Наливные промышленные полы: особенности и технология укладки

Свойства бетонного пола

Бетонный пол на сегодняшний день – самое долговечное и прочное, а посему и наиболее популярное основание для разных помещений. Выполнить все работы по обустройству полов можно своими руками, материалы доступны на рынке, обходится все сравнительно недорого.

В жилых квартирах и домах бетонное основание предполагает обязательное выполнение финишной отделки, за исключением случаев оформления дизайна в стиле лофт или хай-тек (тогда бетон обеспыливают и обрабатывают специальным образом, чтобы оставить в первозданном виде, без покрытий).

Основные преимущества бетонных полов:

Долговечность – срок службы исчисляется десятилетиями.
Пожаростойкость – что особенно важно в определенных условиях, где есть риск воспламенения.
Стойкость к высоким/низким температурам, влажности, механическим нагрузкам, агрессивным средам.
Износостойкость и прочность, надежность.
Экологичность и безопасность.
Сравнительно невысокая стоимость.

Единственным недостатком бетонного покрытия является низкая прочность и склонность к пылению поверхностного слоя материала из-за застывшего цементного молочка. Постепенно слой начинает покрываться мелкими трещинами и сколами, сильно пылит, попадая в оборудование, предметы интерьера, негативно влияя на здоровье людей, портя вид пола.

Ввиду такой особенности бетонный пол либо обрабатывают специальными пропитками и составами, шлифуют и полируют, либо покрывают финишным покрытием.

Одним из вариантов выполнения декоративного основания является заливка полимерного пола, который надежно защищает бетон и делает его более комфортным в эксплуатации и обслуживании.

Виды промышленных бетонных полов

В создании бетонных производственных полов особо сложного ничего нет – все они предполагают заливку песчано-цементной смеси на поверхность с уложенной на нее предварительно сеткой из металлических прутьев. Но вот методов обработки, рецептов приготовления бетонного раствора, типов заливки существует множество, в связи с чем полы промышленного назначения классифицируют по разным критериям.

Виды бетонных промышленных полов по методу изготовления:

1. Сборные конструкции из плит – полы получаются самыми надежными и прочными, идеальны для эксплуатации в промышленной отрасли. Но их обустройство обходится дорого, отнимает много времени и сил, поэтому данный вариант выбирают реже.
2. Заливка монолитного бетонного основания – такие полы выполняются просто и быстро, швов при заливке не предусматривают, предполагают упрочнение с применением топпинга, выполнение деформационных швов при необходимости.
3. Пол из цемента – отличается склонностью к пылению и низким уровнем износостойкости, поэтому в промышленной сфере практически не используется.

По числу слоев заливки бетона полы могут быть одно/двухслойными, что напрямую влияет на прочность. Однослойными делают полы для помещений с не очень высокими требованиями по прочности.

А вот многослойные основания монтируют там, где важно усилить уже имеющееся покрытие из бетона. Новые полы чаще всего делают однослойными, но упрочненными с применением стальных прутьев

По наличию армирования полы могут быть упрочненными стальными стержнями либо заливаться без них. Стальная сетка может не применяться в частном строительстве, а вот промышленные полы всегда заливают с арматурным каркасом, который существенно повышает прочность пола и стойкость к высоким нагрузками.

Виды промышленных полов по типу финишной обработки:

Без какого-либо покрытия – такие полы сильно пылят, быстро изнашиваются, могут приводить к травмоопасным ситуациям, порче станков и т.д., требуют постоянного ухода (уборки как минимум).
Наливные полы – дают гладкую и ровную поверхность без швов, привлекательный внешний вид

Получаются идеальными, позволяют реализовывать любую задумку (что в промышленности не очень важно, но иногда делают цветными полы, прозрачными). Также отличаются прекрасными эксплуатационными характеристиками: стойкостью к деформациям, агрессивным химическим веществам, истиранию, газо/гидронепроницаемостью, прочностью и стойкостью к резким перепадам влаги/температуры

