Делаем полимерные колодцы: 5 преимуществ

Особенности монтажа полимерных колодцев

Перед тем как приступить непосредственно к монтажу полимерного колодца, необходимо определиться с местом его расположения, так как от правильного выбора будет полностью зависеть его работоспособность. Самым главным условием, которое следует соблюдать, так это то что его нельзя располагать в непосредственной близости с домовладением и в местах особо загрязненных.

После того как место расположение будет определено можно начинать выкапывать соответствующую размерам колодца шахту. Чтобы обеспечить его легкое введение шахта выкапывается немного шире. Чтобы определить ширину необходимо точно знать диаметр резервуара.

Следующим этапом работ является создание бетонного дна. Также стоит учитывать тот факт, что колодец должен быть полностью собран еще до погружения. Обязательным условием считается наличие креплений, которые помогут избежать возможного всплытия резервуара.

Установка пластиковых колец для технических колодцев

Процесс монтажа канализационного колодца из пластика или колодца любого другого назначения мало чем отличается от описанного. Разница может быть только при установке на грунтах склонных к пучению. В этом случае есть вероятность того, что емкость будет выталкиваться наверх. Чтобы этого избежать, пластиковые кольца для колодца закрепляют. Чаще всего применяется термин «якорят», а процесс выталкивания называют «всплытие».

Один из вариантов

Традиционное решение — вырыть котлован немного глубже чем требуется, на дне сделать гравийную или песчано-гравийную подушку. На эту подушку можно уложить «якорь» — бетонную плиту. Это может быть готовая плита или самодельная. Размеры — больше чем дно колодца. В плите должны быть крюки или «уши», к которым тросами (нержавеющими или полимерными) крепят пластиковые кольца. Затем промежуток между стенками вырытой ямы и колодца засыпают. Для пучинистых грунтов лучше использовать средний или крупный гравий, а не «родную» почву.

Преимущества и недостатки

Широкое применение полимерных колодцев говорит об их прекрасных технических характеристиках и множестве достоинств, к которым можно отнести следующие:

• Герметичность;
• Компактность;
• Небольшой вес;
• Легкость транспортировки;
• Продолжительный эксплуатационный срок;
• Устойчивость к химическим воздействиям;
• Низкая стоимость;
• Простота обслуживания;
• Прочность;
• Экологичность;
• Стыковка паз-гребень.

Несмотря на то, что полимерные колодцы обладают огромным количеством положительных характеристик, есть у них и один недостаток. Это необходимость тщательным образом подбирать к колодцу крышку.

Установка пластиковых вставок

Процесс технически не сложен. Сначала из колодца откачивают воду, затем снимают крышку и удаляют выступающие участки труб. Далее готовят отверстие: увеличивается его размер для монтажа соединительной муфты. Пластиковая вставка опускается в колодец, в него заливают воду и засыпают в пустое пространство между стенками пластика и бетона сухую смесь из песка и цемента. В завершении процесса подключаются дренажные насосы и системы аэрации, когда они присутствуют.

Специалисты ГК «Центр пластика» в короткие сроки изготавливают пластиковые вставки для колодца и оперативно его устанавливают на место.

У вас есть вопросы? Звоните менеджеру компании по телефону, указанному на сайте и получите консультацию. Заполнить заявку на заказ пластиковой вставки можно в электронном виде.

Пластиковые вставки в бетонные колодца от ГК «Центр пластика» обеспечат чистоту воды и исключат её утечку. Звоните и заказывайте!

Сравнение полимеропеска и железобетона

Изделия из полимерпесчаной смеси выигрывают у железобетонных колец по основным характеристикам. Единственным минусом полимерно-песчаной конструкции является невозможность ремонта отдельных элементов. При обнаружении течи придется раскапывать шахту до уровня испорченного кольца и заново перекладывать все вооружение.

Легкость транспортировки и монтажа

Главным преимуществом композитных колодезных колец является их сравнительно небольшой вес. Полимерпесчаное изделие диаметром 750 мм весит всего 20 кг, когда стандартное кольцо ЖБИ имеет массу от 400 кг. Для установки деталей полимерпесчаного колодца не нужен кран, кольца могут поднять и смонтировать 2 человека.

