Краска по металлу и ржавчине для наружных работ: выбор и применение антикоррозийных составов

1 Зачем красить металл

Краска для металла для наружных работ применяется, как эффективный способ защиты тонколистового металла от разрушающего воздействия коррозии и механических повреждений, придает эстетичный внешний вид. Базовыми опасностями для неокрашенного металла становятся влага и окисление. Вторая основополагающая функция – это придание эстетически привлекательного внешнего вида.

Это связано с 2 особенностями тонколистового металла, например оцинкованной стали:

краска для уличных и внутренних работ по металлу придает всем поверхностям автомобиля или другой конструкции однородность дизайна и внешнего вида, включая используемую цветовую гамму;
сталь с цинковым покрытием со временем тускнеет, редко гармонично сочетается с выбранным дизайном.

Покраска металла

Металл окрашивается только после полного высыхания грунтовки. Окрасочный состав тщательно размешивают, затем равномерно наносят его тонким слоем. В инструкции к краске должно быть указано, когда можно покрывать металл вторым слоем. Это время необходимо выдержать.

Обычно металлические изделия красят в 2–3 слоя: правильно нанесенная краска надолго сохраняет конструкции от коррозии. Инструменты можно использовать те же, что и при грунтовании. После окрашивания краска должна хорошо высохнуть.

Если используется распылитель, то нужно внимательно следить, чтобы не осталось непрокрашенных мест. Именно незакрашенные участки станут впоследствии источником распространения ржавчины, которая сведет все труды и усилия на нет.

На все незакрашенные места необходимо тщательно нанести грунтовку и антикоррозионные составы кисточкой или баллончиком с аэрозолем.

Даже если используется краски, не требующие очистки металлических конструкций от ржавчины, все равно лучше зачистить самые проблемные участки и удалить большие хлопья ржавчины. Такие меры сохранят металл под защитой как минимум на 5 лет, а то и более.

Специальные составы

Существую смеси, специально созданные для работ по металлическим поверхностям. Они могут обладать различным эффектом.

Антикоррозийные

Такие составы предназначены для защиты основания от пагубного воздействия влаги и кислорода. Особенностью этой продукции является то, что она не требует предварительного грунтования. Имеется несколько разновидностей:

Изолирующие. Позволяют выполнять работы снаружи, ведь образующаяся пленка отличается большой прочностью и надежно защищает от разрушительного воздействия. В основе такого материала чаще всего железный или свинцовый сурик. Время высыхания нанесенного слоя зависит от состава и указывается каждым производителем индивидуально.

Изолирующая грунтовка по ржавчине Teknos

Пассивирующие. Эта смесь используется в тех местах, где уже заметны следы появившейся коррозии. За счет компонентов в составе процессы окисления замедляются или останавливаются полностью. Хорошо подходит для металлов, подверженных постоянному воздействию влаги.
Фосфатирующая. Такие растворы имеют сравнительно небольшой расход и отличное сцепление с основанием. За счет ортофосфорной кислоты и пассивирующих добавок создается износостойкий слой, который надежно защищает от появления коррозии.

Фосфатирующие составы обладают высокой адгезией, а также отличаются возможностью применения на оцинкованных металлах

Краски по ржавчине

Чем покрасить ржавый металл? Этот вопрос особенно актуален, ведь процесс подготовки изделий, подверженных коррозии, требует много сил и времени. Именно поэтому существуют смеси, которые наносятся непосредственно на окисленные участки.

Краска-грунт-преобразователь. Такой вид продукции применяется для покрытия оснований, которые были поражены коррозийными процессами. За счет ортофосфорной кислоты, вступающей в реакцию с окисью железа, получается слой, не подверженный процессу разрушения. При этом происходит восстановление основы, если структурные повреждения минимальны.

Краска-преобразователь наносится минимум в два слоя, перед нанесением второго нужно дождаться полного высыхания первого

Ингибирующие составы. Смесь играет роль эмали и грунтовки. Вступая в реакцию с продуктами окисления, раствор позволяет получить прочное покрытие. Краска имеет хорошую адгезию, но из-за необходимости тщательной пропитки расход материала заметно увеличивается.

Алкидная грунт-эмаль Kapral 3 в 1 с ингибитором ржавчины в составе

Стабилизирующие смеси. В отличие от преобразователей, которые превращают ржавчину в фосфаты, такие растворы стабилизируют поврежденные участки, предотвращая их дальнейшее разрушение.

Существуют разновидности, которые также не дают металлу ржаветь, но они используются только в промышленности из-за необходимости соблюдения многочисленных правил и технологических нюансов.

Молотковые

Это особый вид растворов по металлу, который позволяет получить интересный внешний эффект. Основа таких составов может быть различной, но декоративный результат достигается за счет алюминиевой пудры и мелкой фракции стекла. Особой добавкой является силиконовое масло.

