Использование огнеупорных смесей при устройстве печи

На основе извести

Для строительства фундамента и печного дымохода рекомендуется использовать состав на основе извести и цемента.

Особое тесто, получаемое путем смешивания негашеной извести и воды в соотношении 3:1. В готовое тесто добавляется просеянный песок через мелкоячеистое сито в соотношении 3:1 – на 3 объема песка 1 объем теста. Готовая масса разбавляется водой до получения густой массы.

Смесь для кладки печи на основе извести получается достаточно пластичной и прочной.

Показатель жирности состава из извести определяется количеством песка. Для чрезмерно жирной смеси требуется 5 объемов песочной составляющей, для нормальной – не более 3 объемов.

Увеличить прочность и водостойкость можно путем добавления цемента. Для приготовления подобного состава необходимо использовать компоненты в таких пропорциях (части):

• Цемент – 1;
• Песок – 10;
• Известковое тесто – 2.

Приготовление раствора имеет такую последовательность действий: цементные и песочные компоненты соединяются в отдельной емкости. Готовое тесто на основе извести разбавляют очищенной водой до получения густой консистенции. В разведенное тесто вводят сыпучие компоненты и перемешивают. Для увеличения вязкости, состав разбавляют водой.

Известковая смесь

Для приготовления смеси мелкий песок, просеянный через сито, смешивают с известковым тестом в пропорции 3:1 и разбавляют водой до достижения сметанообразной консистенции.После приготовления смеси нужно проверить ее пластичность. Это делают, размешивая смесь деревянной планкой:

• тощая смесь – вообще не налипает на планку, в нее требуется добавить извести;
• нормальная – после извлечения планки из раствора остается на ней в виде пленки или комочков;
• жирная – налипает на древесину толстым слоем, нужно добавить песка.

Недостатками известковой смеси являются длительно время просыхания кладки и негативное влияние на органы дыхания.

Огнеупорная шпаклевка

В случае если поверхность устройства отличается заметными неровностями, а при строительстве использовалась кирпичная кладка, лучше выровнять ее термостойкой шпатлевкой.

Материал используется для обработки наиболее сильно нагревающихся поверхностей: возле дверцы печи, дымохода, иногда применяется для внутренней отделки топочной камеры.

Требования к смесям для шпатлевки: высокая устойчивость к нагреву, растрескиванию, большая эластичность, чем у штукатурных смесей.

Справка. Чтобы избежать растрескивания, мастера советуют протопить печь незадолго до проведения работ — так чтобы стены печи были теплыми. Следует равномерно смочить поверхность перед нанесением раствора.

Растворы изготавливаются на основе глины и извести с гипсом, часто добавляются связующие элементы на основе полимеров. Консистенция шпатлевки должна отличаться густотой, но при этом равномерно намазываться на поверхность. Для проверки качества рекомендуется скатать шарик из раствора, а потом сдавить его между двумя досками —если появляются трещины, раствор недостаточно эластичен.

Известные производители

Большей популярностью отличаются следующие компании:

1. «Плитонит» представляет различные варианты огнестойких шпаклевок, например, состав «Огнеупор» на основе шамотной глины, который можно использовать для шпатлевки внутренней части топки (выдерживает нагрев до 1200 градусов).
2. Мастика «Титан». Выдерживает температуры до 1300 градусов благодаря составу на основе каменной муки, жидкого стекла, а также полимерных добавок. Может использоваться для внутренней отделки.
3. «Термокладка». Применяется для наружных работ, обрабатываются области, нагревающиеся до 400 градусов.
4. «Геркулес». Имеет свойства клея, состав на основе цемента с минеральными и полимерными добавками. Отличается высокой адгезией, выдерживает нагрев до 1200 градусов.

Специалисты советуют пользоваться готовыми термостойкими шпаклевками, так как самостоятельно создать качественную смесь довольно сложно.

Испытание бетона на огнестойкость

На огнестойкость бетон испытывается имитированием условий реального пожара на модельном устройстве. Во время испытания возможно контролировать огонь и наблюдать, как бетон реагирует на различные изменения. В экспериментальном здании устанавливаются температурные датчики, которые фиксируют внутреннюю и внешнюю температуру строения.