Удобство стыковки

Элементы сооружения из композитного материала плотно соединяются между собой по принципу «шип-паз». Для обеспечения герметичности швы в процессе установки промазывают силиконом или битумной мастикой.

Кольца вставляются одно в другое и надежно фиксируются. Пазо-гребневая система стыковки колец гарантирует строго вертикальное положение элементов шахты.

Полимерно-песчаные кольца для колодца соединяются способом «шип-паз».

Возможность противостоять влаге и морозам

В поры бетона легко проникает вода, которая при минусовой температуре замерзает, расширяясь и разрывая его. В отличие от бетона, у полимерно-песчаных изделий уровень водопоглощения почти нулевой. Поэтому качественные композитные кольца выдерживают 500 и более циклов замораживания-оттаивания.

Возможность противостоять агрессивной среде

Изделия из полимерпесчаной смеси не разрушаются от постоянного воздействия химически и биологически агрессивных сред. Композитный материал не вступает в реакции солями и кислотами, содержащимися в почве, стоках и грунтовых водах. Бетон, напротив, подвержен коррозии и требует периодической обработки антисептиками или гидроизоляционными мастиками.

Удобство обработки

В стенках кессона, канализационного или дренажного колодца часто приходится вырезать отверстия для подвода труб. Сделать их в железобетоне можно только с помощью алмазного бурения. Композитные кольца режутся бытовой дрелью со специальной коронкой, причем края отверстий не требуют обработки.

Срок службы

Срок эксплуатации ЖБИ составляет не менее 20 лет. В то же время производители полимерно-песчаных колец обещают, что их изделия прослужат от 25 до 70 лет. Проверить это утверждение пока что не представляется возможным, потому что полимеропесок является сравнительно новым материалом.

Устройство колодца, монтаж

Высота колец варьируется в пределах 200-250 мм. Отдельным элементом является днище. Высота его стенок стандартна — 30 мм. Диаметр колец изменяется в пределах 600-1100 мм. Выделяют еще конусный переход. Этот элемент заужен с одной стороны. Поверх него устанавливается люк.

Высота колодца может варьироваться, на что влияет глубина заложения конструкции. Существует стандартный вариант, состоящий из 8 колец, днища, конусного перехода с люком. Общий вес такого колодца достигает 600 кг. Благодаря системе «шип-паз» все элементы собираются довольно легко — по принципу конструктора.

Сначала определяют высоту колодца. На 1 м глубины понадобится 4-5 колец. Количество составных элементов зависит от их высоты. Чем меньше значение данного параметра, тем больше понадобится колец. Последовательность действий при монтаже конструкции для колодца такова:

1. Роется траншея для подводящего трубопровода. Как правило, коммуникации заглубляют ниже уровня промерзания почвы с уклоном. Готовят котлован под колодец. Способ копки выбирается в соответствии с глубиной заложения конструкции. Если шахта глубокая, нужно рыть постепенно: сначала закладывают нижнее кольцо, под ним делают углубление, затем опускают первый конструкционный элемент. Сверху устанавливается второе кольцо и продолжается копка снизу. Так продолжают, пока не будет набрана нужная высота колодца. Рекомендуется делать запас до 30 см по периметру конструкции. Если шахта неглубокая, ее роют полностью и сразу. В этом случае появляется возможность сделать надежное основание.
2. Готовится песчаная подушка.
3. Сверху заливается бетон (толщина до 30 см).
4. Укладывается композитное днище.
5. Затем начинается сборка полимерпесчаного колодца. Нужно следить за качество соединения пазов. Для упрочнения конструкции и герметизации швов стыки промазывают битумной мастикой.
6. На стенках готового колодца сверлят отверстия под коммуникации. Трубы заводят посредством резиновых уплотнителей, которые для надежности смазывают битумной мастикой.
7. На последнем этапе крепят люк с крышкой.