Толщина может быть любой, смесь устраняет все неровности, не требует подготовки пола.
Предполагающие окраску – окрасочное покрытие чаще всего обустраивают в условиях воздействия небольших нагрузок на основание. Полы хорошо подходят для помещений, где важно соблюдать гигиенические стандарты и нормы. Оттенков представлено множество.
Обработанные топпингом – полы сразу после того, как выполнено бетонирование, покрывают специальной сухой смесью методом втирания. Обычно в состав топпинга включают высококачественный портландцемент, наполнители для стойкости, добавки, пигменты (для декора). Благодаря технологии удается в несколько раз продлить срок эксплуатации основы: пол становится более стойким, не подверженным распространению сколов и трещин.

Инструменты и оборудование для нанесения красок

Для нанесения полимерной краски на бетонную поверхность требуются:

1. Малярные кисти.
2. Валики.
3. Краскопульт.
4. Дрель для размешивания или мешалка.
5. Лоток или решетка для сбора остатков.
6. Ракель.
7. Раздвижные телескопические ручки.

Для грунтования в зависимости от состава краски понадобятся:

1. Акриловая грунтовка. Расход — 200-300 г/м².
2. Жидкие полимерные пропитки. Средний расход — 200-350 г/м².
3. Полиуретановый однокомпонентный грунт. Расходуется 200-250 г материала на 1 м².
4. Эпоксидный грунт-пропитка. Средний расход для бетона — 350-700 г/м².

Для подготовки и очистки бетонной поверхности нужны такие инструменты и материалы:

1. Стальные щитки для удаления пыли.
2. Шлифовальные диски для механической обработки.
3. Наждачная бумага.
4. Ветошь.
5. Шпатель.
6. Устройство для мойки под высоким давлением.
7. Пескоструйная машина (по мере возможностей).
8. Производственный пылесос (при необходимости).

Инструменты для нанесения красок.В качестве средств защиты маляру потребуются:

1. Спецодежда.
2. Спецобувь.
3. Рабочие рукавицы.
4. Защитная маска.

Виды связующих компонентов в составе наливной смеси

• эпоксидные;
• цементно-акриловые;
• полиуретановые;
• метилметакрилатные.

Промышленные наливные полы изготавливаются из смесей, в состав которых входят выше перечисленные связующие, ещё их называют полимерными. Эти компоненты вступают в реакцию после замеса и дают идеально ровное покрытие для любого типа помещений. В состав смеси также входит наполнитель, чаще всего наполняют такую смесь кварцевым песком. Одной из самых распространённых смесей для выравнивания полов для промышленных помещений является материал, в состав которого входят эпоксидные смолы. Сделать заливку таким материалом своими руками не составит особого труда, так как технология уже испытана и проверена. Перед тем как начинать работу, следует сразу определиться, с каким типом материала она будет проходить. Так как заливка полов будет проводиться для промышленных помещений, нужно проконсультироваться по каждому данному виду и определится с типом материала, ведь площадь для заливки будет достаточно большой.

Виды промышленных полов

Работы по устройству половых покрытий в промышленных помещениях начинаются с того, что определяется наиболее подходящая смесь. Принято выделять две большие группы материалов: наливные полимерные полы и составы на цементно-полимерной основе. Последние включают в себя ряд компонентов: цемент, определенный вид полимеров, специальные добавки, улучшающие технические характеристики раствора. В качестве декоративной составляющей используются красящие пигменты, поэтому поверхность может быть определенного цвета.

Причина популярности цементных составов кроется в их доступной цене

Полимерные покрытия имеют больше разновидностей. Выделяют следующие:

• эпоксидные;
• полиуретановые;
• акриловые;
• полиэфирные.

Каждый из материалов обладает своими характеристиками, которые необходимо учитывать в конкретной ситуации.