Получаются данные в режиме реального времени, измеряются: временной промежуток, за который здание выдержит максимальную возможную при реальном пожаре температуру; и температура плавления бетона в градусах (также теплопроводность жаростойкого и ячеистого бетона).

Бетон состоит из нескольких веществ, и каждый отдельный компонент плавится при разных условиях. Например:

• керамзит – при температуре 1100-1150 °С;
• полевые шпаты поддаются огню в 1300-1500 °С;
• кремнезем – 1700-1710 °С;
• глинозем способен противостоять температурному воздействию до 2000-2050 °С.

Что это такое и назначение

Жаростойкий, огнестойкий бетон, по определению ГОСТ 25192-2012, устанавливающего классификацию и технические требования ко всем видам бетонов – это бетон назначением которого является эксплуатация при высоких температурах в диапазоне 800-1800 ℃.

От других видов бетонных смесей этот специфический по назначению и применению вид строительных материалов отличается не только стойкостью к открытому огню, длительному воздействию высокотемпературных тепловых потоков, но и не снижением в этих жестких условиях основных эксплуатационных параметров – сохранением прочности, отсутствием деформации, поверхностного, глубокого разрушения структуры.

Достигается это добавками в основу из огнестойких цементов различных связующих (специальных добавок) прошедших при получении высокотемпературный обжиг. Поэтому в процессе затвердевания огнеупорного бетона образуется прочная, подобная природному камню, структура, не требующая обжига перед эксплуатацией, но готовая к огневым, тепловым нагрузкам.

Соответственно, этот материал не используют при возведении типовых зданий, а применяют в виде товарных огнестойких бетонных смесей, готовых изделий – огнеупорных блоков, монолитных конструкций при строительстве особо важных объектов, в том числе транспортной инфраструктуры, например, автомобильных, железнодорожных тоннелей, подземных инженерных коммуникаций.

Используется также при возведении промышленного оборудования, работающего в высокотемпературном диапазоне – для монолитной футеровки котлов ТЭЦ, доменных, мартеновских печей, агрегатов обжига минеральных материалов; для облицовки ковшей транспортировки, розлива чугуна, стали, других расплавленных металлов.

Средства на основе фосфора

Грунты, содержащие фосфорную компоненту, имеют полувековой опыт применения, остаются популярными в настоящее время. Они содержат раствор ортофосфорной кислоты в спирте, смешанный с пигментами, смолами и органическими сольвентами.

Огнезащитная грунтовка на основе фосфатов, проявляет устойчивость при термическом воздействии, не превышающем 300 °С.

Термостойкое средство предназначено для обработки конструкций из алюминиевых, титановых, магниевых сплавов, всех видов сталей.

Производитель уверяет в возможности нанесения препарата как на свежеизготовленные детали, так и на изделия со слоем коррозионных продуктов, достигающем 70 мкм. Однако, невзирая на хорошее фиксирование раствора на окисленной поверхности, имеет смысл ее все-таки предварительно очистить.

Фосфорсодержащие грунтовки можно с легкостью полировать, покрывать любыми видами лакокрасочной продукции. Состав имеет широкую сферу применения, им можно обрабатывать:

• строительные конструкции из металлов;
• крыши;
• ангары;
• трубопроводы;
• пролеты и опоры мостов;
• эстакады;
• платформы.

Любая металлическая продукция после нанесения жаропрочного слоя фосфатной грунтовки выдерживает как нагревание, так и агрессивное влияние окружающего пространства.

Для бытовых и промышленных металлических изделий, подвергающихся очень сильному нагреванию, идеально подходит термостойкая грунтовка для печей с обозначением Г-77, выдерживающая температуру до 1200 °С.

