии. Такие плиты востребованы при обустройстве настилов кровли и сплошной обрешетки.

Шлифованная плита ОСБ требуется для конструкций, в которых важен каждый миллиметр толщины. Чтобы не было неровностей при укладке ОСБ листов, их выравнивают шлифованием. Получается при этом идеально ровное и гладкое покрытие без перепадов.

Для оформления интерьеров используют шлифованные плиты.

Шлифовка фанеры своими руками

Не зависимо от того, шлифуется древесина вручную или с применением технических средств, процесс проходит в 2 этапа, сначала поверхность обрабатывается крупным наждаком и увлажняется, а когда поднимется микроворс его удаляют мелкой шкуркой

Подготовка материала имеет ряд особенностей:

1. Небольшие детали обрабатываются без задействования оборудования: сначала крупной, а потом мелкозернистой наждачной бумагой, закрепленной на брусок.
2. Для более масштабных работ используются электрические инструменты. Шлифовать панели, уложенные в направлении волокон, можно с помощью ленточной машинки, при разном расположении применяется эксцентриковый инструмент.
3. Выполнение работ на больших площадях (например, подгонка поверхности пола) требует задействования паркетошлифовального или циклевального агрегата.

Укладка фанеры на пол

4.1 Фанера для чернового пола

Настелить черновой пол из фанеры — это самый быстрый, доступный и простой способ, имеющий к тому же несколько разновидностей.

Укладка фанеры на бетонную стяжку Укладка фанеры на бетонную стяжку. Лист толщиной 10-12 мм. приклеивается на основание. Он используется при наличии ровной бетонной стяжки нормального качества. Главное, при укладке не забыть о деформационных швах. Зазор в 3-4 мм. между листами, а также между листом и стеной позволит фанере играть и приспосабливаться к окружающим условиям.

Регулируемые полы из фанеры Такой способ монтажа может быть применен при перепаде высот. Достаточно использовать специальные крепежные элементы.

Регулируемые полы из фанеры не требуют установки лаг, а перепад высот нивелируется крепежом, расположенным под фанерой.

Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net

Монтаж фанеры на лаги или на балки перекрытия Укладка фанеры на лаги или на балки перекрытия.

Фанера, толщиной свыше 12 мм. крепится на подготовленное основание. Способ трудоемкий, обычно используется тогда, когда нужно утеплить пол или же поднять его на определенную высоту.

Регулируемые лаги Регулируемые лаги позволяют установить лист фанеры так, чтобы он мог компенсировать перепад высот по полу.

4.2 Выравнивание пола фанерой

Выравнивание пола фанерой Довольно распространенной является ситуация, когда половые доски частично потеряли внешний вид, но тем не менее не вызывают нареканий. Тогда на них сверху укладывается напольное покрытие.

Но, чтобы чистовое покрытие не пришло в негодность, на доски следует уложить промежуточный пол (в данном случае, фанеру), который выровняет поверхность.

Укладка фанеры на деревянный пол выполняется с использованием метизов и отличается простотой и высокой скоростью выполнения работ.

Для того чтобы фанера, уложенная под ламинат, под линолеум или под паркетную доску выполняла свои функции длительный период нужно придерживаться таких правил установки:

надежно закрепить все листы с учетом деформационных зазоров;

шляпки метизов «утопить» в лист;

снять неровности при помощи шлифмашины;

зашпатлевать углубления и трещины;

уложить подложку.

А вот укладка фанеры под деревянный пол абсолютно не требуется. Ввиду массивности половой доски она может быть уложена на лаги или на ровную бетонную стяжку.

4.3 Чистовой пол из фанеры

Умельцы могут создать из фанеры настоящий дворцовый паркет. В этом случае, выдвигаются особые требования к качеству фанеры. Допускается использование только первого сорта, поверхность лицевой стороны листа должна быть шлифованной. Для создания красивого узора, фанеру обрабатывают морилкой, а уложенный фанерный паркет шлифуют и вскрывают несколькими слоями паркетного лака.

Рисунок на полу из фанеры Фанерный паркет Пол из фанеры, покрытый морилкой

Сравнение с нешлифованной фанерой

Технические особенности одинаковы у обоих материалов, но имеется ряд особых черт. Это объясняется различиями в технологии производства и проявляется во внешнем виде. Разница состоит в следующих нюансах.