Зависимость стоимости покрытия от его качества и толщины рабочего слоя  

Основные преимущества наливного покрытия

Наливные полы пользуются популярностью прежде всего благодаря своей практичности и относительно низкой стоимости. Кроме того, они обладают целым рядом преимуществ:

• Долговечность, обеспечиваемая использованием эпоксидных и полиуретановых смол в составе покрытия. Особый состав полов и отсутствие шовных соединений позволяют избавиться от необходимости периодически проводить ремонтные работы напольного покрытия.
• Устойчивость к механическим воздействиям, позволяющая использовать наливные полы в местах хранения и сортировки разнообразных грузов и товаров, в том числе и крупногабаритных.
• Особый состав покрытия обеспечивает устойчивость к химическому воздействию, что делает наливные полы оптимальным решением для лабораторий и цехов, в которых используются разнообразные реагенты и катализаторы, топливо. Благодаря устойчивости к воде этот вид покрытия нередко используется на автомойках.
• Состав напольного покрытия соответствуем всем экологическим требованиям и является абсолютно безопасным для человека.
• Наливные полы не накапливают грязь, что особенно актуально в помещениях с высокой степенью загрязнения.

Благодаря этим свойствам они могут использоваться и на открытых объектах, таких как детские, спортивные и торговые площадки. Нередко используются и в помещениях, в которых необходимы высокие либо низкие температуры.

Подготовка основания

Качество любого напольного покрытия, в том числе и цементного наливного пола, во многом зависит от подготовки основания. Любые посторонние предметы, включая пыль, снижают адгезию и, как следствие, срок службы.

Для подготовки основания под заливку проводят комплекс работ, который является обязательным условием для получения отличного результата:

• зачистка поверхности, на которую будет производиться заливка (на ней не должно быть металлических деталей, остатков старого покрытия: плитки, дерева и тд, строительного мусора, пыли);
• по уровню будущего пола проклеивается липкая лента;
• обязательная подготовка строительных смесей и необходимого инвентаря (искать недостающее во время работы будет некогда, а промедление негативно отразиться на качестве покрытия);
• монтаж системы маяков, по которым будет производиться заливка (ровность установки проверяется уровнем);
• грунтование поверхности (рекомендуется наносить два слоя на область заливки, с интервалом не менее 30 минут);
• подготовка раствора (компоненты смешиваются строительным миксером или перфоратором со специальной насадкой).

Характеристика напольного покрытия

Давайте разберёмся, что собой представляют промышленные наливные полы. К самой изнашиваемой части помещения (полам) очень часто предъявляются довольно жёсткие требования: прочность, износостойкость, влагостойкость, чистота. Особенно это касается полов в цехах химических и медицинских производств, в пищевой промышленности и в местах частого пребывания людей. Благодаря новейшим технологиям появились полы, удовлетворяющие всем этим требованиям, – это промышленные наливные полы.

Фото 1 — Декоративность наливных полов

Данный вид напольного покрытия изготавливается из подвижных самонивелирующихся смесей (мастик). Технические характеристики этих полов превосходят аналогичные показатели у всех известных напольных покрытий.

Промышленные наливные полы отличаются:

• высокой прочностью (прочность на сжатие доходит до 80 МПа);
• устойчивостью к ударным нагрузкам (покрытие выдерживает падение груза весом до 5 кг с высоты в один метр);
• износостойкость полов выше, чем у бетонных поверхностей;
• поверхность пола не пылит;
• пол устойчив к воздействию химических веществ;
• срок службы составляет 20 и более лет;
• данный вид напольного покрытия безвреден для здоровья человека.

Возможные ошибки при устройстве пола

При устройстве наливной поверхности для промышленных объектов часто случаются довольно распространенные ошибки:

• Несоблюдение заданных пропорций. Любые отклонения от количественных показателей приводят к тому, что состав не будет иметь необходимые свойства.
• Непросохшая поверхность не должна подвергаться какому-либо воздействию.
• Во время покупки нужно удостовериться в наличии всех сертификатов.