Марки огнеупорных бетонов применяющиеся в РФ

Марка, агрегатное состояние поставки	Основная сфера применения
АСБС. Сухая огнеупорная смесь. Включает в себя несколько подмарок: АСБС30, 70, 80,Л и П.	Металлургия и тепловая энергетика.
ВГБС. Высокоглиноземистая бетонная смесь.	Футеровка стен и пода печей, внутренней полости разливочных ковшей эксплуатируемых при температурах до 1 750 градусов Цельсия.
СБК. Огнеупорная бетонная смесь на основе корундового наполнителя.	Футеровка стен и пода печей, внутренней полости разливочных ковшей эксплуатируемых при температурах до 1 800 градусов Цельсия.
ТИБ. Теплоизоляционный бетон.	Футеровка теплового оборудования. Использование при ремонте футеровки в качестве торкрет массы.
СБС. Саморастекающаяся огнеупорная бетонная смесь.	Футеровка теплового оборудования и печей, работающих при температурах до 1 500 градусов Цельсия.
ШБ-Б. Сухая бетонная смесь на основе шамотного наполнителя.	Обустройство огнезащитного слоя на лазах, люках и амбразурах горелок работающих при температурах до 1 300 градусов Цельсия.
ССБА. Сухая огнеупорная арматурная смесь.	Футеровка печей и теплового оборудования работающего при температурах до 1 700 градусов Цельсия.

Очень многие Интернет-ресурсы публикуют рецепты приготовления огнеупорного бетона для домашнего строительства печей и каминов «своими руками». В то же время, учитывая специальный состав и специальные свойства огнеупорного бетона, изготовление «своими руками» не дает гарантии, что подобный материал будет работать в тех или иных условиях. Поэтому в вопросе футеровки печи и камина не стоит экономить и приобретать огнеупорную смесь заводского изготовления.

При этом следует знать, что сухие огнеупорные смеси имеют очень короткий гарантийный срок хранения, а также, в связи с высокой плотностью и «тяжестью» состава их невозможно замесить вручную – только в бетономешалке с электрическим приводом.

Также, при приготовлении огнеупорного бетона следует строго соблюдать количество затворяемой воды, указанное на упаковке. Дело в том, что выдержав рекомендуемую порцию этого компонента, некоторым неопытным застройщикам может показаться, что бетон слишком густой. На самом деле это не так. При правильном и тщательном перемешивании у вас получится хорошо укладываемый качественный огнеупорный раствор.

В настоящее время существует огромное количество различных видов бетона, которые имеют свою область применения и дополнительные свойства, специально подобранные под конкретные нужды. Однако бывают такие ситуации, когда этом материал подвергается воздействию различных факторов в виде высокой температуры, которые не свойственны ему. Поэтому вопрос о том, как изготовить жаропрочный бетон своими руками очень интересует современных мастеров.

Какими преимуществами обладает шамотный мертель?

Широкому распространению огнеупорного измельченного сухого порошка способствовали следующие положительные качества материала:

Термостойкость. Мертель способен выдерживать до +1700 градусов по Цельсию. Точная температура обусловлена конкретной маркой. Это делает состав идеальным для применения на участках, требующих надежной защиты делает от открытого огня, угрожающего целостности конструкции.

Прочность. Тонкоизмельченный порошок с огнеупорными свойствами полностью сохраняет качества шамотного кирпича, крошка которого присутствует в его составе. Он расширяется при нагреве, надежно заполняет и защищает швы от губительного разрушения.

Долговечность. Срок годности мертеля не имеет ограничений, если соблюдены правила хранения. Смесь не теряет свои эксплуатационные свойства, если содержится при влажности не больше 60%, температуре в пределах от -50 до +50 градусов по Цельсию. Шамотный мертель абсолютно экологически безопасен. Чтобы приготовить раствор, нет необходимости задействовать специальное оборудование, быть профессионалом.

Как очистить глину от песка в домашних условиях – как отделить

Оба материала относятся к осадочным горным породам, однако свойства их буквально противоположны. Песок впитывает влагу – до 10%, но при этом не изменяет физических характеристик, не образует с водой истинных растворов или взвесей. Он служит наполнителем строительной смеси и обеспечивает ей плотность и структуру. Читайте про плотность строительного песка.

После высыхания глиняный предмет становится водонепроницаемым и не изменяет конфигурацию. Глина выступает связующим звеном.

Глина набухает в воде, увеличиваясь в объеме и приобретая другое свойство – пластичность. Ей можно придавать любую форму.

