Простая самоделка, чтобы пилить болгаркой бетон, кирпич без пыли и грязи

Разрезание дерева, фанеры, ламината при помощи УШМ

Чтобы угловой шлифовальной машиной резать дерево, фанеру или ламинат, используют соответствующие диски. Они разработаны специально для работы на высоких скоростях. Но подходящие лучшим образом круги в продаже встречаются довольно редко.

Резка древесины

Специальный диск по древесине имеет боковые зубья, увеличивающие размеры пропила

В любом случае пилить древесину нужно осторожно. Толщина досок не должна превышать 4 см

Резка дерева болгаркой – это очень небезопасное занятие, во время которого можно легко получить травму. При этом категорически запрещается использовать круги от циркулярной пилы, потому что они предназначены для работы при скорости, которая не превышает 3000 об/мин. Если произойдет заклинивание, то такие круги могут разрушиться. Это связано с тем, что изготавливают их из твердой, но сравнительно хрупкой стали. Также не стоит применять насадки с крупными зубьями, потому что увеличивается вероятность того, что зубцы зацепятся, и круг заклинит. При этом вероятность вырывания электроинструмента из рук возрастает многократно.

Если, несмотря на повышенную опасность, принято решение пилить доски угловой шлифовальной машинкой, то необходимо придерживаться следующих рекомендаций.

1. Если есть возможность регулировки количества оборотов диска, то рекомендуется выставить минимально возможное число.
2. Инструмент во время пиления требуется держать в одной (рабочей) плоскости, потому что перекосы легко могут вызвать травмоопасные последствия.
3. Блокировочную кнопку после включения электроинструмента зажимать не следует, так как при необходимости выполнить его отключение сложнее.
4. Распиливаемая древесина должна быть просохшей, не высушенные (сырые) пиломатериалы резать не стоит.
5. При сравнительно большой длине досок лучше работать с напарником.
6. Требуется соблюдать правила техники безопасности.
7. Оптимальным вариантом является работа с досками, имеющими одинаковую толщину.
8. Распиливаемый материал не должен содержать посторонних включений, например, гвоздей, саморезов, болтов, проволоки.

Чтобы наилучшим образом обезопасить рабочий процесс, болгарка должна использоваться как циркулярная пила, зафиксированная в стационарном (неподвижном) положении. При этом инструмент закрепляют на станине, имеющей направляющие. Во время распиловки рабочий материал подают так же, как на циркулярке.

Распиливание ламината и фанеры

Чтобы пилить ламинат, используют круги по металлу, бетону, предназначенные для резки керамической плитки, а также мелкозубчатые по дереву. При работе рекомендуется придерживаться следующих правил:

• следует распил выполнять с лицевой части ламелей, чтобы не оставлять сколов в месте проведения среза;
• из-за образования большого количества пыли и появления неприятного запаха горелого материала работать нужно в хорошо проветриваемом помещении;
• для получения ровного среза ламель должна быть неподвижной.

Чтобы пилить фанеру, применяют диски по дереву. Распил выполняют по заранее отмеченной линии. При этом следует позаботиться о том, чтобы круг перед концом не заклинило отпиливаемым фрагментом листа.

Выборка четверти в доске

С помощью угловой шлифовальной машины можно выбрать четверть в доске, но для выполнения данной операции требуется опыт проведения работ подобного рода и хорошие навыки владения инструментом. Оптимальным вариантом будет закрепление болгарки в стационарном, неподвижном положении. Тогда работа будет выполняться, как на циркулярном станке.

При ручной выборке четверти с помощью болгарки следует надежно закрепить деревянную заготовку, чтобы не было ее подвижек. Этот способ подходит, в основном, только при работе с толстой доской, потому что довольно проблематично контролировать глубину реза. При этом легко можно прорезать древесину насквозь в тонких местах.

Четверть выбирают в доске следующим образом:

• размечают карандашом либо маркером пиломатериал;
• выполняют распил с ребра (торца) доски, не спеша, аккуратно ведя инструментом по отмеченной линии;
• разрезают пиломатериал по другой отметке.

Болгаркой можно также выбирать четверти с помощью специальной фрезы. Самодельные насадки лучше в целях личной безопасности не использовать. Способ с применением фрезы позволяет делать пазы в деталях сравнительно небольшого размера.