• Обработка поверхности. Шлифованная доска гладкая, а не шершавая.
• Цена. Нешлифованная, необработанная фанера дешевле, но подходит только для разных черновых работ. Если же обрабатывать нешлифованную фанеру самостоятельно, то затраты на оборудование и работу не будут оправданы.
• Применение. Шлифованный материал имеет большую область использования.
• Размеры по ГОСТ номер 3916.1-96. При толщине равной 12 мм (9 слоев) отклонение для шлифованного листа составляет от 0,5 до 0,7 мм, а разнотолщинность — 0,6 мм. Для неотшлифованного материала — до 0,6-1,1 мм и 1 мм соответственно.

Способы изготовления фанеры

Существует три способа изготовления этого материала.

1. Методом пиления: шпон получают из древесины ценных пород разрезанием на полосы толщиной около 5 мм. Недостаток способа – его низкая экономичность: расходуется большое количество сырья.
2. Методом строгания: это позволяет получать шпон толщиной 3,5 мм. Данный способ является более рентабельным.
3. Метод, основанный на лущении фанерного кряжа. Таким способом получают шпон толщиной в пределах 1,2 – 1,9 мм. Это оптимальный метод получения фанеры.

Процесс изготовления фанеры наглядно представлен на видео.

https://youtube.com/watch?v=4NoSYIGcLGw

Фанера бакелизированная.

Фанеру бакелизированную изготавливают склеиванием листов березового лущеного шпона при взаимно перпендикулярном направлении волокон в смежных слоях фенолоформальдегидным смолами.

В зависимости от вида применяемого клея и способа его нанесения на шпон фанера подразделяется на следующие марки: ФСБ и ФБС1, у которой наружные слои пропитаны или на них нанесена спирторастворимая смола; ФБВ и ФБВ1, у которых наружние слои пропитаны или на них нанесена водорастворимая смола, а на внутренние слои нанесена спирторастворимая смола, причем в фанере этих марок допускается не наносить смолу на поперечные слои шпона, расположенные симметрично относительно центрального.

Для изготовления фанеры применяют шпон, соответствующий ГОСТ 99-75, сортов В для наружних и ВВ — для внутренних слоев. Для внутренних слоев фанеры с индексом “1” используют менее качественный шпон. Склеивают шпон бакелитовым лаком марки СБС-1 или смолой марки СФЖ-3011.

Бакелезированную фанеру изготавливают при относительно высоком давлении с применением довольно большого количества клея, поэтому она обладает высокой прочностью, плотностью и формоустойчивостью. Наиболее высокими прочностными качествами обладает фанера ФБС, наименьшими — фанера всех марок с индексом “1”. Предел прочности при растяжении вдоль волокон наружних слоев фанеры 60-90 Мпа; предел прочности при статистическом изгибе поперек волокон наружних слоев 65-80 Мпа, вдоль волокон 80-120 Мпа; предел прочности при скалывании по клеевому слою после кипячения в течение 1ч — 1,5-1,8 Мпа. Плотность фанеры 1200 кг/м3, а влажность зависит от толщины: при толщине 5-7 мм она равна 6%, при толщине 10-18 мм — 8%. Бакелизированную фанеру выпускают длиной 7700-1500 мм, шириной 1550-1200 мм и толщиной 5-18 мм.

Фанеру марок ФБС и ФБС1 применяют в конструкциях машино- и судостроения, в строительных конструкциях, работающих в атмосферных условиях и в помещениях; фанеру марок ФБВ и ФБВ1 — в конструкциях машиностроения и строительных, работающих внутри помещений; фанеру марок ФБС-А и ФБС1-А — в автомобилестроении для внутренних конструкций.

Маркировка шлифованной и нешлифованной фанеры

Материал имеет свое обозначение в зависимости от вида обработки наружной поверхности:

• НШ — нешлифованная фанера;
• Ш1 — отшлифована с одной стороны;
• Ш2 — отшлифована с обеих сторон.

По степени водостойкости клеевого состава фанера может быть:

• ФСФ — повышенная влагостойкость для внутреннего или наружного применения;
• ФК — влагостойкая для внутреннего использования.

По качеству поверхности различают 5 сортов:

1. Е (элитный) — отсутствуют видимые дефекты. Допускаются небольшие отклонения в структуре древесины.
2. 1 сорт — изъяны практически отсутствуют, при этом допускается не более 3 на 1 м 2 . Это могут быть сучки или отверстия от них, червоточина 6 мм в диаметре, трещины не длиннее 20 см.
3. 2 сорт — кроме дефектов первого вида может наблюдаться изменение окраски, просачивание клея, вмятины, царапины, отпечатки;
4. 3 сорт — встречаются те же недостатки, что у 2 вида, в количестве 10 штук на 1 м 2 , также возможны крупные сросшиеся сучья.
5. 4 сорт — является низкокачественной, так как в ней допускаются дефекты любого рода. Свойственны трещины, вмятины, просочившийся клей, ворсистость, волнистость.