Теперь осталось выполнить обратную засыпку песком/грунтом. Рыхлую почву трамбуют. В некоторых случаях (на нестабильном грунте) колодец заливают цементным раствором. Если необходимо, конструкцию из колец собирают на поверхности почвы, а затем опускают в котлован. Однако в этом случае не обойтись без подъемного крана.

Преимущества и недостатки пластиковых колодцев для канализации

Конструкция готового пластикового колодца

Специалисты выделяют такие положительные стороны полимерных резервуаров:

• Гладкость внутренних стенок колодцев, за счет чего можно предупреждать заиливание системы, оседание на её стенках песка, земли.
• Точность геометрических соединений (патрубки, крышки, дно). Предупреждает возможность протечек стоков в грунт. Все стыки усилены заводскими прорезиненными прокладками, поэтому экологическая катастрофа на участке исключена.
• Прочность полимера. Конструкции выдерживают давление/пучение грунта, статические и динамические нагрузки за счет гофрированного тела изделия. Кольца гофры выступают в роли ребер жесткости.
• Возможность дотачивать резервуары по высоте с помощью отдельных навинчивающихся элементов.
• Малый вес изделий, что облегчает их транспортировку и последующий монтаж. Одна единица высотой в метр имеет массу до 50 кг.
• Низкая теплопроводность.
• Устойчивость к температурным перепадам.
• Инертность к агрессивным средам.
• Доступность. Средняя цена одного колодца составляет около 5-7 тысяч рублей.

К недостаткам полимерных изделий можно отнести необходимость использования герметика при соединении их с патрубками системы. В то же время вспомогательные компоненты обеспечивают большую надежность ливневки. Кроме того, несмотря на прочность резервуаров, их монтаж нужно проводить согласно инструкции. Иначе есть риск повредить целостность шахты.

Монтаж колодца для водопровода: видео

Изначально стенки колодезных шахт укрепляли срубами из древесины водоустойчивых пород. Затем делать это стали с помощью железобетонных колец.

Но в последнее десятилетие им на смену пришли композитные стройматериалы, которые по прочностным характеристикам не уступают бетону, а по легкости монтажа – значительно превосходят его.

При высокой влажности исходного сырья возрастает не только затраты на выпаривание влаги, но и падает прочность с влагостойкостью материала. Он получается уже не таким долговечным, морозостойким и устойчивым к воздействию воды.

Красители добавляются в изделие на стадии подготовки смеси и запекаются вместе с нею в процессе горячего прессования. Они становятся частью общей молекулярной структуры материала.

Поэтому даже люки из полимерпеска, которые постоянно находятся на солнце, не выгорают и не требуют подкраски.

• В первую очередь роют котлован необходимой глубины, к которому подводят траншеи для прокладки труб коммуникаций.
• На дне котлована выстилают песчаную подушку толщиной 200 мм. Песок тщательно трамбуют, после чего заливают бетон слоем до 300 мм.
• После застывания бетона устанавливают днище колодца.
• На днище монтируется первое кольцо, после чего продолжают сборку шахты. Герметизация стыков выполняется при помощи специального герметика для полимерпесчаных колец.
• В местах подведения трубопроводов сверлят отверстия соответствующего диаметра, в которые заводят трубы. Подключение труб выполняют через уплотнитель и дополнительно промазывают герметиком.
• После вывода шахты к поверхности грунта устанавливается конус и люк.
• Выполняют обратную засыпку котлована и тщательно трамбуют грунт.

Простая технология установки позволяет выполнять монтаж колодца самостоятельно, обеспечивая при этом высокое качество и надежность конструкции.

А так как отремонтировать его достаточно сложно (особенно канализационный и питьевой!), то выгоднее купить более дорогой материал, у которого большой срок службы.

Прекрасной альтернативой традиционным железобетонным конструкциям является полимерпесчаный колодец, чей монтаж обходится дешевле, а прочность и герметичность пока вне конкуренции.