Для кладки кирпича используются самые разные составы. Наиболее известен цементный – смесь цемента и песка. Он твердеет в условиях высокой влажности, что делает его незаменимым при возведении зданий из кирпича или камня. Глиняно-гипсовый имеет другие свойства: гипс воспроизводит сложные и тонкие формы, но боится влаги. Гипсовой штукатуркой отделывает стены только в сухих жилых помещениях. Про сухую универсальную смесь М 150 расскажет этот материал.

Печь – сооружение особое. Кирпичи и соединяющий их раствор подвергаются тяжелой нагрузке: в топке температура достигает 950–1000 С, а в верхней части дымоходной трубы составляет всего 50 С. Материалы должны выдерживать подобные перепады, так что подбирают их тщательно. Про глиняный раствор для кладки печей из кирпича читайте тут.

Для стен печи берут состав на базе красной глины. Для топочной камеры и дымохода нужен огнеупорный шамотный состав из шамотного песка и глины.

Параметры	Речной песок	Шамотная глина	Красная
Удельный вес, кг, куб м	1,5	1,6–1,9	Не определяется
Величина зерна, мм	От 0,16 до 2	2	От 2 до 5
Минеральный состав	Кремнезем	Кварц, каолины	Каолинит, иллит, другие минералы
Содержание примесей, %	0,7–1	До 1	От 5 до 9
Число пластичности	–	–	0,1–0,27
Температуры плавления, С	1700–1800	1550–1580	1100

Состав

Глина выступает связующим в строительном растворе. Ее главное свойство – пластичность, определяемая таким показателем, как число пластичности или жирность. Это изменяемый параметр. Состав смеси зависит от того, какой материал используют.

1. Жирность глиняной смеси можно оценить без специальных измерительных приборов. Горсть состава увлажняют и разминают. Если материал приобретает консистенцию и эластичность пластилина – глина жирная. Если комок рассыпается – тощая.
2. Более точный метод таков: в 500 мл глины добавляют 100–150 мл воды, размешивают до однородности, чтобы материал не прилипал к коже. Из смеси скатывают 2 шарика величиной в 50 мм и один расплющивают в лепешку. Образцы оставляют высыхать на воздухе 2–3 дня.

Если на тестовых комочках после высыхания появились трещины – глина жирная, ее смешивают с большим количеством песка. Если шарик, брошенный с высоты 1 м, разбивается на куски – слишком тощая. Ее смешивают с более жирными сортами.

Пропорции печной смеси определяет число пластичности: на 1 часть глины берут от 2 до 5 долей песка. В зависимости от жирности материала раствор для кладки готовят так: на 1 часть глины добавляют от 2 до 5 частей чистого речного песка.

Качество смеси проверяют постоянно по мере ее изготовления:

1. При замешивании ингредиенты довольно быстро образуют однородную массу, так как оба компонента способны впитывать влагу. Но если, постояв полчаса, состав расслаивается – глина тощая, мало набухает и содержит много песка.
2. Расслоение вызывается также избытком воды. Ее просто сливают. Другой тест: снять мастерком слой массы. Если поверхность с трещинками, «рваная» – воды слишком мало.
3. Если смесь приняла нужную консистенцию, но прилипает к лопате или к рукам – используется слишком жирная глина, нужно добавить речного песка.
4. Перед сооружением печи выполняют тестовую кладку из 2–3 кирпичей. Если швы между камнями не заполняются полностью, состав слишком тощий. Его обогащают добавкой жирного сорта.

Теплоемкость смеси

Печное сооружение строят из глиняного кирпича, поскольку он может аккумулировать тепло и отдавать его медленно. Раствор должен обладать такими же свойствами.

Этот параметр очень важен, так как задача печи – равномерная и длительная передача тепла.

Перед изготовлением раствора из суглинка компоненты для него нужно подготовить – очистить. Делают это 2 способами:

1. Сухая очистка – выбирают из материала веточки, мусор, листья. Затем измельчают и фильтруют через сито с диаметром ячеек до 2,5 мм.
2. Мокрая – глина не сыпучая, поэтому чаще поступают иначе: замачивают материал, а когда он набухнет, протирают через ячейки большого размера – до 3 мм.

Способ мокрой чистки.

Состав материалов и смесей для печи

Огнеупорную смесь для шпаклевания печи можно купить готовую

Стенки печки раскаляются при эксплуатации, поэтому обычная смесь потрескается и осыплется через несколько месяцев. Сырьем при замешивании огнеупорной шпаклевки для печи служит песок, цемент, гипс, известь и глина.