Эффект от использования молотковой краски

Смесь отличается высокой адгезией, но из-за быстрого высыхания требует правильного и своевременного нанесения. Молотковые краски имеют широкую цветовую гамму. Они отлично подходят для покрытия поверхностей из металла, которые нуждаются в антикоррозионной защите или уже имеют ржавые участки.

О коррозии и технологиях борьбы с ней

Главный существенный минус металла – это слабая устойчивость к коррозионным процессам. По этой причине не только существенно ухудшается внешний вид металлоконструкции, но и снижается их эксплуатационный срок. Чтобы понять, как работает антикоррозийная краска, следует немного знать о ржавчине. Она образуется в результате окислительных процессов. Металл подвержен окислению тогда, когда в воздухе содержится много влаги.

Под воздействием паров влажности металл теряет свою прочность и привлекательность. Если окислительные процессы будут прогрессировать и начнут проникать глубоко в структуру материала, конструкции из него будут разрушаться изнутри.

Для борьбы с коррозией существуют традиционные защитные способы, большинство из них предполагает тщательную очистку последствий коррозионных процессов. Затем металлическая поверхность обрабатывается антикоррозийной грунтовкой и покрывается краской.

Но, с точки зрения финансовых и временных затрат, очистка, грунтование и покраска не всегда оправданы. Это обусловило необходимость в новых более выгодных средствах, позволяющих при меньшей трудоемкости обеспечить надежную защиту поверхностей. Сейчас такие средства есть.

Подготовительный этап

Порошковая краска для нержавеющей стали должна ложиться на подготовленную поверхность. Предварительный этап предполагает следующее:

Осмотр обрабатываемых деталей для выявления дефектов (царапин, сколов). Неглубокие изъяны на гладкой поверхности нержавейки можно сохранить для улучшения адгезии.
Придание окрашиваемому материалу шершавости. Если речь идет о небольших деталях, то для обработки подойдет металлическая щетка. В иных случаях лучше использовать шлифовальную машинку с соответствующей насадкой. Подойдет абразивный диск со средней зернистостью.
Очищение детали от продуктов обработки. Для удаления подойдет мокрая тряпка. Деталь нужно тщательно протереть.
Обезжиривание. Жировые пятна на нержавеющей стали ухудшат сцепку краски, поэтому используются щелочные или кислотные составы. Во время обезжиривания такими составами необходимо соблюдать технику безопасности (проветривать помещение, надевать перчатки и респиратор). В домашних условиях обезжирить деталь можно при помощи раствора соды (на 100 мл воды идет 4 гр. соды).
Сушка детали перед покраской.

Обратите внимание на: Покраска дверей: выбор лакокрасочного материала, пошаговая инструкция по покраске, как выбрать цвет

Средства индивидуальной защиты обязательны на подготовительном этапе и во время покраски.

Очистка и обезжиривание поверхности

Краска для крыши по ржавчине

Главной угрозой для металлической кровли является коррозия. Крыша не защищена от всех атмосферных осадков, примесей в

атмосфере, которые также ускоряют разрушение кровельного покрытия.

Даже оцинкованная сталь не вечна. Если появилась ржавчина, процесс её удаления будет очень трудоёмкий из-за большой площади кровли. В этом случае также следует применять составы, которые можно наносить прямо на плотную ржавчину.

Мы выпускаем специальные грунт-эмаль для крыши Цикроль и Цинкомет. Они предназначена для металлической и оцинкованной кровли, кровельной жести, металлочерепицы. И для других элементов зданий, например, водостоков, жёлобов, перил.

Такие грунт-эмали образуют атмосферо- и водостойкое покрытие, которое не выгорает на солнце.

Краску можно наносить в лёгкий мороз, не ниже -10C.

Краски по металлу и ржавчине нашего производства можно заказать на сайте или по контактным телефонам.

Специальные антикоррозийные ЛКМ

Не каждая краска способна обеспечить оптимальный уровень защиты от коррозии. Поэтому стоит отдельно рассмотреть виды антикоррозийных эмалей по металлу и по ржавчине. Специалисты применяют такие ЛКМ для снижения трудоемкости и стоимости работ. Кроме того, такая продукция упрощает технологические процессы нанесения защитного покрытия.

Краски по ржавчине представляют собой быстровысыхающую однокомпонентную смесь, приготовленную на основе эпоксидно-модифицированной синтетической смолы. В составе имеются антикоррозийные пигменты, обеспечивающие эффективную и устойчивую защиту от коррозии и эффектное финишное покрытие.