Для промышленных наливных полов следует выбирать качественные материалы, которые соответствуют всем требованиям. В каждой конкретной ситуации используется наиболее подходящий состав.

Как произвести расчет объем материалов?

Для вычисления затраты материалов нужно знать толщину и плотность покрытия. Пол можно выполнить с кварцевым песком либо без него. Если без наполнителя, то расчет такой: на 1 метр в квадрате потребуется 1 литр раствора (толщина 1 миллиметр). Надо умножить полученную цифру на плотность, указанную изготовителем на упаковке.

Немного об особенностях приготовления состава

Качество свойство покрытия будет зависеть верного соотношения ингредиентов. У всех растворов различных производителей свои пропорции смеси. Смешивая компоненты, следует удостовериться, что отвердитель весь вылит из банки

Также обязательно необходимо должное внимание уделить достижению определения смесителя оптимальной модели с определенной мощностью, параметрами и формой насадки. Соединяя компоненты нужно направлять массу снизу вверх и при этом не захватывать излишки воздуха, иначе в последующем осложнить процесс его устранения из материала

Обязательно соблюдайте меры предосторожности!

Наносить полимерное покрытие рекомендуется в хорошо проветриваемом помещении. Если материал попал на открытые участки кожного покрова, следует обратиться за медицинской помощью. Работать нужно строго в перчатках и в защитных очках.

Остались вопросы? Задайте их нашему эксперту!

Наш эксперт Немиров Иван Степанович

Инженер строитель с 20 летним стажем

Меры безопасности при работе с полимерными смесями

При работе с полимерными составами необходимо соблюдать определенные меры предосторожности:

• работать нужно в респираторах либо противогазах и специальной строительной одежде;
• ботинки должны иметь кожаную подошву;
• в период взаимодействия с полимерными смесями руки должны быть защищены резиновыми перчатками;
• при попадании состава на кожу, его необходимо стереть тканью и промыть руки под проточной водой.

В помещении, где выполняются работы, запрещено пользоваться открытым огнем.

Характеристики покрытия

Полимерные полы благодаря таким качествам, как монолитность, долговечность, экологичность, очень популярны в бытовой сфере. Промышленные наливные полы отличаются от них своими свойствами:

• Высокая степень устойчивости не только к влаге, но и к химическим веществам (масло, топливо, смазки и проч.). Это значительно облегчает санитарную обработку поверхности;
• Высокий уровень прочности;
• Повышенная устойчивость к истиранию. Технология производства промышленных полов делает их более долговечными и износостойкими;
• Эластичность в застывшем состоянии – риск механической порчи покрытия снижается до минимума;
• Расширенные пределы стойкости к температурам по сравнению с бытовыми наливными полами;
• Легкий ремонт, который можно выполнять частями, без замены всего покрытия.

Стоит также отметить, что промышленные полы имеют широкую цветовую гамму.

Недостатком напольного покрытия можно считать высокую цену и сложность монтажа.

Нанесение упрочняющей смеси

К упрочнению бетонного пола приступают, когда глубина отпечатков от обуви на нем будет не больше 3-4 мм. Сухие упрочняющие смеси (топпинг) наносят на поверхность свежезалитого бетона с целью повышения его износоустойчивости, ударопрочности, стойкости к динамическим и статическим нагрузкам.

Сухая смесь наносится на свежий бетон с помощью дозаторной тележки из расчета 4-8 кг/кв. метр. Толщина слоя наносимой смеси должна составлять при этом 2-3 мм. Наибольшей популярность пользуется состав для топпинга марки Turbofloor. Его стоимость зависит от типа смеси. В зависимости от наполнителя эти смеси могут быть кварцевыми, корундовыми или металлизированными. Для производственных помещений, по полам которых передвигается различная рабочая техника, рекомендуется использовать металлизированный топпинг.