Оба рассмотренных варианта при значительных объемах работ не подходят, так как процесс выборки четверти углошлифовальной машиной протекает сравнительно медленно.

Как работать штроборезом без пылесоса

Профессиональными строителями, во время выполнения работ по монтажу проводки, как правило, используются штроборезы, в которых встроена система удаления пыли (пылесос). Однако такой инструмент стоит дорого, поэтому приобретать его для периодического, нечастого применения бессмысленно.

Как правило, для бытового использования или выполнения несложных задач применяются простые, более дешевые модели штроборезов, в которых опционально отсутствует система удаления пыли. В этом случае, чтобы при штроблении стен не появлялось много скоплений пыли и строительного мусора, можно применять небольшие хитрости.

Самый простой способ позволяющий избавиться от больших скоплений пыли, образующихся при проделывании таким электроинструментом канавок, заключается в том, что стену, непосредственно перед проведением работ, обильно смачивают водой. Небольшие частицы строительного мусора, которые появляются после проделывания штроб, можно потом удалить обыкновенным пылесосом. Чтобы снизить уровень запыленности внутри помещения также рекомендуется:

1. Закрывать пол пленкой.
2. Перед входом в помещение положить увлажненную ткань или смоченный водой коврик.
3. Установить над входом в помещение занавеску (можно использовать простую ткань или штору).

После выполнения работ, строительный мусор нужно убрать при помощи веника либо пылесоса. Перед использованием электроинструмента, рекомендуется убедиться в его исправности, осмотреть все узлы и агрегаты. При заклинивании пильных дисков электроинструмент нужно сначала выключить, а потом достать режущие элементы из проделанного разреза.

При работе с электроинструментом необходимо пользоваться специальными средствами индивидуальной защиты, которые защищают от повреждений и травм органы слуха и зрения. Поэтому, независимо от того, оснащен штроборез пылесосом или нет, пользователь всегда должен, перед выполнением работ, надевать защитные очки, наушники, а также специальный лицевой щиток либо респиратор.

Можно ли резать болгаркой керамогранит? Виды резки керамических изделий

Помимо керамики, которую применяют при благоустройстве ванных комнат, есть также керамогранит, плитка из натурального камня. Они отличаются большей прочностью и надежностью, поэтому используются для укладки в общественных местах, промышленных помещениях, современных интерьерах жилых зданий.

Эти виды плитки также обрабатываются с помощью болгарки. Общий принцип работы не изменится. Единственное различие заключается в том, что за счет более высокой прочности рекомендуется использовать исключительно сегментированные металлические диски с алмазным напылением: за счет лучшего охлаждения вероятность перегрева меньше. Мокрый способ поможет сделать работу более эффективной и уменьшит количество пыли.

Преимущество болгарки перед плиткорезом заключается в том, что последний режет только по прямой. УШМ выполняет сложные формы. С какими видами резки столкнется мастер?

• Прямой рез удобнее и быстрее производить плиткорезом. Но если у вас его нет, то подойдет углошлифовальная машина.
• Фигурный овальный вырез – это сложная разновидность. Применяется в декоративных целях.
• Прямоугольное отверстие.
• Отверстия круглой формы.
• Под углом 45°.

Мокрая резка

Влажный способ подразумевает, что при воздействии на материал режущая кромка в процессе работы будет контактировать с жидкостью: рабочая кромка погружается в воду, или она подается струей.

Такой метод сложнее реализовать, но он имеет преимущества:

• Охлаждение режущей кромки.
• Увлажнение материала позволяет избавиться от пыли.

Валерий Кушнир

Чтобы не закусывал диск, когда пыль от себя, нужно болгаркой резать на себя. ну, и шнур. шнур не обязательно крутить за ногу, что б сразу долбануться или с перепугу или, забыв, что закрутил за ногу. а я, уважаемые мастера кладки, болгаркой пользуюсь уж побольше, чем вам лет.

