Как правильно варить сваркой: сварить швы, научиться самостоятельно, электросварка для начинающих, как правильно

Как правильно сваривать металл

Итак, все готово и можно постигать технику электросварки для начинающих. Курс обучения лучше всего начать со сваривания двух отрезков металла или трубы толщиной около 5 мм. В первую очередь необходимо зачистить место сваривания от ржавчины и грязи при помощи обычной щетки по металлу. Если этого не сделать, то будет трудно зажечь электрод, да и соединение будет с дефектами.

Работа по свариванию начинается с розжига дуги, для этого необходимо постучать концом электрода по металлу или чиркнуть, как спичкой. С первого раза, скорее всего, не получится, но здесь тот случай, когда необходимо пробовать, а не смотреть. После розжига дуги электрод необходимо проводить вдоль линии шва на расстоянии около 2 мм, при этом «выписывая» фигуры, как бы сшивая свариваемые детали. Благодаря этому шов становится прочнее и шире.

Теперь по поводу длины дуги, 2 мм это оптимальное расстояние в большинстве случаев, при большем расстоянии дуга не стабильна, место сварки не прогревается в достаточной мере и соединение получается очень слабое. Если выдерживать слишком маленькое расстояние, шов получается очень выпуклым, площадь сварки недостаточная, как следствие — непрочное соединение. В зависимости от условий и предпочтений сварщика, есть три метода ведения электрода вдоль шва:

Ведение перпендикулярно свариваемым деталям позволяет получить красивую и симметричную ванну, но крайне неудобно для реализации. Также очень быстро устает рука. Чаще всего применяют при сварке в труднодоступных местах.
Ведение под углом назад. Такой метод позволяет иметь максимальный контроль над сварочной ванной, но применим только для нижних швов.
Ведение под углом вперед. Позволяет достигать большей глубины прогрева свариваемых деталей. Наиболее распространённый и универсальный способ сварки.

После сваривания деталей легким постукиванием молотком следует отделить шлак и проконтролировать полученный шов. Не стоит ожидать, что все получится уже с первого раза. Чтобы начать более или менее правильно варить, добиваться желаемого результата и чувствовать процесс сварки, нужно выварить не один десяток килограмм электродов.

Originally posted 2018-04-06 09:21:58.

Выбор инвертора

Правильный сварной шов получится при выборе оборудования, подходящего для конкретных условий сварки. Сварочный инвертор – надежный компактный аппарат, отличающийся простотой применения. Характеристики позволяют генерировать ток разной величины, что делает возможным сварку деталей различной толщины и разные марки металлов. Существует автоматическая система отключения при перепадах напряжения сети, перегреве и слишком продолжительном времени работы.

Одной из важных характеристик при выборе инвертора является его мощность. В инструкции по эксплуатации указывается срок беспрерывной работы конкретной модели. Дополнительные опции делают работу с ним более удобной.

Технология сварочного процесса

Сварка металлов является высокотемпературным процессом. При варке различных металлических изделий происходит образование и удержание электродуги, которая связывает электродный элемент и сварочную деталь между собой.

Под воздействием дуги происходит расплавление изделия и стержня электродного элемента.

Затем, появляется сварная ванна, в которой смешаны металл и электродные элементы. Параметры такой ванны связаны с выбранным сварным режимом — их указывают в миллиметрах: длина равна 10–30 мм, ширина — 8–15 мм, глубина – 6 мм.

При расплавлении электродного покрытия около дуги и над сварной ванной возникает газовая зона. Она выталкивает воздух из сварной зоны и предотвращает попадание кислорода на металлы, которые уже расплавились.

Также в этой зоне появляются пары, которые вырабатывают металл и электродные элементы. Сверху швов появляется шлак, который предотвращает соприкосновение расплавленной детали с кислородом, что ухудшает качество сварных работ.

После удаления электродуги металл кристаллизуется и появляется шов, который объединяет сварные детали. Сверху шва находится защитный слой от попадания шлаков, который снимают после соединения сварочных деталей.