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ: Монтаж медных труб своими руками: технология работы с медным трубопроводом

21 августа 2018

Монтаж колодца

Полимерный и полимерпесчаный колодцы считаются самыми приемлемыми вариантами для обустройства стоков или канализации. Для того чтобы выполнить монтаж таких колодев на участке необходимо иметь в наличие следующие материалы:

1. Непосредственно сам полимерный колодец;
2. Бетон для заливки;
3. Бетонную плиту;
4. Металлический трос.

Монтажные работы необходимо начинать с подготовки площадки и выкапыванию ямы, которая копается под размеры колодца. Как только яма будет подготовлена, на ее дно требуется положить бетонную трубу или выполнить заливку фундамента. После этого устанавливается сам колодец. Для того чтобы колодец был по правилам установлен его положение проверяется с помощью уровня. Крепление колодца к фундаменту осуществляется с помощью тросов, которые предотвращают возможное всплытие бака в период осеннего или весеннего движения грунта.

Технические характеристики

Благодаря подобранному составу компонентов полимерно-песчаной смеси достигаются отличные технические характеристики. До 80 % смеси составляет песок, который обеспечивает жесткость и прочность изделий. Пластик используется в качестве вяжущего и при застывании формирует водонепроницаемый монолит.

Параметр	Полимерпесчаные кольца	ЖБ кольца
Плотность, кг/м3	до 1750	до 2400
Прочность на изгиб, МПа	17-25	6-7
Прочность на сжатие, МПа	17-18	40-50
Морозостойкость, количество циклов	свыше 500	до 350
Водопоглощение, массовые %	0,15	до 4,5
Истираемость, кг/см2	0,05-0,1	0,3-0,4

Из таблицы видно, что кольца из композита выигрывают у ЖБИ по прочности, водостойкости, морозостойкости. Они лучше противостоят истиранию и намного меньше весят. Кроме того, полимерпесчаные колодцы отличаются повышенной химической стойкостью. Они легко переносят воздействие агрессивных веществ, в том числе в составе бытовых и промышленных канализационных стоков. Их промывку можно выполнять с использованием любых моющих средств.

Как устроен полимерпесчаный колодец?

Такую конструкцию собирают из готовых модулей.

Причем в процессе сборки используют лишь три разновидности секций, а именно:

Устройство полимерпесчаных колодцев

• Плиту (основание) – это 110-сантиметровая шайба, толщиной 3 сантиметра. Причем на лицевой стороне плиты имеется кольцевая выточка, радиус которой совпадает с внешним диметром кольца (106 сантиметров). В «наборе» для строительства колодца плита основания, по понятным причинам, представлена в единичном экземпляре.
• Кольцо колодезное – это короткий цилиндр с внешним диаметром 106 сантиметров и внутренней полостью диаметром 97 сантиметром. Высота такого «цилиндра», как мы уже упомянули выше по тексту, равна 20 сантиметрам. Причем на нижнем торце кольца имеется выступ-гребень, а на верхнем – выточка-паз. То есть, стыковку колец выполняют пазогребневым способом. Количество колец в наборе зависит от глубины колодца. Но если вы приобретаете изделия поштучно, то вам нужно учитывать, что на один метр глубины колодца вам нужно купить ровно пять колец.
• Горловину – это полый, усеченный конус, диаметр которого у нижнего торца равен диаметру кольца (106 сантиметров). У верхнего торца внешний диаметр горловины равен 74 сантиметрам, а внутренний – 54 сантиметрам. Высота горловины равна 15 сантиметрам. Причем внутренний диаметр у верхнего торца горловины совпадает с внешним диаметром крышки (люка) колодца, а в ее нижней части имеется стандартный выступ-гребень для стыковки с кольцом. В наборе для колодца имеется только одна горловина.

Словом, для «постройки» колодца любого типа вам необходимо приобрести следующие детали:

• Плиту (основание) – 1 штуку.
• Кольцо колодезное – 5 штук на один метр глубины котлована.
• Горловину – 1 штуку.
• Крышку (люк) одну штуку.

Указанный комплект позволяет собрать армирующий каркас колодца практически любой глубины. Ну а как это делается, мы рассмотрим ниже по тексту.