Как сделать чехол пылесоса своими руками

Чтобы избавиться от мелких частиц материала, образовавшегося в процессе резки «шлифовальной машиной», разрешают угловые шлифовальные машины со встроенным пылесосом. Но что, если вам пришлось резать бетон обычным инструментом без дополнительных опций? Самое простое решение. приобрести корпус пылесоса отдельно или изготовить устройство самостоятельно. Вы можете нанять помощника, который будет собирать частицы, образовавшиеся во время резки пылесосом.

Сделать удобную насадку из простой пластиковой канистры, которая часто продает автомобиль без морозов, легко. Для работы вам понадобится строительный резак и контейнер соответствующего размера, горловина которого будет соответствовать диаметру шланга пылесоса.

Последовательность изготовления следующая:

• Монтажные отверстия прорезаны с обеих сторон, так что направление вращения диска может быть легко изменено.
• Подходящий слот сделан под круг.
• Еще одно отверстие вырезано, чтобы закрепить «болгарский» резак.
• Шланг контактирует с горловиной канистры и закрепляет переходное кольцо с помощью зажима.
• Измельчитель вставляется в корпус, и все элементы соединены.
• Неиспользуемое отверстие закрыто крышкой.

Хороший пылесборник выйдет из простой пятилитровой пластиковой бутылки. Он крепится с помощью стандартного защитного корпуса и сопла пылесоса к шейке. Этот дизайн подходит для всех видов работ, кроме как с тех пор.

Последний совет: сначала отметьте равномерный разрез. Затем деревянные блоки фиксируются вдоль косильной лески. После этого делается неглубокий разрез до 1 см, упоры снимаются и работа продолжается. Охлаждающая жидкость подается на лезвие диска на протяжении всего процесса. Выполните все манипуляции в защитных очках, респираторах и перчатках.

Технология мокрой резки бетона

Использование воды позволяет резать бетонорубку без пыли и перегрева инструмента. Технология может решить сразу несколько проблем:

• увеличить срок службы алмазного сопла,
• Избегайте распиливания
• увеличить скорость работы.

Один из способов обеспечить постоянную подачу воды. это закрепить шланг так, чтобы жидкость попала в диск. Если в рабочей зоне нет водоснабжения, в процесс может быть вовлечен помощник. Он будет использовать примитивное пластиковое устройство для смачивания круга. Место разреза увлажняют жидкостью

Это должно быть сделано осторожно, чтобы вода не пролилась на инструмент

Этот метод не очень применим в высотных зданиях, так как существует риск затопления соседей снизу.

Насадки и диски по бетону для болгарки

Каждый инструмент, применяемый совместно с угловой шлифовальной машиной (УШМ), предназначен выполнять операции, на которые рассчитан. Правильный выбор способствует эффективной и безопасной работе с дисками и насадками.

Отрезные диски

Для работы с бетоном пользуются алмазными отрезными кругами. Это диски из прочной закаленной стали с алмазным напылением на режущей части.

Такие насадки различаются следующими конструктивными особенностями:

1. Режущей кромкой. Она бывает сплошной или с различными прорезями. Сегментирование повышает эффективность воздушного охлаждения при работе.
2. Зернистостью алмазного покрытия и способом напыления. Самые надежные способы с применением лазерной сварки и термического соединения. Напайка серебром позволяет работать только с водяным охлаждением. Алмазная кромка, закрепленная гальваническим способом, разрезает только мягкие природные камни.
3. Внешним диаметром круга. Устанавливать следует диски подходящего размера. Работать без защитного кожуха не только опасно: увеличенный размер насадки приводит к преждевременному износу редуктора.

Разрезать материал алмазной оснасткой можно только по прямой. Криволинейное пиление повышает нагрузку на режущую кромку, вследствие чего алмазы разрушаются.

Шлифовальные диски по бетону

Бетон шлифуют для устранения дефектов покрытия. Используют алмазные круги, у которых высокая абразивная способность, большой рабочий ресурс. Иногда алмазными называют диски с твердосплавным напылением, характеристики которых ниже. Эффективность работы определяется во многом зернистостью рабочей поверхности.

В зависимости от концентрации алмазов различают диски для шлифовки бетона:

1. зернистостью 40-80 (для предварительной обработки);
2. показателями 100-120 (для выравнивания поверхности);
3. зернистостью 180-240 (для полировки).