Технология ручной дуговой сварки

Сварка труб ручной дуговой сваркой — не самая лёгкая сварка для начинающих специалистов в этом деле. Обучение сварке должно проводится опытными людьми в этом деле, которые дают полезные рекомендации и исправляют недочёты новичков.

Во время сварочных работ электрод совершает определенные действия: поступательные, продольные, поперечные. Из данных комбинаций получаются разные виды швов. Самые применяемые представлены на рисунке

Чтобы сварка была качественной, надо следить за перемещением электродуги. Если образовалась слишком длинная дуга, то расплавленный металл окисляется, его капли разбрызгиваются по всему изделию, в результате чего шов становится пористым.

Ручная дуговая сварка имеет такие преимущества:

такую работу делают в отдельном помещении;
для подобной сварки выпускают много электродов;
можно быстро перейти от одного сварного изделия к другому;
сварочные аппараты, применяемые при таком сварочном процессе, можно с лёгкостью переместить из одного места в другое.

В то же время дуговая сварка металлов имеет несколько недостатков:

при такой сварочной работе выделяется много вредных веществ;
обладает низким КПД в отличие от других видов сварных работ;
качество выполняемых сварных работ напрямую связано с квалификацией сварщика

Выполнение сварки полуавтоматом

Сварка полуавтоматом — не самое лёгкое сварочное дело. До начала сварки деталей полуавтоматом, следует внимательно ознакомиться с инструкцией к этому аппарату.

Настройку полуавтомата можно сделать таким образом:

сначала следует вычислить силу тока, которая определяется исходя из толщины сварного металла. Информацию об этих 2 параметрах можно найти в инструкции к полуавтомату.

Сварка полуавтоматом считается некачественной при низком токе сварки;

сделать настройку скорости подачи сварной проволоки. Скорость надо настроить на сменных шестёренках, которые входят в комплект подобного аппарата;
установить нужное напряжение и силу тока;
провести проверку правильности установки режимов на пробной детали;
кликнуть по кнопке «Вперёд»;
добавить в воронку флюс;
сделать установку держателя — наконечник мундштука должен находиться в сварной зоне;
по окончании настройки сварного аппарата надо открыть заслонку флюсовой воронки, кликнуть на кнопку «пуск» и чиркнуть по сварочному месту. В итоге на дуге появиться огонь, и начнётся процесс варки.

Полуавтомат для сварки произведет высококачественные работы с различными марками стали

Классификация швов

Соединения классифицируют и по способу сопоставления кромки. Они бывают тавровыми, внахлест, встык или точечными.

Рекомендуем ознакомиться
Существующие виды сварных соединений

Соединение внахлест

Этот метод применяется при работе с тонким листовым металлом. Шов проваривают с обеих сторон, чтобы в него не проникала влага, не появлялась ржавчина.

При отклонении в большую или меньшую сторону основная масса расплава смещается. Прочность соединения снижается или сварочный шов вовсе не образуется.

Сварка внахлест.

С примыканием краев к одной точке

Такой метод применяется при работе с листовым металлом или торцами труб. Заготовки устанавливают на расстоянии 1-2 мм друг от друга, закрепляют струбцинами.

При сварке зазор заполняется плавящейся проволокой. Тонкие листы сваривают без дополнительной подготовки (очищение от ржавчины считается обязательным всегда).

При работе с толстыми деталями делают двойной или одинарный шов, кромки разделывают такими способами:

Края заготовок толщиной 4-12 мм обрабатывают любым методом. Удобной считается односторонняя разделка. Толстые детали срезают в виде буквы V. U-образная разделка – более сложный способ, применяемый реже. При повышенных требованиях к качеству шва и толщине более 8 мм кромки зачищают с обеих сторон.
При сварке деталей более 12 мм требуется двойное соединение. Такой слой металла не получится равномерно прогреть с одной стороны. Края обрезают с 2 сторон, формируя подобие буквы X. Применять V- или U-образные методы нецелесообразно: для заполнения зазоров потребуется больший объем расплава. Расход электрода увеличивается, скорость работы падает.