Рекомендации по приготовлению раствора:

• предпочтительно использовать в составе известь или глину, но обязательно добавлять асбест;
• можно применять сложные смеси на основе цемента, но асбест или другие волокна остаются дополнительным компонентом;
• солома или пенька может заменить асбест.

Магазинные сухие шпаклевки затворяются водой в соответствии с инструкцией на упаковке. Готовые смеси в ведрах предварительно перемешиваются. Подготавливается то количество раствора, которое используется до затвердевания и потери пластичности.

Материалы

Варианты состава смеси для шпаклевания

Песок представляет собой осадочную породу рыхлой структуры, почти полностью состоящую из диоксида кремния. Для раствора может использоваться речной, морской и карьерный вид. Песчинки, образовавшиеся в водоемах, отличаются округлой формой с гладкой поверхностью.

Глина является осадочной породой, включающей каолинит, в сухом виде представляет пыль, становится пластичной при добавлении влаги. Пористый и гидроизоляционный материал отличается спекаемостью, огнеупорностью, вязкостью, усушкой.

Известь получается искусственно обжигом карбонатных пород и включает большое количество кальция, магния, доломита. Используется известковое тесто или гашеная разновидность (кипелка).

Асбестом называются минеральные нити из группы силикатов, которые в природе образуют гибкие волокна. Относится к канцерогенам, имеет высокую теплостойкость, не растворяется, но распушивается в воде. В шпатлевке для печи служит связующим и дисперсным компонентом.

Цемент относится к вяжущим гидравлическим неорганическим веществам, полученным искусственным способом. При увлажнении образует пластичную смесь, которая впоследствии твердеет и набирает прочность не только на воздухе, но и в воде.

Смеси огнеупорные

Марки-конкуренты российского рынка огнеупорных шпаклевок

Заводские огнеупорные составы отличаются универсальностью и предназначаются для работ высокого качества. Производители отказались от применения асбеста по причине канцерогенного влияния и заменили его безвредными компонентами.

Распространенные готовые составы:

• Плитонит. Линейка российско-немецких изготовителей включает материалы марки Супер-Камин для бытовых и промышленных очагов. Область применения варьируется в зависимости от состава.
• Мастика Титан. Раствор готовится на основе каменной муки с полимерными добавками. Термостойкая шпатлевка для печи прочно сцепляется с поверхностью и выдерживает до +1300°С.
• Терракот. Серая штукатурка быстро схватывается, разрушается при +400°С, может наноситься слоем до 8 мм. Готовится на базе каолиновой шамотной глины.
• Термо +999 марки PRO. Состав годится для верхнего нанесения и для ремонта топливного отделения. Армированный раствор выдерживает +1000°С, схватывается за 1 час, но полностью набирает прочность в течение суток.

Обмазка для печей и каминов Емеля производится на основе белой термостойкой глины и каолина. Сухая смесь разводится водой, после застывания предупреждает трещины и осыпание слоя.

Способы проверки глины

Как правильно приготовить смесь и проверить качество глины.

• Первый способ. ½ кг. глины смешивают с водой, пока она не начнет липнуть к рукам. Из полученной смеси делают шарики для проб, их раскатывают в блин. Дают высохнуть в течение 3 дней. Шарик лопается, если глина жирная. Когда шарик не дает трещин, выдерживая падение с 1 метра, то глина пригодна для печной кладки. Если в глине большее содержание песка, то она не даст трещин, но не обладает прочностью. Лучше сделать несколько образцов для испытания.
• Второй способ. Жидкость мешают с 3 кг глины, размешивают деревянной ложкой (веслом). Жирная глина будет приставать к дереву, в нее добавляют песок. На нормальную глину будут прилипать некоторые куски. Если на ложке не остается глины, то в ней добавляют жирную глину.
• Третий способ. Из глины делают шарики радиусом до 25 мм. Шарики помещают между двумя деревянными дощечками и сжимают, пока на шариках не появятся трещины. Шарики из нормальной глины дает трещины на 1/3 своего диаметра. Тощая глина рассыпается сразу, а жирная дает трещины после сжатия наполовину.
• Четвертый способ. Его используют чаще всего. Из глины делают жгуты, толщиной в 1 см. и придают форму овала или круга. Жирная глина долго тянется, на разрывах оставляет острые концы. Тощая глина плохо тянется сразу, давая трещины.