Инструмент представляет собой стальной круг с напаянными сегментами. На них специальной связкой закреплен алмазный порошок. Она удерживает алмазы от разрушения центробежной силой, которая возникает при вращении.

Обозначения на дисках состоят из 2 или 3 чисел. Первое число указывает на внешний диаметр, второе — на размер посадочного отверстия. Третье число не всегда присутствует, им обозначают толщину. Для шлифовального инструмента этот параметр не играет большой роли.

Зачистные и обдирочные насадки

Такие насадки выглядят как чашки или круги. Выделяют шарошки и алмазные диски. По окружности шарошек расположены витые металлические щетки. Ими обдирают металл и камень. Диаметр проволоки различается в зависимости от назначения (обдирка или зачистка).

Назначение угловой шлифовальной машины

Особенность машины состоит в способности обрабатывать не только ровные поверхности, но и фаски. Это достигается благодаря угловому размещению рабочего диска.

Аппарат универсальный, применяется для выполнения многих работ:

1. Основная операция, для которой предназначена УШМ, — шлифование. Используются широкие шлифовальные круги. Обработка торцов эксцентриковой шлифмашиной сложная, а для «болгарки» доступная. Поверхность шлифуют с водяным охлаждением или без него.
2. Полирование «болгаркой» также возможно. Для этого пользуются специальными полировальными дисками с алмазным напылением.
3. Еще одна операция, которую выполняют болгаркой, — рез. Агрегат мало приспособлен для работы с материалами большой толщины. Бетон или толстый камень следует резать специальными станками, имеющими водяное охлаждение рабочего круга.
4. УШМ легко очищает поверхности, удаляя при помощи обдирочных насадок грязь, краску, мастики, клеи, строительные смеси.

«Болгарку» можно использовать вместо штробореза. Отрезным диском прорезают канавки под электрический кабель, трубопроводы.

Чек-лист необходимых работ при обслуживании болгарок:

1. Разборка
   • Снятие щеток
2. Снятие фланца корпуса редуктора
3. Отсоединение корпуса редуктора с ротором от корпуса двигателя
4. Снятие ведущей шестерни с ротора. Извлечение вала ротора из подшипника корпуса редуктора
5. Чистка внутреннего пространства, деталей и наружных поверхностей корпусов
6. Проверка остаточного тела графитовых щеток
   • *замена* чистка шахты щеткодержателей

чистка и профилактика поверхности ламелей коллектора

замена щеток на новые

Дефектовка редуктора

• осмотр состояния профиля зубьев . Осмотр на момент утрат фрагментов и сколов зубев конической пары

проверка графитово-медной втулки на люфт
осмотр посадочных мест под шпонку и самих шпонок на валах и шестернях
проверка подшипников на наличие люфтов и смазки
*замена втулки, подшипников и смазки
Дефектовка ротора

• Осмотр обмоток ротора и статора на момент межвиткового замыкания и следов перегрева (потемневшие фрагменты, нарушение лаковлго покрытия)

Проверка подшипников на наличие люфтов и смазки
Оценить состояние коллектора
Осмотр проводки на предмет пережатия корпусом или нарушения изоляции. Убедится в правильной укладки в штаные места. Состояние контактных групп
Сборка в обратном разборке порядке
2-3 минуты работа на холостом ходу.

Форма и количество сегментов

От вида и количества сегментов зависит качество выполняемых работ. Существуют чашки для обдирки, грубой шлифовки и для аккуратной полировки поверхностей. По форме фрез насадки классифицируются на следующие виды:

• С двойным сегментом
• Квадрат
• Бумеранг
• Турбо
• Тайфун

В конструкции каждого вида предусмотрено определенное расположение сегментов, которое влияет на его рабочие свойства.

Алмазная чашка «Двойной сегмент» представляет собой двухрядный инструмент для устранения крупных дефектов на бетонных изделиях. Большие наплывы или выступающие швы легко поддаются шлифовке этой насадкой с хорошим абразивным эффектом. Сегменты, расположенные по кругу в два ряда, быстро и качественно обрабатывают камень или песчаник. Иногда строители используют насадку для уменьшения толстого слоя стяжки. Но с помощью «Двойного сегмента» невозможно добиться идеальной гладкости, стяжка становится шероховатой, поэтому для финишной шлифовки нужно использовать другую насадку.