Если толстые детали будут соединяться с односторонней разделкой, расплав наносят в несколько подходов. Такие швы называются многослойными.

Тавровое соединение

Такой способ подразумевает установку в форме буквы Т. Соединение формируется как с одной, так и с обеих сторон.

Разделка кромки выполняется в зависимости от толщины деталей:

при показателе до 4 мм обработка не требуется;
если толщина составляет 4-8 мм, делают двойной шов без разделки;
слой металла в 4-12 мм требует формирования одинарного шва с односторонней разделкой;
при работе с деталями толщиной более 12 мм требуются двусторонняя обработка.

Угловой шов считается разновидностью таврового. При его формировании следуют тем же рекомендациям: тонкие листы варят без обработки кромок. При большей толщине снимают часть одной или обеих сторон.

Тавровое соединение сварочных швов.

С разделкой кромки или без нее

Для правильной сварки угловых соединений требуется тщательная подготовка краев элементов. Стыки тонких деталей не нуждаются в дополнительных мерах.

Сварные швы с разделкой кромки.

Подложка необходима для удержания присадки, повышения прочности шва. При двусторонней разделке конус кромки делают усеченным. Это защищает края от наплывов и прожогов.

Технология сварки

Когда к изделию подсоединяется положительный полюс анода, осуществляется прямополярная ручная сварка. Если же подключить отрицательный полюс, мы получим обратнополярную сварку. Расплавление металлического «тела» электрода, его покрытия и самого изделия происходит под воздействием дуги. Расплавляясь, электродный металл превращается в капли, которые покрыты шлаком. Эти капли идут в сварочный резервуар, где происходит смешивание с главным металлом и выведение шлака наружу.
Габариты сварочного резервуара зависят от положения аппарата в пространстве и режима работы. Также на это влияет конструкция, форма и размер обрабатываемых кромок, скорость хода дуги и т.д. Обычно габариты варьируются в определенных пределах: ширина составляет от 8 до 15 мм, глубина не превышает 6 мм, в длина от 10 до 30 мм.

Длина дуги – это пространство между двумя активными пятнами, причем одно находится на поверхности резервуара сварки, а другое расположено на раскаленной поверхности электрода. Когда электрод плавится над сварочным резервуаром или рядом с дугой, выделяется газ, который выталкивает воздух из сварочного пространства и предотвращает его попадание на жидкий металл.
Шлак, который покрывает всю поверхность сварочного резервуара и капли раскаленного электрода, не позволяет металлу взаимодействовать с кислородом, тем самым очищая их от примесей.
Постепенное удаление дуги кристаллизует металл в сварочном резервуаре. Таким образом образуется шов, который соединяет металлические детали, а на его поверхности можно наблюдать слой затвердевшего шлака.
Чтобы всегда проводить качественную сварку, необходимо научиться правильно поддерживать и перемещать электрическую дугу. Слишком большая дуга спровоцирует окисление и насыщение азотом расплавленного металла, он будет разбрызгиваться, а структура шва станет пористой и не достаточно прочной.

Секреты профессиональных сварщиков

Залогом хорошей работы является стабильное поддержание и передвижение электрической дуги. Чересчур большая дуга окисляет и азотирует жидкий металл, его капли разбрызгиваются, а шов становится пористым и не достаточно прочным.