Маркировки от завода-изготовителя могут включать в себя следующее:

• наименование;
• марку;
• сорт;
• класс эмиссии;
• тип обработки поверхности;
• длину, ширину, толщину;
• обозначение настоящего стандарта.

Встречаются следующие обозначения маркировки:

• «ФК 1525х1525х9 мм, 4/4» — влагостойкий материал для внутренних работ, шириной 1525 мм, длиной 1525 мм с толщиной 9 мм, обе стороны 4 сорта.
• «ФСФ толщиной 10 мм НШ (1525х1525) сорт IV/IV» — материал повышенной влагостойкости, шириной 1525 мм, длиной 1525 мм с толщиной 10 мм, нешлифованный, обе стороны 4 сорта

Сорт

Сорт описывает состояние внешних листов. Высший сорт, маркируемый буквой «Е», присваивают листам, где внешние листы без трещин и вставок. Первый сорт допускает наличие трещин, длина которых не превышает 20 см. Так же допустимы вставки шпона другого цвета или текстуры, площадью не более 2 процентов площади листа. Число дефектов наружных слоев не превышает три штуки.

Второй сорт отличается от первого тем, что число допустимых дефектов – шесть штук. Третий сорт не имеет ограничений на число мелких трещин, и на поверхностных листах присутствуют выпавшие сучки размером до 1 см, трещины длинной до 30 см, участки засохшего клея. Четвертый сорт допускает наличие выпавших сучков в наружном слое размерами до 4 см, дефекты кромки и другие повреждения.

Для укладки слоя под ламинат, желательно использовать второй и третий сорта. Первый слой стоит дороже, но никаких преимуществ не дает, а четвертый слой влияет на эксплуатационные свойства и его укладка отличается повышенной сложностью. Ламинированная фанера для пола не имеет никаких преимуществ даже перед нешлифованной, а стоит на 30-40 процентов больше.

Какой бывает фанера?

Есть несколько видов фанеры, рассмотрим их подробнее.

Тонкая

Самая тонкая фанера создается из лущеного шпона. Его слой обычно составляет 1 мм. При использовании строганого материала каждый слой составляет до 3,5-4 мм. Если общая плоскость составляет 3 мм и менее, говорят об авиационной категории материала.

Сейчас фанеру с минимальной толщиной в основном покупают любители моделирования. Из нее получаются прекрасные модели

Благодаря легкому сгибанию этот материал обращает все большее внимание и в среде дизайнеров интерьеров. Размер чаще всего составляет 152,5х152,5 см или 152,5х183 см

По умолчанию практикуется раскладка в пачки по 130 штук, суммарная фасовка составит 590 или 707 кг соответственно

По умолчанию практикуется раскладка в пачки по 130 штук, суммарная фасовка составит 590 или 707 кг соответственно.

Но толщина 2 мм уже совершенно недостаточна в большинстве случаев. Материал толщиной 4 мм находит гораздо больше применений. Из него делают мебель, напольное и настенное покрытие. Чаще всего применяется 3-слойная фанера. В основном ее габарит составляет 152,5х152,5 см.

Средняя

Листы из пяти слоев имеют толщину 6 либо 6,5 мм. Их покупают обычно строительные и мебельные фирмы. При современных технологиях можно сформировать листы длиной до 3 м. Чаще всего покупатели берут заготовки:

• 152,5х152,5;
• 122х244;
• 150х300 см.

Виды материала толщиной 8, 9 или 10 мм достаточно часто встречаются в продаже. В этом случае могут использоваться до 7 слоев в 1-й заготовке. Их применяют и в мебельной отрасли, и в декоративной отделке. Такой материал вполне можно класть на пол в доме или квартире всего в один слой — несущая способность достаточно велика. Наряду с квадратами 152,5х152,5 см встречаются еще и прямоугольные листы 122х244 или 300х150 см.

Толстая

Если общая толщина превышает 12 мм, изделие будет называться уже плитой. В его составе будет 9 и более листов шпона. Подобные конструкции нужны там, где возникает большая нагрузка. Из фанерных плит сооружают пол в ряде общественных зданий, собирают полки стеллажей, формируют перегородки. Плиты толщиной 18, 20 мм и далее до 30 мм включительно содержат не менее 15 прослоек лущеного шпона.