Где применяется мертель шамотный

Особенно востребован этот материал при сооружении топок и других жаростойких конструкций, где самая высокая температура и открытый огонь являются разрушительными факторами, которые может выдержать далеко не каждый кладочный раствор. Высокое содержание оксида алюминия позволяет выдерживать высокие температуры с легкостью, сохраняя надежность и прочность конструкции. Поэтому профессионалы уже оценили надежность и выгоду от использования продукции компании Терракот.

Простота применения позволяет использовать раствор даже без навыков работы, за счет его пластичности и хорошей адгезии. Чтобы приготовить рабочий раствор сухую смесь смешивают с водой в пропорциях, указанных на упаковке. При смешивании компонентов можно использовать строительный миксер, но и вручную сделать это достаточно просто. Если приготовленный раствор загустеет со временем, то можно снова добавить немного воды и продолжать работу.

Сухая смесь выпускается в удобной влагостойкой упаковке, по 20 кг, легко хранится неограниченное время и транспортируется.

Особенности применения

В случае самостоятельного приготовления раствора необходимо учитывать несколько правил:

• Для строительства печного массива стоит повысить жаростойкость материала.
• При толщине шва 3 мм на каждые 90 кирпичей нужно 25 кг раствора.
• Жирные сорта глины после высыхания теряют прочность и растрескиваются.
• С целью повышения прочности среднежирной глины в массу можно добавить цемент.
• Ускорить высыхание кладки можно, если добавить в раствор известь.
• Объем стройматериала проверяют после окончательного замеса.
• На каждый день работ готовится новая порция смеси.

Топить печь после кладки следует по прошествии 3 дней

При работе с готовыми средствами ориентируются на рекомендации изготовителя. К материалам прилагается инструкция с конкретными советами по использованию:

1. К содержимому мешка добавляется вода.
2. Ингредиенты замешиваются дрелью с насадкой-миксером из расчета на 1 час использования.
3. После застывания со смесью повторно не работают.
4. Кладка отопительного сооружения производится при температуре от +10 градусов.
5. Для предотвращения растрескивания шва необходимо приобретать материалы с пластификаторами.
6. Первое протапливание не производится на протяжении 3 дней после кладки.
7. Облицовка выполняется через 20-30 дней после ввода печи в эксплуатацию.
8. Высолы на шве снимаются влажной тканевой салфеткой.

Эффективность готовых растворов лучше самодельных, но они стоят дороже. По этой причине стоит изучить продукцию разных брендов.

Нужна ли подготовка поверхности

Обработке термостойкой грунтовкой подвергаются самые разнообразные виды изделий, часть из которых может быть изготовлена накануне обработки, другие – уже находились некоторое время на хранении или даже эксплуатировались.

Это следует учесть при оценивании необходимости в предварительной подготовке поверхности. Недавно сделанную продукцию можно особо не очищать.

Изделия со склада могли подвергаться влиянию влажной среды, в результате которого произошла коррозия. Хранившаяся металлическая продукция загрязняется частицами пыли, других примесей. В любом случае нужно провести хотя бы грубую очистку, смести или убрать воздушным потоком весь мусор.

Полезно вникнуть в рекомендации производителя термостойкой грунтовки. Весьма вероятно, что металл придется почистить грубой щеткой, абразивными материалами с крупным зернами. Качественная грунтовка при правильном нанесении обеспечит надежную защиту металла.

Кирпичная печь сложена на глиняном растворе. Будет окрашена термостойкой краской. Под граску глиняный раствор надо укрепить грунтовкой. Обзор строительных гиперов не выявил наличия термостойких грунтов.

Поиск в сети дает несколько названий, даже производитель краски термостойкой указывает свой грунт, но так чтобы зайти и купить – нет.

Кто чем обрабатывал печи и камины? Помимо укрепления основы еще хочется отсутсвие выделений и запаха на горячей печи.