Устойчивый ход дуги и фиксированные размеры могут осуществляться темя способами:

Поступательный – движение вдоль электродной оси. Это движение позволит поддержать нужную длину, которая напрямую зависит от быстроты плавления электрода. В процессе длина будет сокращаться в то время, как расстояние между ним и резервуаром для сварки будет расти. Чтобы избежать этого, перемещайте электрод вдоль оси, удерживая стабильную длину дуги. Не забудьте синхронизировать укорочение электрода с его движением к сварочному резервуару.
Продольный – электрод перемешается по оси обрабатываемого шва продольно, тем самым формируя ниточный сварочный валик. Толщина этого валика напрямую зависит от диаметра используемого электрода, а также скорости, с которой он передвигается. Обычно его ширина составляет около 2-3 мм. Он представляет собой уже готовый, но довольной узкий шов. Для создания прочного и долговечного сварочного соединения одного только ниточного валика будет не вполне достаточно. Для усиления шва во время хода электрода по оси шва выполните еще одно движение, направив его поперек.
Поперечный – использование этого движение дает возможность сделать шов необходимой ширины. Выполнять его следует, делая колебательные возвратно-поступательные движения. Их ширину следует определять «на месте», исходя из индивидуальных особенностей и назначения конструкции. На параметры колебания также влияет расположение шва, характеристики свариваемых металлов и т.д. Обычно ширина такого шва составляет 1,5-5 диаметров используемого электрода.

Со временем вы выработаете собственные навыки выбора траектории для перемещения электрода, но в любом случае движения должны обеспечивать расплавление кромок соединяемых деталей и образование нужную массу наплавляемого металла и необходимую форму шва.

Обратноступенчатый способ сварки длинных швов

Технология сварки и резки различных металлов, чугуна, железа, стали, цветных металлов

Наши дополнительныесервисы и сайты:г. С аратов

поддержка проекта:

код нашей кнопки:

Сварка тонколистового металла, и швов различной протяженности и толщины

Сварка тонколистового металла.

Сварку металла толщиной 1,5-3 мм следует вести на постоянном токе обратной полярности. На переменном токе сварка возможна только с применением осцилляторов. Сварка выполняется с периодическими замыканиями дуги через расплавленные капли электродного металла. Основной металл проплавляется на всю глубину и даже немного протекает на обратную сторону.

Сварка швов различной протяженности и толщины.

По протяженности швы делятся на| короткие (до 300 мм), средней длины (300-1000 мм) и длинные (более 1000 мм). Короткие швы сваривают от начала до конца в одном направлении. Швы средней длины сваривают участками (1-6) от середины к концам шва или обратноступенчатым способом (рис. 54). Длину участков подбирают таким образом, чтобы каждый из них можно было сварить целым числом электродов. Для сварки длинных швов также применяют обратноступенчатый способ, который дает возможность хорошо проплавить начальные участки швов и уменьшить коробление изделия.

Рис. 53. Схема переноса капель металла при потолочной сварке

Рис. 54. Сварка швов средней длины а -участками от середины к концам; б — обратноступенчатым способом

Для наложения длинных швов большой толщины используют способ сварки «горкой» или «каскадом». При сварке «горкой» (рис. 55) на участке длиной 200- 300 мм накладывают первый слой шва в середине. Затем, отступив на 200-300 мм от его начала, заваривают этот отрезок до начала первого слоя, перекрывают первый слой и заканчивают сварку на расстоянии 200- 300 мм от конца первого слоя. В таком же порядке располагают все последующие слои до достижения одним из них расчетной толщины шва. После этого подваривают уже более короткие отрезки на участках, не имеющих еше расчетной толщины шва. При сварке «каскадом» отрезок первого слоя длиной 200-300 мм накладывается в конце шва. После этого сварка выполняется в последовательности, аналогичной сварке «горкой».

Классификация полуавтоматов

Разделение полуавтоматических приборов для сварки осуществляется по различным признакам.

Тип прибора

Это в основном относится к корпусу прибора. Если все составные части находятся в одном корпусе, то это будет однокорпусной вид. В двухкорпусных моделях в одном блоке находится сварочная горелка, механизм подачи проволоки, пульт управления. Во втором блоке расположен источник тока, имеющий аппаратуру для регулирования пуска.