Колодцы

Ещё не так давно лучшим материалом сборных колодцев для канализации считался железобетон. В последнее десятилетие на арену вышли полимерные колодцы из композита. Сборный композитный колодец собирается из элементов, имеющих гребни и пазы. Стандартное изделие имеет конструкцию, состоящую из 1 днища, 8 стеновых колец, 1 конусообразного переходного элемента и 1 люка, снабжённого крышкой. Все элементы имеют рёбра жёсткости, которые в сочетании с гребне-пазовыми замками наделяют колодец из полимерных тонкостенных элементов жёсткостью, достаточной для противостояния подвижкам грунта. Вес всей конструкции — 600 кг.

Вертикальный размер полимерного колодца определяется количеством стеновых колец, высота которых 20-21 см. Вес кольца – до 60 кг. Поэтому полимерный колодец не требует для сооружения наличия тяжёлой техники. С монтажом его справятся два человека.

Достоинства полимерных колодцев:

• Небольшой, по сравнению с железобетонными, вес;
• Высокая герметичность;
• Лёгкость монтажа и высокая скорость сборки;
• Для транспортировки не нужна большегрузная техника;
• Лёгкость перфорирования и нетребовательность к дополнительной обработке краёв среза.

Сборные колодцы из полимерных материалов обладают также всеми достоинствами самого материала, перечисленными выше.

К недостаткам (кроме уже указанных) можно отнести и то, что его малый вес может стать причиной «поплавкового» поведения, когда в сильнообводнённых грунтах полимерный колодец вдруг останется без наполнения.

При сборке полимерных колодцев в грунте с высоким стоянием воды, стыки для надёжности и промазывают битумной мастикой.

Области применения

Благодаря своим техническим характеристикам полимерный и полимерпесчаный колодцы в основном используются в следующих сферах:

1. Водопроводной системе;
2. Канализационной системе;
3. Дренажной системе;
4. Ливневой системе;
5. В обустройстве смотровых колодцев;
6. В обустройстве электрической или телефонной сети.

Отдавая предпочтение полимерным колодцам необходимо помнить, что полимеры являются химическими веществами, которые отличаются резким запахом и могут быть ядовитыми. Из-за этого полимерные материалы не рекомендуется использовать для питьевых колодцев, так как их использование может привести к следующим последствиям:

1. Головным болям;
2. Головокружению;
3. Слабости;
4. Аллергическим реакциям;
5. Ухудшению общего самочувствия.

Обустройство полимерно-песчаного колодца — обзор процесса

Обустройство полимерно-песчаного колодца проходит в четыре этапа, а именно:

Этап первый: доставка

Вес самого тяжелого элемента будущего колодца равен всего 60 килограммам. Поэтому погрузочно-разгрузочные работы можно проводить силами 2-3 человек. Ну а саму доставку можно организовать на грузовом автомобиле, за один рейс. Ведь общая масса не превысит и пары тонн.

Разгрузка достеленных элементов осуществляется вручную.

Этап второй: земляные работы

Выкопаная шахта под колодец

Земляные работы можно вести в два приема: выкопав всю шахту под колодец за один раз или постепенно, подрываясь под нижний торец первого кольца. Собственно, технология не нова, поэтому саму технику мы объяснять не будем.

Однако нужно упомянуть, что при постепенном рытье шахты нужды в плите-основании нет. Причем вырытая за один раз шахта не может быть глубже 1,5-2 метров. Ну а диаметр шахты в любом случае лучше сделать равным 120-130 сантиметрам, поскольку это облегчит позиционирование кольца при монтаже.

Этап третий: монтаж секций

Монтаж можно выполнить и в самой шахте, и над землей. Причем сборка в шахте ведется силами всего 3-4 рабочих – 2 подают кольцо, а 1-2 монтируют конструкцию. Сборка вне шахты ведется силами всего 2 рабочих, но для монтажа такой конструкции в шахту нужен подъемный кран.