А просто акриловый грунт и акриловая краска. что разве не подойдут. Больше 60 градусов ваша печь нагреваться не должна. так акрил держит такие температуры.

Пороговая граница температуры для «попортиться» – это одно, а наличие веществ, которые при увеличении температуры начинают переходить в воздух – это другое. Нужна рекомендация по грунтовке, которая после высыхания полностью исключает эмиссию чего бы то ни было в окружающую среду при повышении температуры.

Если краска с добавлением/на основе кремнийорганики, то и прогрунтуйте разведенным жидким стеклом, имхо. Или проще, 1 слой сделать разбавленной процентов на 10 краской.

Тут два фактора: темепратура нагрева и теплостойкость покрытия. (термин термостойкости в данном случае некорректен – температуры не те). Так вот, после высыхания грунтовка находится в состоянии полимерной плёнки. «Всё» что там может внутри находиться, находится в свяланном состоянии. Летучие органические соединения (VOC) улетучились во время высыхания и полимерезации. Запаха оставаться не должно. При нагреве, до определённой температуры полимер сохраняет свои свойства и не разрушается. Ничего из него никуда не выходит, затем полимер начинает разрушаться, разрушаются поперечные затем продольные сшивки (плёнка станосится мягкой), затем начинается растрескивание, затем уже обугливание. Для бытовых грунтвок производители не указывают температурные планки подобного разрушения. Так как продразумевается что температурный интервал эксплуотации при наружных работах от минус 40 до плюс 50 по цельсию. Если материал ведёт себя хорошо в этом диапазоне – то и беспокоиться не о чем. Специализированные материалы, рассчитанные на повышенные температуры, содержат в описании информацию по температурному коридору эксплуотации или просто максимальну температуру. Иногда ещё даётся температура эксплуотации и темп. краткосрочного нагрева.

Основные компоненты

Для приготовления жаростойкого печного раствора потребует песок, вода и глина. Глина должна иметь среднюю жирность. На профессиональном языке глину называют жирной, тощей и нормальной. Жирная имеет риск потрескаться, а тощая плохо держит форму и со временем начнет крошиться.

Пригодность глины к кладке определяют путем сжатия шарика между двумя деревянными дощечками. Материал должен сжаться и не пойти трещинами (сжатие не меньше 30% от объема до появления трещин).

Еще одним важным ингредиентом является песок. Для кладки топки используется белый кварцевый песок (доля глины в нем составляет не более 2%), желтоватый песок для приготовления огнеупорной смеси использовать не рекомендуется. Песок должен иметь фракцию до 1 мм. Желательно использовать монофракционное сырье, такой песок состоит из одинаковых кварцевых зерен округлой формы. Полифракционный песок имеет смешанный размер зерен — подобрать нужное количество для смеси будет сложнее.

Для работы с песком подойдет совковая лопата.

Песок можно добыть своими силами, если поблизости имеется подходящий источник. Если песок взят на берегу реки, то он не должен содержать крупных частиц органики, таких как ил или водоросли. Мелкие организмы в нем все равно будут присутствовать, поэтому собственный песок необходимо предварительно подготовить. На производствах его обычно подвергают температурной обработке. Собственными силами песчаную массу нужно промыть водой. Предварительно песок пропускают через сито с ячейками 1 – 1,5 мм.

Сито может самых разных форм, наиболее распространенный вариант – прямоугольное строительное сито.

Пропорция песка выбирается на основе жирности глины. Обычно ингредиенты смешиваются в соотношении одна часть глины к трем или двумя частям песка. Для самоконтроля можно замешать пробную порцию раствора. Для проверки из глины с разным количеством песка раскатывают цилиндрические колбаски, которые после подсушивания оборачивают вокруг черенка лопаты или другого цилиндрического объекта. Нормальный для кладки раствор трескается на поверхности, внутри колбаска остается сырой. Отсутствие разрывов говорит о том, что раствор получился слишком жирным, на тощем растворе появляются большие разрывы на всю глубину. Воду для смеси лучше брать слабокислую со средним уровнем жесткости. В жидкости не должно содержаться водорослей или других органических элементов. При попадании в раствор даже небольшая доля органики в будущем внесет вклад в разрушение кладки