За счет качественно подобранного комплекса синтетических смол, такие красящие материалы дают возможность получать глянцевое, полуматовое и матовое покрытие. Главное достоинство ЛКМ – покрытие способно сопротивляться грязи, которая является одной из причин образования коррозии.

За счет наличия в составе специальных высокомолекулярных силиконов краска по ржавчине обладает массой преимуществ. Так, защитный слой способен препятствовать разрушительному воздействию влаги на поверхность. Смачивающая способность позволяет наносить ее на металлы без какой-либо подготовки.

Эксплуатационная температура поверхностей, обработанных этими составами, находится в диапазоне между -20 и +80 градусам. Покрытие устойчиво к ультрафиолету и может эксплуатироваться в жарком климате.

Hammerite (Нидерланды)

Впечатления от применения: Краска относится к дорогим составам, поэтому применять ее лучше всего там, где другие составы покажут худший результат. Из моего опыта работы с Rust Beater получается, что она просто незаменима для уличных ограждений, металлических частей теплиц и водопровода. Состав «прилипает» к поверхности намертво, не скалывается, сохнет за 1 час. Столбы для забора были покрашены 10 лет назад и до сих пор не требуют обновления. При этом, масляная краска на столбах для газопровода отошла от металла на второй год.

Характеристики и сфера применения составов Hammerite
Характеристики	Special Metals Primer	Краска для металлических поверхностей с молотковым эффектом	Краска для металлических поверхностей гладкая глянцевая и полуматовая	Антикоррозийный грунт для поверхностей из черного металла Rust Beater
Область применения	Грунтовка для цветных металлов и стекла. Подходит для грунтования оцинкованных, алюминиевых, хромированных, латунных, медных, гальванизированных поверхностей, а также конструкций из нержавеющей стали.	Краска для внутренних и наружных работ. Подходит для нанесения на ржавые неокрашенные и окрашенные ранее поверхности из чёрных металлов.	Подходит для нанесения на ржавые неокрашенные и окрашенные ранее поверхности из чёрных металлов. Краска создаёт атмосферостойкое и водоотталкивающее гладкое покрытие даже на ржавом металле.	Предназначен для грунтования поверхностей черных металлов в дождливых и приморских районах, местах с повышенной влажностью (например, в подвалах, теплицах).
Степень блеска	Матовая.	Молотковая.	Глянцевая и полуматовая	Матовый.
Фасовка, литр	0,25; 0,5; 2,5.	0,25; 0,5; 0,75; 2,5; 5; 20.	0,25; 0,5; 0,75; 2,5; 5; 20.	0,25; 2,5.
Расход	16 м²/л	10 м²/л	10 м²/л	12 м²/л
Цена, руб/л	1000-1200	1000-1600	960-1500	1200-1400
Стоимость покрытия 1 м²	60-75 руб.	100-160 руб.	96-150 руб.	100-120 руб.

Видео по применению красок торговой марки Hammerite для окрашивания поверхностей из различных металлов:

Принципы выбора

Краска для металлических поверхностей должна быть:

Устойчивыми в перепадам температуры и нагреванию до 80–100 °C, повышенному уровню влажности.
Экологически безопасными. Высохшие декоративные покрытия не должны выделять вредных веществ при сильном нагревании.
Необходимого оттенка.

Как определить качество эмали?

Чтобы определить качество краски, необходимо внимательно осмотреть тару, в которую она налита, на наличие дефектов

Также нужно уделить внимание условиям ее хранения, сроку годности. После открытия банки нужно приглядеться к содержимому

Не должно быть больших комков, замутнений, разноцветных вкраплений.

Выбор краски

Особенности выбора

На сегодняшний день на рынке строительных материалов имеется огромный ассортимент лакокрасочных покрытий, которые обладают антикоррозионными свойствами. Поэтому, прежде чем сделать свой выбор, следует определиться с основными требованиями, которым должен отвечать материал, а также с условиями эксплуатации окрашенного металлического изделия.

К примеру, если речь идет о металлическом заборе, кровле или другом изделии, которое расположено под открытым небом, то покрытие должно в первую очередь хорошо противостоять негативным воздействиям окружающей среды.

В том числе важны такие его свойства как:

Влагоустойчивость;
Морозостойкость;
Устойчивость к перепадам температур;
Устойчивость краски к воздействию ультрафиолетовых лучей.

Если покрытие не будет обладать каким-либо из этих свойств, то быстро придет в негодность, вследствие чего на поверхности образуется коррозия.

Если же необходимо окрасить металлическую лестницу или другую поверхность с повышенной нагрузкой, то краска против ржавчины по металлу должна обладать еще и хорошей износостойкостью и устойчивостью к истиранию

При выборе покрытия для радиаторов батарей, необходимо обращать внимание на термоустойчивость состава

Некоторые лакокрасочные материалы способны выдерживать нагрев до 700 градусов по Цельсию, что позволяет их использовать при покраске каминов, котлов и прочих металлических поверхностей, которые подвергаются воздействию высоких температур.