Ну а сам процесс сборки секций выглядит следующим образом:

• На песчаную подсыпку опускается основание. После чего оно центрируется относительно створа шахты.
• Далее на основание, гребнем в паз, монтируется первое кольцо, на которое, в свою очередь, ставят второе и так далее.
• В финале на крайнее кольцо ставят горловину.

Этап четвертый: врезка трубы

Врезанные трубы

Отверстия для труб в полимерпесчаных колодцах можно вырезать обычной «коронкой» нужного диаметра. Ведь, несмотря на высокую кольцевую жесткость и ударную прочность, кольцо поддается механической обработке практически без усилий. Поэтому врезку адаптера лучше всего выполнить на поверхности, до спуска кольца в шахту.

В качестве адаптера, герметизирующего место сопряжение трубы и кольца, можно использовать обычную резиновую втулку, «работающую» по принципу раструбной муфты (обжим тела трубы за счет эластичности втулки, зажатой между арматурой и кольцом).

При этом сам монтаж трубы можно выполнить прямо из траншеи, протолкнув арматуру сквозь предварительно вставленную втулку.

Финальный этап

После завершения последнего этапа зазор между котлованом и стенками колодца заполняется песком. А при необходимости, поверх заглубленной горловины, строится кессон или небольшой сарайчик-бытовка, облегчающий обслуживание колодца в зимнее время.

Преимущества и недостатки

Небольшой вес полимерных колодцев является не только их особенностью, но и значительным преимуществом. Небольшие габариты колец (в диаметре они не более 1,1 м) тоже облегчают перевозку, так как они легко уместятся в обычный легковой автомобиль.

Но если продолжить сравнивать их с железобетонными, то можно заметить еще целый ряд плюсов. Например, герметичность. Так как элементы конструкции из композитных материалов скрепляются по системе пазов, за счет этого соединяются максимально плотно, и им практически не страшны подвижки грунта. Это значит, что соединение абсолютно не пропускает воду и не размывается; для страховки можно всего лишь промазать пазы специальным герметиком.

У бетонного материала, в отличие от полимерного, очень крупные поры. В связи с этим в зимнее время года могут образовываться трещины. Герметичность первого обеспечивается еще и благодаря довольно толстому днищу. Его высота составляет около 30 см.

А благодаря технологии «спекания» частиц, колодцы способны выдерживать более пятисот циклов замерзания – оттаивания без изменений в структуре при температуре от -50°С до +150°С. Они способны впитывать влагу лишь на 0,03%, это говорит о высоком уровне влагостойкости.

Антивандальность и устойчивость к агрессивным веществам – еще одно значительное преимущество полимерных колодцев. Агрессивная среда им абсолютно не страшна. Как известно, в грунтовых водах содержится масса химикатов, которые все вместе попадают на поверхность колодцев.

Если рассматривать всю конструкцию на предмет цены, то она немного ниже, чем, например, у железобетонных колодцев, и это стопроцентный плюс. Точнее будет сказать, что использование и обслуживание полимерного будет значительно дешевле. Потому что отпадает аренда специальной техники, оплата услуг грузчиков и так далее.

Практичность и долговечность, пожалуй, главное достоинство. Срок службы колодцев более 50 лет при правильной эксплуатации. Производители совершенно без опаски за репутацию дают 100% вековую гарантию. Но и при таком длительном использовании они остаются экологически безопасными.

Простота в соединении колодца с трубопроводом – это тоже важное преимущество. Достаточно сделать проемы и отверстия для труб обычными бытовыми инструментами, а края не нужно ничем обрабатывать, ведь коррозия пластику не страшна

Недостатки у колодцев из полимеров тоже имеются, но их значительно меньше, чем достоинств. Одним из них является неспособность материала выдерживать большие нагрузки. Но это может произойти лишь в том случае, если крышка и толщина колец подобраны неправильно

Поэтому стоит внимательно отнестись к выбору и обратить отдельное внимание на прочность и качество деталей, если колодец будет находиться вблизи гаража или на подъездной дороге

В зависимости от своей способности выдерживать различные нагрузки они разделяются на три категории – рассчитанные на нагрузку до трех тонн, до семи и до пятнадцати тонн.