Преимущества бетонных полов с топпингом:

• длительная эксплуатация (не менее 25 лет без серьезного ремонта);
• ударопрочность, беспыльность, стойкость к агрессивным химическим средам;
• простота устройства. Технологический процесс не занимает слишком много времени;
• простота эксплуатации и легкость ухода;
• оптимальное соотношение качества и цены материалов;
• верхний слой составляет с бетонным основанием единое целое, что полностью исключает его отслоение;
• пол с топпингом может быть выполнен в различных цветовых решениях (серый, синий, зеленый, бордовый и пр.).

Области применения

Полимерные красящие материалы используются в разных местах:

• промышленных зданиях;
• детских учебных учреждениях;
• больницах;
• на улице.

От места работы зависит и тип используемой краски. Например, противопожарные применяют в проходах, приготовленных для эвакуации людей из здания. Но такой вид эмали нельзя использовать внутри помещений с вероятностью сильных механических нагрузок. Наносят средство двумя слоями кисточкой либо валиком. Воздух при этом должен быть теплым. Расход красителя составляет 250 г на 1 м2.

При покрытии полимерными средствами полов необходимо учесть будущую нагрузку на поверхность. Покрытие должно нести защитную функцию от влаги и растрескивания. Ведь от этого зависит продолжительность службы бетонного настила.

Если покрытие красится внутри жилого дома или другого помещения, где постоянно будут находиться люди, то здесь желательно применять средства с экологическим, безвредным составом. Для улицы или же промышленных зон подойдут любые составы, так как основной упор здесь делается на водонепроницаемости, морозостойкости материала. Преимущества пола с полимерным покрытием:

• устойчивость к износу;
• стойкость перед нагрузками;
• простой уход.

Однако сделать такой настил довольно дорого. Во время нанесения средства необходимо соблюдать правила технологического процесса, дабы достичь желаемого качества. Обработка полимерами наружных стен направлена на их защиту от осадков, сырости, перепадов температур, ультрафиолета, других воздействий со стороны внешней среды, способных повредить конструкцию. Фасадные красящие материалы защищают сооружение от грибков, химических реакций.

Подготовка основания под 3D-пол

Главными требованиями к опорной поверхности, на которой устраиваются полимерные полы, является их строгая горизонтальность и уровень влажности. Поэтому для бетонного пола лучше применять полусухую стяжку, поверх которой нужно сделать нивелирующую толщиной до 5 мм. Это позволить получить достаточно ровную горизонтальную поверхность. В материале выравнивающей стяжке нужно использовать фибровую стружку в качестве армирующей добавки. Готовый пол нужно тщательно высушить. Далее:

• поверхность бетонной стяжки нужно очистить от пыли промышленным пылесосом;
• удалить жировые пятна и загрязнения, применяя при необходимости растворители;
• при работе со старым бетонным основанием нужно разделать обнаруженные трещины и залить их эпоксидным составом и только после этого делать нивелирующую стяжку;
• пористую поверхность нужно обработать силингом – это раствор с сильными проникающими свойствами.

Традиционно считается, что для полимерных наливных полов не подходит поверхность старого деревянного пола. Однако, при определенной подготовке, в условиях жилого помещения такое вполне возможно. Для этого нужно:

• вскрыть пол, осмотреть лаги, при необходимости – заменить или отремонтировать негодные;
• закрыть пол, дополнительно усилить крепление досок;
• удалить старую краску;
• заделать трещины в досках и щели между ними шпаклевкой по древесине, высушить, зашлифовать места ремонта наждачной шкуркой;
• удалить пыль с поверхности, устроить выравнивающую самонивелирующуюся стяжку.

Дальнейшие действия одинаковы как для бетонного основания, так и для деревянного.

Производители составов для наливных полов

На рынке представлено много фирм как зарубежных, так и отечественных. Какие-то составы хвалят все, какие-то имеют противоречивые отзывы. Тут нужно понимать, что те, кто часто сталкивается с этой работой, могут используя не очень хороший по характеристикам состав, получить отличный результат. Новичкам сложнее: они не знают, как должно быть, потому не могут вовремя исправить, если что-то идет не так. Потому сэкономить вряд ли удастся: чтобы получить хороший результат придется покупать состав для наливного пола с очень хорошими характеристиками и отзывами. А это дорогие марки.