Антикоррозийная алкидная краска

Виды красок

На сегодняшний день для защиты металла от коррозии чаще всего используют следующие виды красок и эмалей:

Алкидные – в своем составе,как правило, содержат активные антикоррозийные пигменты. Они отличаются хорошей адгезией к стальным, алюминиевым и оцинкованным поверхностям.
Зачастую алкидное покрытие может наноситься непосредственно на металл, без грунтовки. Среди прочих достоинств этого материала, привлекает его невысокая цена.
Акриловые – чаще всего выполнены на основе водной дисперсии акрилового полимера, коррозионностойких полимеров и других добавок. Отличительной особенностью таких составов является то, что они не имеют запаха, но при этом своими эксплуатационными качествами не уступают алкидным лакокрасочным материалам на органических растворителях. Перед нанесением таких красок, следует использовать грунт, что позволит увеличить срок эксплуатации покрытия.
Полиуретановые – отличаются высокой износостойкостью, поэтому остаются долговечными даже при эксплуатации в условиях повышенной механической нагрузки. Еще одной особенностью полиуретановых красок, является устойчивость к воздействию различных химических элементов. Чаще всего покрытие используют для наружных работ.

Акриловая антикоррозионная краска

Краска по ржавчине

Все перечисленные виды покрытий предназначены для нанесения на тщательно подготовленную и очищенную от коррозии поверхность. Однако, следует сказать, что существуют составы, которые можно наносить прямо на ржавчину.

Как правило, в этих красителях в качестве активного элемента, которое преобразует ржавчину, используется фосфорная кислота. В результате материал не только преобразовывает следы коррозии, но и предотвращает дальнейшее ее развитие.Такие составы наносятся в два слоя – первый должен быть более жидким, так как обеспечивает грунтование, а второй – закрепляющий, более густой.

Как правило, используется краска по ржавому металлу для наружных работ, так как является высокотоксичной. Несмотря на то, что покрытие можно наносить на ржавчину, перед покраской поверхность все же необходимо очистить от рыхлых, отслаивающихся участков.

Грунт -краска по ржавчине для наружных работ

Краска по металлу: виды и применение

Достоинства и недостатки

Краски по ржавчине имеют целый ряд преимуществ:

допускается нанесение на плохо подготовленную или ржавую поверхность;
атмосфероустойчивое покрытие вещества способно отталкивать грязь и воду;
высокие адгезивные свойства;
хорошо покрывают основу;
препятствуют образованию ржавчины;
быстро высыхают;
долговечны – антикоррозионная краска сохраняет свои свойства до 8 лет;
широкий ассортимент оттенков.

Краска для металла по ржавчине имеет некоторые недостатки. Ею нельзя окрашивать поверхности, что соприкасаются с питьевой водой, а также те предметы, которые в процессе эксплуатации нагреваются до температуры выше 150°С.

Термостойкие краски

Далеко не все краски по ржавчине способны противостоять высоким температурам. Они рассчитаны на нагрев не выше 40-60 градусов. Но в защите от коррозии нуждаются и такие металлические конструкции, как печи, мангалы, камины, трубы и радиаторы отопления, детали автомобилей и другой техники.

Для их декорирования нужно использовать термостойкие и жаростойкие краски. Степень их устойчивости определяется составом компонентов. Среди таких красителей также выделяют несколько разных видов.

Виды термостойких красок	Состав и применение
	Алкидные краски с добавлением цинковых и фосфатных соединений рассчитаны на повышение температуры до 100 градусов. Их можно использовать для окрашивания элементов отопительной системы – радиаторов и труб, которые не нагреваются выше 90 градусов.
	Эпоксидные составы способны выдержать температуру до 200 градусов. Под некоторые из них необходимо наносить антикоррозийную грунтовку. Применять можно для создания защитного покрытия на узлах и деталях технических средств.
	Эпоксиэфирные и этилсиликатные красящие составы с металлической пудрой в качестве добавок выдерживают предельную температуру 400 градусов. А однокомпонентные силиконовые на основе полимерных смол – до 650 градусов. Это подходящие краски для защитной и декоративной отделки уличных мангалов.
	Самые жаростойкие краски содержат в себе частицы композитных материалов и жаропрочного стекла. Ими окрашивают металлические печи и камины, способные разогреваться до 800-1000 градусов.

Краски по металлу и ржавчине для наружных работ: выбор и использование

1 Зачем красить металл

Рекомендации по выбору

Обзор грунт-эмалей (3 видео)

Покраска металла