Иногда используется и строганый аналог. Однако его слоев будет уже вдвое меньше. Подобное решение отличается максимальной механической крепостью. Его можно смело использовать в перекрытиях между этажами, в стеллажах под тяжеловесные предметы, в различных настилах. Плиты большой толщины также применяют, когда необходимо сделать опалубку для фундамента или даже построить обособленную летнюю кухню.

Размеры достаточно разнообразны и позволяют выбрать идеальную для себя заготовку — 122х244, 125х250, 150х300, 152,5х305 см. Стандартная фанера может иметь, помимо уже описанных вариантов, также толщину 9, 15, 21, 24 и 27 мм. Согласно ГОСТу при этом наибольшие допустимые отклонения составят:

• по разнотолщинности у шлифованного материала слоем 0,3-2,4 см — не более 0,06 см;
• по разнотолщинности у шлифованного материала слоем 2,7 и 3,0 см — максимум 1 см;
• по разнотолщинности у нешлифованного материала толщиной 0,3 см — до 0,06 см;
• по разнотолщинности у нешлифованного материала толщиной от 4 до 12 мм — не более 1 мм;
• по разнотолщинности у нешлифованного материала толщиной от 15 до 24 мм — максимум 1,5 мм;
• по разнотолщинности у нешлифованного материала слоем 27 или 30 мм — до 2 мм.

Основные методы обработки и особенности фанеры

В зависимости от применяемой технологии обработки древесины по классификации фанера делится на четыре категории:

• Шлифованные с одной стороны листы. Отличаются гладкой структурой, модели подходят для изготовления несущих стен или сложной фурнитуры;

• Шлифованные с двух сторон листы. Применяются при строительстве межкомнатных перегородок, укладке основания для пола;

• Нешлифованные листы. Фанера для черновой отделки и общих строительных нужд. Отличается большим количеством дефектов в структуре;

• Ламинированные листы. Материалы проходят предварительную шлифовку и покрытие защитной водоотталкивающей пленкой. Листы применяются для финишной отделки внутри помещений.

Главные различия видов фанеры – качество использованных при производстве материалов, наличие структурных дефектов, тип клеевого состава в многослойной структуре. С учетом таких характеристик листы можно разделить на мебельные, строительные, ламинированные, декоративные, а также материалы общего назначения.

Что лучше OSB или фанера

Ориентировочно-стружечная плита постепенно вытесняет фанеру. Хотя ОСБ, как правило, тоньше фанеры, считается, что первый материал крепче.

В таблице представлены параметры, которые объединяют и рознят их:

Фанера	OSB
От 3 до 10 слоев спрессованы	4 слоя соединены горячим прессованием
Основа – это шпон из любой древесины	Используются стружки только хвойных деревьев
Обычно листы имеют большие размеры	Листы имеют средний размер
Самый высокий класс не боится влаги и является максимально прочным	Листы высокого класса обладают повышенной износоустойчивостью, не боятся влаги

Оба материала могут быть использованы при производстве мебели, а также для укладки чернового пола. При этом фанера в отдельных случаях способна послужить и верхним напольным покрытием (например шпонированная или бакелитовая ее разновидности). Сравнивать эти материалы и находить среди них лучший невозможно по той причине, что ОСБ можно считать осовремененной копией фанеры.

Какие бы производные стружечных плит ни появились, полностью обойтись без фанеры человек не сможет. Эта плита до сих пор незаменима во многих этапах строительства, а для лодок, яхт, самолетов и поездов пока не придумали таких же аналогов, которые были бы хоть чем-то лучше фанеры.

Сферы, в которых активно применяется шлифованная фанера 2/2

Каждый сорт применяют в определенных областях, именно это позволяет наиболее точно определиться с типом при покупке. Фанерный лист 2/2 особенно часто применяется для:

• различных строительных работ;
• отделочных работ;
• монтажа кровли;
• оформления декоративных стендов для мероприятий, к примеру, выставок;
• мебельных каркасов и из создания;
• настила полов;
• теплоизоляции помещения;
• внутренней или внешней отделки стен;
• упаковки различной продукции;
• конструкций различных видов.

Кроме вышеперечисленных областей, некоторые люди находят применение данному строительному материалу и в собственных проектах.

Особенности листов фанеры 2/2

К производству листов видов 2/2, 2/3 и 2/4, из-за большого количества спроса, предъявляются повышенные требования:

• не больше 10 сучков на квадратный метр;
• диаметр сучков не должен превышать 25 мм;
• могут присутствовать всего две трещины;
• на листе могут быть видны небольшие цветовые различия.

Второй сорт шлифованной фанеры с каждым годом приобретает все большую популярность

Именно поэтому при выборе необходимо особое внимание уделять качеству покупаемой продукции