Бумеранг

Название инструмент получил из-за схожести формы алмазных сегментов с бумерангом. Инструмент применяется для финишной шлифовки бетона, поскольку на фрезах используется мелкофракционная алмазная крошка. Стяжка после обработки становится идеально ровной. Небольшая масса «Бумеранга» делает его удобным в эксплуатации, его часто устанавливают на болгарку, поскольку он обладает небольшой массой. Популярность этого типа чашек объясняется их высокой производительностью, которая почти в два раза выше, чем у других типов алмазных дисков. На выбор именно этого инструмента влияют также его легкость и устойчивость.

Квадрат

Алмазные чашки «Квадрат» применяются для обдирки бетонных поверхностей. Эффективность инструмента позволяет использовать его для удаления больших наплывов и выступающих швов. Алмазные резцы выполнены в виде квадратиков. Увеличенная толщина рабочих сегментов и большое расстояние между ними позволяют не только выравнивать поверхность с шероховатостями, но и убрать любые выступающие части на бетоне. Поэтому шлифовка насадкой «Квадрат» сокращает время на грубую обработку бетонных и кирпичных покрытий, продляя срок эксплуатации алмазных сегментов.

«Квадрат» обладают большим весом, благодаря чему обрабатывать материал инструментом можно без особых усилий.

После прохождения алмазной чашкой поверхность остается шероховатой, что придает ей высокие адгезионные свойства

Это особенно важно для сцепления с наносимыми покрытиями, особенно полимерными

Турбо и Тайфун

Алмазные резаки этих насадок расположены по кругу на рабочей поверхности перпендикулярно по отношению к направлению вращения. Минимальное расстояние между ними создает почти сплошное кольцо. Внешний вид дисков «Турбо» и «Тайфун» напоминает гофрированную ткань. Множество сегментов гладко полируют поверхность, поэтому изделия применяются для финишного шлифования на небольших площадях и для фигурной обработки камня. Посредством насадок можно делать фаски и формировать кромки, а также полировать небольшие изгибы на заготовках.

Для выполнения мелких операций можно приобрести чашки «Турбо» и «Тайфун» небольшого диаметра – от 100 мм. Диски отличаются износоустойчивостью, высокой производительностью и точностью обработки.

Методы шлифования пола

Процесс осуществляется одним из двух способов – сухим или влажным. Предпочтение следует отдавать в зависимости от материала, который подвергается обработке.

Сухой способ

Этому методу отдается предпочтение в большинстве случаев при проведении шлифовки бетонного пола, поскольку он является более простым и при его выполнении образуется значительно меньшее количество пыли, благодаря чему в ходе работ на порядок проще совершать регулирование уровня обработки покрытия. Максимальная глубина удаляемого слоя достигает 0,2 см. В отличие от него во время влажного метода возникает существенная вероятность поцарапать поверхность, однако выполнение шлифовки происходит существенно быстрее.

В ходе выполнения шлифования сухим способом также образуется достаточно значительное количество цементной пыли, которая поднимается в воздух, но и довольно быстро оседает, позволяя полноценно оценить результат и при потребности устранить оставшиеся изъяны. Ввиду этого в обязательном порядке нужно использовать защитные средства (респиратор и очки) и желательно при этом прибегать к применению пылесоса.

Мокрый способ

В ходе его использования применяются насадки с различным уровнем абразивности. Поначалу задействуют более мягкие элементы с постепенным увеличением. Из-за большого количества необходимых насадок этот способ требует значительных затрат в отличие от сухого метода.

Допустимая толщина снимаемого слоя достигает 0,5 см, ввиду чего при первичной обработке спустя 3-5 суток по завершении заливания стяжки в воздух поднимается существенный объем мокрой пыли. Производить шлифование таким способом на порядок сложнее из-за грязных брызг, что увеличивают время проведения работ.

Для их устранения нужно прибегать к использованию водососа, посредством которого все равно не всегда удается полноценно контролировать получаемые неточности и недочеты. Такой способ является оптимальным при обработке бетонного пола с наличием минеральной крошки или мозаики, а также перед укладкой плитки на него.