Приведем список производителей и составов, с краткой характеристикой:

• Боларс — недорогой, но работать сложно.
• Старатели — отзывы разные.
• Пирамида — мало опыта.
• CERESIT CN78 — работать легко, поверхность получается ровная, но дорого.
• IVSIL TIE-ROD-II — самовыравнивающаяся смесь на основе гипса, другие составы выравниваются немного хуже.
• BROZEX НП-42 — результат неплохой, растекание нормальное.
• Горизонт Универсал — работать сложно.
• Ветонит Ваатери Плюс — саморастекайка с хорошими характеристиками, работать легко, поверхность ровная, стоит дорого.
• Форбо 976 — самовыравнивающаяся смесь с неплохими показателями.
• Основит Т-45 — хорошо растекается и выравнивается, на толстый слой (больше 10 мм) не подходит.
• Плитонит (PLITONIT) — состав для тонкого слоя имеет очень хорошие отзывы.
• Крепс-РВ и СЛ — по отзывам — нормальные характеристики при приемлемой цене.

Это, естественно не все производители, а те, с которыми можно делать пол, а не мучатся (по отзывам работавших с ними) …

Недостатки полимерных полов

Недостатка у полимерных полов, пожалуй, два. Во-первых, это относительно высокая стоимость материалов и работ по укладке. Особенно при наличии большого количества дефектов бетонного основания, которые нужно устранять в ходе подготовки основания с применением дополнительных расходных материалов. Во-вторых, это строгость соблюдения технологического процесса от подготовки основания и до нанесения финишного покрытия. Эта особенность касается не только полимерных полов, но и любого процесса получения полимера (полимеризации)

Также важно, чтобы максимальная влажность бетонной основы не превышала 4%. Если влажность выше, то проводить работы нельзя.

Технология укладки

Для длительной эксплуатации наливного пола необходимо правильно произвести его укладку.

Данный процесс состоит из следующих этапов:

1. Подготовка основания. Для качественной подготовки основания необходимо очистить его от пыли, грязи, остатков краски и масляных загрязнений. Это необходимо для улучшения сцепления полимерного слоя с основанием. Непрочные основания необходимо удалить. С момента укладки нового бетонного основания до момента заливки пола должно пройти не менее 28 суток. Старое основание должно быть отфрезеровано, отшлифовано и помыто. Влажность основания должна быть не более 4%. При низком уровне грунтовых вод необходимо выполнить гидроизоляцию основания, а также обработать его грунтовкой.
2. Заливка мастики. Для предотвращения растекания мастики в разные стороны необходимо точно выровнять горизонтальность основания. Температура в помещении, где планируется заливка пола, не должна быть ниже, чем указанная в тех. документации к мастике. Максимальная температура основания может быть 30 градусов. Слишком низкая или высокая температура в помещении может ухудшать текучесть смеси и приводить к неровностям поверхности.
3. Срок предварительного затвердевания пола составляет 24 часа, а полная готовность поверхности наступает через 5-7 дней.

Наиболее полно процесс укладки наливного промышленного пола представлен на данном видео:

https://youtube.com/watch?v=prd0bdq43Og

Достоинства и недостатки

Виды покрытий	Плюсы	Минусы
Эпоксидные	+       создают красивую глянцевую поверхность; +       при правильном монтаже не отслаиваются от основания; +       имеют долгий срок эксплуатации; +       не выделяют токсичные вещества;+       нет запаха;+       не трескаются от химического воздействия;+       используются для формирования декоративных полов.	—       имеют низкий коэффициент эластичности, что делает их уязвимыми перед точечными механическими ударами.
Полиуретановые	+       при отрицательных температурах сохраняют свои технические параметры; +       очень эластичные;+       обладают противопожарными свойствами;+       имеют повышенную стойкость к истиранию;+       не разрушаются от воды;+       могут выдерживать точечные удары;+       высыхают за короткий промежуток времени.	—       формируют холодную поверхность; —       имеют неприятный запах при заливке;-       ремонтные работы требуют участия специалистов.