Вид проволоки

В полуавтомате могут применяться два вида проволоки: алюминиевая или стальная. Имеются универсальные приборы, обеспечивающие работу с любым из этих видов.

Защита шва

Происходит тремя способами: слоем флюса, в защитных газах, с помощью порошковой проволоки. Наиболее распространенным способом является использование защитных газов. Нюансом служит то, что порошковую проволоку можно также использовать в газовой среде.

Характер перемещения

Для серийного производства используются стационарные аппараты. В быту и для проведения выездных работ более удобными будут переносные полуавтоматы. Передвижные приборы перемещаются на шасси с колесами.

Подключение к электросети

Однофазные полуавтоматы, имеющие небольшую мощность, можно включать в обычную розетку. Трехфазные требуют наличия специальных разъемов.

Подача проволоки

При толкающем типе привод подталкивает проволоку в сварочную горелку. В конструкции с тянущим типом привод располагается в ручке горелки и вытягивает проволоку с катушки, на которую она намотана. К гибриду относится тянуще-толкающий вид.

Сварки протяженных швов

Последовательность выполнения швов зависит от их длины. По протяжённости сварные швы делят на три основные группы группы :

короткие швы до 250 мм спариваемые за один проход;,
средние швы от 250 до 1000 мм рекомендуется варить от середины к концам или обратно ступенчатым методом;
длинные швы свыше 1 метра рекомендуется варить от середины к краям, обратно ступенчатым способом или комбинируя двумя сварщиками.

Последовательность наложения сварных швов разной протяженностиНаправление сварки указана стрелками.1-5 – последовательность сварки в каждом слое. а) на проход; б) от середины к концам; в) обратно ступенчатым методом; г) от середины к концам обратно ступенчатым способом, двумя сварщиками

При обратно ступенчатом способе сварки сварной шов делят на участки длиной по 150-200 мм, каждый участок варят в направлении, обратном общему направлению сварки. В зависимости от количества проходов (слоёв), необходимых для выполнения проектного сечения шва, различают однопроходный (однослойный) и многопроходный (многослойный) швы.

Приступим к сварке

Итак, разберемся пошагово, как правильно варить сваркой металл. Вероятно, для получения приемлемого результата, придется повторить этот алгоритм не один раз. Но научившись, Вы быстро освоитесь в роли сварщика и сможете выполнять довольно сложные операции.

В первую очередь помещаем электрод в специальный держатель. Теперь нужно зажечь дугу. Электрод нужно держать под углом примерно 70° к поверхности, такое положение является оптимальным.

Далее начинаем заваривать шов:

Выставив угол между электродом и металлом, прочертите быструю линию, двигаясь около 10 см в секунду. При правильном положении появятся искры и треск – это верный признак.
Оставив оптимальный угол наклона электрода, нужно им коснуться металла и тут же поднять электрод так, чтобы образовалась дорожка в 3-5 мм. Если все проделано верно, то дуга станет гореть и металл начнет плавиться.
Нередки случаи, когда электрод прилипает к основе. В этом случае надо его слегка раскачать и оторвать, а далее опять разжечь дугу. Частое залипание электрода может говорить о чересчур малой силе тока. Попробуйте повысить ее и сравнить результаты.
Как только зажигание дуги и ее удерживание в стабильном состоянии усвоены, можно приступить к наплавлению валика. Зажатая дуга плавно перемещается по сварному шву. При этом совершаются движения, которые как бы загребают расплавленный металл. Это достигается равномерными колебательными движениями с амплитудой около 2-3 мм. Чем размереннее движение, тем красивее получится заваренный шов. Кстати, равномерность шва свидетельствует о его высоком качестве и прочности.

На первом этапе лучше всего тренироваться на толстом куске металла и пытаться вывести дугой различные дорожки – от простых размеренных движений с небольшой амплитудой до более сложных и узорчатых швов. Эти навыки пригодятся в последующей работе и позволят хорошо прочувствовать, как варить и какой угол наклона электрода лучше выбирать.