К минусам можно отнести и то, что выбор таких колодцев довольно мал, но это никак не снижает их популярность.

Подробнее о преимуществах полимерных колодцев вы узнаете, посмотрев следующее видео.

Плюсы и минусы полимерпесчаных колодцев

Эти изделия уместно сравнивать с основными по популярности конкурентами при монтаже автономной канализации – ж/б кольцами. Полимерпесчаные изделия имеют такие преимущества:

• меньшая масса. Это облегчает транспортировку и установку;
• более компактный размер;
• устойчивость к действию агрессивных веществ, влаге, перепадам температур;
• более высокая степень герметичности (за исключением мест соединения модулей);
• долговечность (50 лет и более);
• экологичность.

К недостаткам таких колодцев относят:

• гораздо более высокую стоимость;
• непригодность для чистой питьевой воды, поскольку основной материал – сырьё вторичной переработки.

Кольцевые стенки колодца

Чем пластиковый колодец лучше бетонного?

Ответ на этот вопрос очевиден, поскольку современный пластик:

• легче по весу;
• обладает высокой прочностью;
• намного удобнее бетона при погрузке, разгрузке, транспортировке;
• отлично переносит даже очень низкие температуры;
• демонстрирует низкую теплопроводность;
• прост в обслуживании;
• позволяет добиться высокой герметичности соединений;
• устойчив к морозам, коррозии, агрессивным средам и т. п.

Пластиковые канализационные колодцы удобны в монтаже и долговечны

Обратите внимание: Пластик с успехом применяют и для уже готовых колодцев из бетонных колец. Гидроизоляционные свойства таких конструкций со временем ухудшаются

Радикально исправить положение можно с помощью пластиковой вставки в колодец, которая надежно защитит грунт от просачивания сточных вод. Такое решение может быть эффективным и при повышении уровня грунтовых вод.

Достоинством бетонных конструкций можно считать относительно невысокую цену, однако благодаря изменениям требований к минимальному диаметру колодцев на полимерные сооружения можно потратить не слишком большую сумму. Совсем недавно пластик считали недостаточно морозостойким в отличие от бетона, но современные составы с легкостью выдерживают морозы до 70 градусов.

Разновидности и размеры полимерных колец

Колодезные кольца полимерные могут быть:

• С дном (см. Дно колодца: составляющий или самостоятельный элемент).
• Стеновые.
• С крышкой.

Есть готовые конструкции, которые включают в себя:

• Дно из полимера.
• Стеновые кольца.
• Переход (конусный).
• Крышка и корпус для нее, сотрите фото.

Готовая полимерная конструкция

Итак:

• На стандартный канализационный колодец глубиной 2 метра понадобится 8 стеновых колец и других колец и других по 1 штуке.
• Устанавливается сборная конструкция быстро и просто.
• Самое главное, надежно загерметизировать их после установки.

Кольца полимер композитные для колодцев имеют такие размеры:

• Толщина стенки составляет 4,5 см.
• Высота кольца 3-20-21 см.
• Внешний диаметр 100-106 см.
• Внутренний диаметр 97 см для стенового и 54 см и 97 см для конусовидного.

Пример сборки колодца с помощью полимерных колец

Возводим полимерпесчаные изделия на участке

В том случае, когда требуется применить нестандартный подход, ставка делается на композитные материалы. Одним из таких является полимер с включением фракций песка. С физико-химической точки зрения, композиты относятся к одному из видов традиционной пластмассы.

Для того чтобы полимерпесчаные изделия прослужили как можно дольше, создают их исключительно на основе технологии горячего прессования. В итоге строительная отрасль получает легкий, малопористый и долговечный материал.

Если говорить о других эксплуатационных характеристиках, то список их выглядит следующим образом:

• Простота перемещения между производством и строительным объектом;
• Отсутствие необходимости в габаритной строительной технике для проведения монтажа;
• Удобство монтажа в труднодоступных местах;
• Требуется финальная герметизация стыков, потому что невозможно сделать их в полной мере герметичными.