Преимущества

Эпоксидные промышленные полы не требуют существенных затрат на монтаж. Прочие полимерные системы устраиваются гораздо дороже. Если позволяют условия эксплуатации, можно нанести всего один слой материала за проход.

Кроме того, двухкомпонентные составы не содержат растворителей, сухой остаток составляет 100% и при работе не выделяется сильного химического запаха. Система укладывается просто и быстро, но обязательно квалифицированными мастерами, при температуре ведения работ +5-25 градусов.

Покрытие обеспечивает высокую адгезию к бетону. Если требуется устройство особо прочных систем, можно говорить о хорошей наполняемости кварцевым песком. Вкупе это позволяет создавать высокопрочный и экономичный промышленный пол внутри помещений.

Перечень положительных характеристик таков:

• возможность устройства декоративных покрытий – в промышленной отрасли часто востребовано нанесение разметки;
• высокая стойкость к действию агрессивных химических сред. Готовое покрытие не боится щелочей, растворителей, растворов солей, препаратов для дезинфекции и очистки;
• термическая устойчивость – система может эксплуатироваться в зонах с резкими температурными колебаниями;
• промышленный эпоксидный пол выдерживает высокие физические нагрузки. Поверхность может контактировать с абразивами, выдерживает передвижение техники и людей, устойчива к ударам и вибрациям;
• устойчивость к ультрафиолетовому излучению. В процессе длительной эксплуатации УФ-излучение способно менять внешние характеристики полов, провоцировать более стремительный износ. Эпоксидные системы этого лишены;
• гигиеничность – полимер образует монолитное покрытие, в котором нет швов. Таким образом, там не скапливаются загрязнения, грибок, плесень;
• такой полимер, как эпоксидные смолы, обеспечивает оптимальную паропроницаемость. Системы подобного типа могут эксплуатироваться в помещениях без нижнего гидроизоляционного слоя.

Разравнивание

Для разравнивания и уплотнения бетонной смеси используют переносной глубинный вибратор. Затем с помощью виброрейки выполняют первичное выравнивание бетона. Для проверки бетона при выравнивании используют лазерный нивелир. Потом проводят вторичное выравнивание бетона с помощью рейки-выравнивателя с боковыми распорками. Для уплотнения бетона используют виброрейки с соответствующим весом, частотой и амплитудой движений. Минимальное время вибрации должно составлять 25 секунд. Время вибрации является очень важным моментом: при преждевременном завершении вибрации происходит снижение соответствующих параметров бетонной смеси. Если же вибрацию закончить позже, то это повлечет за собой потерю влаги бетоном и перераспределение смеси.

Нанесение полимерного покрытия

По окончании смешивания полученную массу нужно вылить на пол и разогнать по опорной поверхности правилом. После этого нанесенный слой тщательно прокатывают игольчатым валиком. Эта операция нужна для удаления пузырьков воздуха и равномерного распределения пластической массы по поверхности пола. Перемещение по полу в процессе заливки возможно только на игольчатых подошвах.

При появлении признаков загущения состава, работу с ним нужно приостановить. На поверхности слоя нужно разместить декоративные элементы 3D-пола: ракушки, монеты, камешки и прочее, что исполнитель желает видеть на своем полу.

Финишный прозрачный слой покрытия наносится после отвердения предыдущего. Перемещение по вновь созданной поверхности возможно на вторые сутки после заливки, полноценная эксплуатация – на восьмой день.