После окончания сварки необходимо дождаться пока металл остынет. Сварной шов будет закрыт шлаков. Чтобы он отлетел достаточно постучать по детали молотком или пройтись щеткой по железу.

https://youtube.com/watch?v=oq4n4lVxi88

Подготовка к работе инвертором

При первом включении, а также при перемещении сварочного инвертора на новое место работы необходимо проверить сопротивление изоляции между корпусом и токоведущими частями, после чего подсоединить корпус к заземлению. Если инвертор долгое время находился в эксплуатации, перед тем как приступить к сварке, нужно обязательно провести его ревизию на предмет скопления пыли во внутреннем пространстве. При повышенной запыленности следует очистить все силовые элементы и блоки управления сваркой с помощью сжатого воздуха с умеренным напором. Для беспрепятственной работы системы принудительной вентиляции аппарата вокруг него должно быть создано свободное пространство на расстоянии не менее полуметра. Запрещается варить устройствами инверторной сварки вблизи мест работы шлифовальных и отрезных машинок, т. к. они создают металлическую пыль, способную вывести из строя силовую часть и электронику инвертора. В случае проведения сварочных работ на открытом пространстве необходимо защитить аппарат от прямого попадания водяных брызг и солнечных лучей. Устанавливаться сварочный инвертор должен на горизонтальной поверхности (либо под углом, не превышающим значение, указанное в паспорте).

Внешний осмотр оборудования

Внешний осмотр сварочного инвертора производится самим сварщиком перед началом каждой рабочей смены. Во время этой процедуры в первую очередь проверяется состояние изолирующих оболочек сварочных и питающего кабелей и в случае необходимости делается их замена или ремонт. Далее проверяется держатель электродов и зажим кабеля массы, а также состояние штекеров и гнезд для подключения к сварочному инвертору. Следующим шагом производится осмотр панели управления сваркой на предмет целостности тумблеров, переключателей, кнопок и индикаторов. Кроме того, определяется общая запыленность аппарата и при необходимости проводится его очистка.

Использование средств защиты

При проведении сварочных работ наибольшую опасность представляет вероятность поражения электрическим током, получение ожогов от разлетающихся капель расплавленного металла и световое воздействие на сетчатку глаза излучением электрической дуги. Кроме того, возможны механические травмы и попадание в дыхательные пути газов, выделяющихся в процессе сварки. Поэтому любой начинающий сварщик, решивший освоить сварочный инвертор, кроме самого аппарата, обязан приобрести комплект средств индивидуальной защиты, а также тщательно изучить правила техники безопасности при выполнении сварочных работ. В стандартный комплект защитных средств сварщика входят маска и искростойкие перчатки, а также спецовка и обувь из негорючих и неплавящихся материалов. Кроме того, в процессе сварки инвертором может потребоваться специальный респиратор, а зачистку заготовок и швов необходимо производить в защитных очках.

С чего начать подготовительный этап?

приобрести необходимое оборудование

аппарат для сварки;
набор электродов;
молоток для отбивания шлака;
щетка.

При выборе электрода необходимо обращать внимание на его диаметр, который будет определяться толщиной свариваемого металлического листа. Также следует позаботиться и о защите

Для сварки нам понадобятся:

сварочная маска со специальным светофильтром;
плотная одежда с длинным рукавом;
перчатки, желательно из замши.

В числе обязательных для выполнения сварочных работ инструментов должны числиться сварочный выпрямитель, трансформатор или инвертор. Именно с помощью этих аппаратов и будет решена задача по преобразованию переменного тока в постоянный, что позволит выполнять сварку.