Легкие, удобные и прочные – основные характеристики полимерных колец с добавлением песка. Доставить их к месту установки можно в обычном прицепе, что снижает затраты, связанные с транспортировкой. После этого один человек с успехом установит колодцы даже в не очень удобно расположенную шахту, например, в подвале. Единственная сложность заключается в финальной герметизации стыков, которая проводится в момент установки.

Преимущества и недостатки

Как уже говорилось выше, пластиковый колодец для канализации быстрыми темпами вытесняет бетонные аналоги. Связано это с большим количеством достоинств которыми они обладают. Вот только некоторые плюсы:

1. высокие прочностные характеристики;
2. устойчивость лотковой части к износу;
3. гладкая поверхность внутри и снаружи обеспечивает высокую герметичность врезки патрубков;
4. герметичность соединений, выполненных в заводских условиях;
5. небольшой вес позволяет установить его без использования спецтехники и инструментов;
6. срок службы не менее 40 лет;
7. устойчивость к перепадам температур;
8. минимум обслуживания.

Конечно не обходится и без недостатков. К основным минусам относится:

1. ограничение высоты до 15 м;
2. риск деформации резервуара;
3. довольно высокая стоимость.

Области применения

Благодаря своим техническим характеристикам полимерный и полимерпесчаный колодцы в основном используются в следующих сферах:

1. Водопроводной системе;
2. Канализационной системе;
3. Дренажной системе;
4. Ливневой системе;
5. В обустройстве смотровых колодцев;
6. В обустройстве электрической или телефонной сети.

Отдавая предпочтение полимерным колодцам необходимо помнить, что полимеры являются химическими веществами, которые отличаются резким запахом и могут быть ядовитыми. Из-за этого полимерные материалы не рекомендуется использовать для питьевых колодцев, так как их использование может привести к следующим последствиям:

1. Головным болям;
2. Головокружению;
3. Слабости;
4. Аллергическим реакциям;
5. Ухудшению общего самочувствия.

Преимущества и особенности

Полимерно-песчаный композит – это неоднородный сплошной материал, получаемый при использовании нанотехнологий и состоящий из двух и более компонентов.

Технологически можно выделить два основных:

• армирующий элемент,
• матрицу.

Для матрицы используется полимер высокого давления.

Говоря простым языком – это переработанный бытовой пластик (в том числе пластиковые бутылки и стретч-пленка).

В качестве армирующего элемента используется песок.

Среди основных свойств полимерно-песчаного композита можно выделить:

• Повышенную прочность и устойчивость к механическим нагрузкам.
• Полное отторжение воды и высокую антикоррозийность.
• Небольшой вес готового изделия.
• Устойчивость к агрессивным и кислотно-щелочным средам.

Допускается использование при температурном режиме от минус 60 до плюс 60 градусов, что подойдет, практически, для любого региона (утепление канализационных труб наружной канализации).

В отличие от железобетона, у полимера отсутствует влагопоглощение даже на микроскопическом уровне, что исключает замерзание впитанной воды и разрушение структуры при минусовых температурах.

Также полимер имеет очень малую расширяемость при изменении температур.

Это значит, что жесткость и геометрия всей конструкции останется неизменной при наступлении любых неблагоприятных условий.

Материал не является горючим и не распространяет пламя.

Он не выделяет ядовитый винилхлорид, что позволяет его использовать в жилых помещениях.

В отличие от чугунных, у люков из полимерно-песчаного композита полностью исключена возможность появления искр.

Такие люки более безопасны для силосных ям и септиков, где возможно образование горючих газов.

Имеет высокую степень сопротивляемости гниению, что в 1000 раз увеличивает долговечность полимерно-песчаных изделий, по сравнению с другими материалами.

Эта технология относительно новая, но по заявлениям производителей, срок службы должен составлять не менее 100 лет.

Поэтому, его можно использовать в любых видах ремонтно-строительных работ – от производства деталей для колодцев (про дренажные и смотровые прочитайте здесь), до изоляции цокольной части дома и изготовления тротуарной плитки.