Проектирование и особенности конструкции промышленного пола

Промышленный пол из бетона должен быть устроен так, чтобы выдерживать нагрузки, причем часто это нагрузки динамические, вызванные работой промышленного оборудования или движением транспорта. Проектирование и последующее создание конструкции предусматривает:

• расчет нагрузок и исследование имеющейся грунтовой или бетонной основы;
• подготовку грунтового и бетонного основания к заливке путем уплотнения, удаления закладных, очистки поверхности;
• создание карты бетонирования, учитывающей реальную физическую возможность заливки раствора в течение одной смены (рабочего дня);
• заливку первого слоя, его выравнивание и затирку, создание топпинга для повышения прочности;
• подготовку и заливку второго слоя, его затирку.

В качестве последнего этапа можно рассматривать укладку финишного наливного полимерного покрытия. Независимо от этого, основание, промежуточные слои и топпинг должны удовлетворять расчетным требованиям прочности.

Конструкция пола из бетона на промышленном объекте

Конструкция бетонного промышленного пола обладает рядом особенностей. Необходимо учесть не только характер нагрузок, но и реакции пола на их возникновение, создать условия для его длительной эксплуатации. Для это потребуется:

• добиться уплотнения грунтовой основы до состояния по коэффициенту 0,98 с помощью трамбовок или внесения в грунт соответствующих составов;
• в бетонной основе устранить все трещины, удалить закладные, оставшиеся от них пустоты заполнить тощим бетоном;
• между слоями основы и непосредственно нового пола создать прокладку из листов вспененного полиэтилена для предотвращения неравномерности твердения бетона;
• в технологических картах заливки предусмотреть ширину одного монолита в пределах шага колонн помещения (6 м) или расстояния между стеллажами (4 м).

Карта заливки должна учитывать реальный массив, который можно сформировать в течение одного непрерывного процесса, поскольку расположение холодных швов в монолите должно соответствовать картам нагрузки на него. Доставка бетона миксером с бетононасосом значительно упрощает работы и позволяет увеличить скорость укладки без потери качества монолита.

Технические характеристики «жидкого линолеума»

Полимерное покрытие обладает высокими эксплуатационными характеристиками

Почему полимерное покрытие такое износостойкое? Высокие эксплуатационные характеристики материала обусловлены следующими физико-механическими параметрами:

• Высокая структурная прочность . Офис, склад, цех, гостиница и любые другие коммерческие предприятия характеризуются высокой посещаемостью. Это сказывается и на нагрузках, которые испытывает пол. Наливные покрытия обладают высокой структурной прочностью и устойчивостью на изгиб. Поэтому они не боятся ни давления, ни ударов, ни других видов механического воздействия;
• Пожаробезопасность . Полимерные смеси содержат в себе негорючие добавки, поэтому материал не подвержен воспламенению;
• Нетоксичность . В состав «жидкого линолеума» не входят опасные для здоровья летучие химикаты, поэтому его можно использовать для обустройства не только технического склада, но и пищевого цеха;
• Герметичность . Полиуретановые составы наносятся на основание в жидком виде, но после отвердения полов покрытие становится монолитным и непромокаемым;
• Высокая адгезия . Полиуретановые, метилметакрилатные и эпоксидные составы обладают высокой адгезией к минеральным основаниям. Поэтому даже при сильных нагрузках материал не отслаивается от поверхности пола;
• Самовыравнивание . Жидкие составы содержат в себе вещества, которые обеспечивают им высокую текучесть. Во время заливки раствора наливные полы равномерно распределяются по обрабатываемой поверхности;
• Гигиеничность . В отличие от бетона, дерева и других материалов, полимерное покрытие легко моется. Оно не впитывает влагу и жидкости, способные оставлять пятна;
• Эстетичность . Если в промышленном цехе декоративные качества отходят на второй план, то в офис невзрачный пол точно не стоит стелить. Наливные полы обладают хорошими эстетическими показателями. Более того, особая технология нанесения жидких растворов позволяет создавать на покрытии красивые трехмерные узоры.