О технике безопасности

Личная безопасность должна быть превыше всего для начинающего сварщика. Всем, кто интересуется инверторной сваркой для начинающих, стоит позаботиться о защите. Вам понадобится:

Сварочная маска
Сварочные перчатки (гетры)
Халат или комбинезон с огнестойкой подкладкой
Обувь из негорючих и неплавких материалов
Респиратор (в некоторых случаях)
Защитные очки для чистящих средств

Минимальный набор защиты позволит избежать травм, которые легко получить без опыта

Желательно уделить пристальное внимание выбору сварочного шлема, чтобы защитить глаза от излучения сварочной дуги

Как правильно варить потолочный шов инвертором

Сварка потолочного шва представляет собой технологически сложную операцию, отличающуюся особой трудоемкостью. Вместе с тем, этот вид сварки считают самым надежным, так как позволяет получить максимально прочное и качественное соединение.

Чтобы выполнить работу максимально качественно с использованием инвертора, нужно придерживаться таких правил:

В начале операции свариваемые стороны сводят максимально плотно друг к другу. Это позволит избежать образования зазоров, из-за которых шов может потерять прочность.
В обязательном порядке нужно произвести разделку кромок, также, как и в положении снизу. При этом, если толщина металлического профиля более 0,5 см, нужно сделать скос в форме латинской буквы «V».
Для упрощения формирования сварного соединения можно варить половинкой электрода. При этом, он должен располагаться по отношению к металлическому элементу под углом не менее 45 градусов.
Так как работа осуществляется наверху, высока вероятность падение капель раскаленного металла. Чтобы предотвратить это, повысить уровень безопасности, следует установить силу тока в инверторе на средний уровень.
Если между соединяемыми профилями образовался зазор, избавиться от него можно при помощи прерывистой дуги. Капли раскаленного металла накладывают друг на друга без временных промежутков.
Если поверхность профилей идеально ровная, между ними отсутствуют зазоры или дефекты, первый валик накладывают без колебательных движений электрода. Благодаря этому металл максимально заполняет стык. Однако следующий проход электродом нужно делать уже более широкий.

Важно! При сварке труб рекомендуют сразу делать широкий шов, чтобы металлические изделия сцепились между собой максимально прочно

Как варить потолочный шов электросваркой

Если нет достаточного опыта в проведении сварочных работ в потолочной части помещения, стоит ознакомиться с этапами работы. Наиболее наглядно весь процесс показан в видео:

Азы электродуговой сварки

В различных инструкциях о том, как правильно варить электросваркой, делают акцент на начале сварочного процесса. Первая электросварка для начинающих специалистов в этом деле должна проходить под контролем опытного сварщика, который исправляет недочёты и даёт рекомендации новичку.

Сварка электродом начинается с надёжного закрепления детали. Для того чтобы не возникло пожароопасной ситуации, следует налить в ведро холодную воду и поставить его около сварочного места.

Нельзя заниматься сварочной работой на верстаках из дерева и поверхностно относиться к любым обрезкам применяемых электродных элементов.

Для того чтобы электрическая дуга загорелась, нужно выполнить следующие действия:

прочно закрепить зажим «заземление»;
изолировать кабельный провод, после чего осторожно заправить его в держатель;
выставить на сварном аппарате значение тока — в соответствии с определённым диаметром электродного элемента;
установить электродный элемент относительно сварочной детали под углом, равным 60 градусам;
нужно осторожно провести электродом по металлической поверхности – и она заискриться;
подвести электродный элемент к металлу и приподнять его на высоту, равную 5 мм.

Если вышеперечисленные действия были проведены в правильном порядке, то дуга загорится.

Зазор, равный 5 мм, надо соблюдать во время проведения сварочный работы — от начала до конца.

При правильной сварке металла электросваркой электрод медленно выгорает, в связи с чем его аккуратно приближают к металлу. Нельзя быстро перемещать электродный элемент, потому что он может залипнуть. При возникновении такой ситуации придётся немного отодвинуть его в сторону.

Если сама дуга не зажглась, следует увеличить силу тока.

После того как дуга зажглась, надо медленно передвинуть электродный элемент по горизонтали, делая им небольшие колебания. Металл, который уже расплавился, в такой ситуации будет приближаться к центру дуги.

В итоге образуется шов с маленькими волнами.

В такой ситуации надо поменять старый электродный элемент на новый, убрать шлак и возобновить сварочный процесс.

Далее, на расстоянии 12 мм от шва углубления — кратера, следует зажечь дугу. При этом надо подвести электрод к кратеру таким образом, чтобы появился сплав прежнего и нового электродных элементов, после чего нужно возобновить сварку шва.

ПОСМОТРЕТЬ ВИДЕО

Траектория движения дуги при сварке деталей имеет 3 направления:

поступательное. Дугу перемещают вдоль электродной оси. В таком случае сохраняется длина дуги;
продольное. В такой ситуации образуется ниточный ролик сварки. Его высота связана со скоростью перемещения и длиной электродного элемента.

В итоге образуется тонкий шов. Чтобы он не исчез, при перемещении электродного элемента вдоль шва надо делать поперечные движения;

поперечное. В этой ситуации в результате колебательных движений устанавливается конкретная ширина шва. Амплитуда таких колебаний устанавливается в зависимости от размера швов, их положения и др.

Опытные сварщики применяют все 3 направления движения дуги.

Что такое сварочный инвертор и как он работает

Это устройство было названо инвертором, потому что оно преобразует переменный ток сети 220 В с частотой 50 Гц в высокочастотные колебания, а затем в постоянный ток. При этом КПД устройства высокий: порядка 85-90%, и даже при достаточно больших нагрузках счетчик слегка «трясется». В любом случае вам не придется оплачивать сумасшедшие счета. Расход будет немного выше, чем без сварки, но ненамного.

Большинство инверторных сварочных аппаратов работают от домашней сети 220В (есть аппараты 380В). И это одно из их преимуществ. К тому же они практически никак на него не влияют, т.е не «выжимают» напряжение. Что касается соседей, то будьте спокойны: они даже не узнают, что вы свариваете

Второе важное преимущество — они могут работать более-менее нормально даже при пониженном напряжении. Это особенно важно в сельской местности, где низкое напряжение является скорее нормой, чем исключением

Критерии выбора оборудования и материалов

Перед началом любого обучения необходимо оборудовать сварочный пост домашнего умельца. В первую очередь это касается сварочных аппаратов и электродов, а затем уже переходить к азам.

Для проведения разовых работ можно арендовать сварочный аппарат у специализированных компаний, но если работы предстоит много, лучшим решением будет покупка надежного, с достаточным уровнем мощности агрегата.

Можно выполнить сварку газом, но это более затратный способ. Для различных целей промышленностью выпускаются следующие виды оборудования:

сварочный аппарат (трансформатор), предназначен для преобразования переменного токов в сварочный ток большой силы. Дешевые аппараты для сварки могут сильно перегреваться даже при небольших нагрузках, да и сварочный ток они выдают неравномерный с большими перепадами;
выпрямители преобразуют переменный ток сети в постоянный. Это наиболее производительные аппараты, обладающие хорошими характеристиками, но стоят они на порядок дороже;
современные инверторы способны преобразовывать переменный ток в постоянный, они отличаются высокими производительными характеристиками при небольших габаритах и весе. На сегодняшний день это самый доступный, надежный вид сварочного оборудования, многие сварщики пользуются ими. Это оптимальный вариант для начинающих, на котором можно отрабатывать азы работы с электродами.

Начинающим надо знать, что для электродуговой сварки применяют электроды. Информация об электродах относится к азам обучения. От качества электрода и подходящего по составу сердечника зависит успех сварки.

Изделие достаточно простое по конструкции. Это стальная проволока из различных материалов и сплавов, с нанесенной на нее специальной обмазкой (покрытием).

Покрытие предотвращает попадание в сварочную ванну нежелательных газов. Для бытового использования наиболее подходят электроды с толщиной сердечника 3 мм. Ручная сварка очень тонкого листового металла производится электродами сечением 2 мм.

Как правильно варить сваркой: 3 вида швов