Современные инструменты, которые помогают мастерам распилить шамотный или силикатный кирпич, привлекают высокой точностью обработки и удобством применения. Они значительно снижают временные затраты на проведение операции, грани полученных материалов отличаются ровной поверхностью .

Нарезать стройматериал можно следующими приборами:

При небольших объемах работ подойдет болгарка, а для масштабного производства обычно применяют камнерезные станки . Бензорезы и лазерные установки используют при необходимости распиливания кирпичных стен, но второй вариант является дорогостоящим оборудованием, поэтому в домашних условиях его выбор будет нерентабельным.

Резка проема в кирпичной стене

Бюджетный вариант получения дверного или оконного проема в стене – выдалбливание его кувалдой. При этом операция считается опасной, так как существует риск разлома стены по причине ослабления каменной связки .

Нюансы получения проема с помощью кувалды:

• размеры берут чуть больше обычных, по ширине их увеличивают на 0.6 см, а по высоте – на 1 см;
• поверхность в нужном месте очищают от штукатурки;
• предварительно проковыривают отверткой связующий раствор, а затем бьют кувалдой по кирпичам, начиная с верхней полосы;
• удалив первый ряд, вставляют верхнюю опорную балку и заливают ее бетонным раствором;
• после «схватывания» состава выполняют идентичные действия по удалению следующей полосы.

После использования кувалды стену обязательно подрезают болгаркой, так как кирпичи кладут «в перевязку». На таких половинках инструментом делают надрезы , а затем стройматериалы аккуратно отбиваются молотком.

Ведущей технологией, обеспечивающей максимальное качество работы, считается алмазная резка. Цена такой операции выше, но она более безопасна, так как запыленность при ее проведении минимальна. К плюсам также относят низкий шумовой порог работы, получение более ровных краев среза . При алмазной резке кирпичи из рабочего участка не вываливаются.

Порядок резки бетона

Определение типа бетона

Перед тем как пилить болгаркой бетон, необходимо определить с каким его типом вы имеете дело. Это связано с тем, что для каждого типа материала применяются разные типы алмазных дисков. К примеру, он может быть армирован металлическими прутами (железобетон).

Если глубина реза составляет около 10 сантиметров и глубже, то на «своем пути» вы можете наткнуться на металлическую решетку (арматурный каркас). Как уже было сказано выше, для этих целей существуют специальные диски.

Кроме того следует учитывать, что со временем структура материала меняется. Свежий бетон является более абразивным, в то время как старый – более твердый. По этой причине алмазные диски для старого и свежего материала должны быть разными.

Схема армированного бетона

Если вы располагаете временем, то можно более детально изучить строение материала, что позволит подобрать для него наиболее подходящий инструмент. К примеру, если в составе имеется базальт или кварц, то он быстро будет притуплять круг. Поэтому алмазные сегменты должны быть связаны мягким материалом, чтобы новые алмазы быстрей «вскрывались».

Также следует иметь в виду, что размер наполнителя влияет на скорость резки – чем он крупнее, тем процедура выполняется медленнее.

Совет! Алмазный инструмент используют не только для резки, но и прочей обработки бетона. В частности, зачастую применяют алмазное бурение отверстий в бетоне или шлифование алмазными дисками-чашками.

На фото — алмазный круг с лазерной пайкой

Выбор диска

При выборе диска следует иметь в виду, что сегменты могут крепиться к полотну двумя способами:

• Припоем с содержанием серебра. Такие диски широко применяются при влажной резке.
• Лазерной сваркой. Подобные насадки характеризуются высокой производительностью, и, как правило, используются для сухой резки.

Кроме того, при выборе диска, необходимо убедиться, что его диаметр и отверстие для крепления соответствует техническим характеристикам болгарки. Также важным моментом является максимальная частота вращения. Желательно, чтобы этот показатель диска был выше, максимальной частоты вращения, которую способна обеспечить болгарка.

После того, как все вышеперечисленные параметры будут определены, вы сможете подобрать наиболее оптимальный тип инструмента, что обеспечит максимальную эффективность работы.

Болгарка по бетону с сегментированным диском

Выбор типа резки

Существует два типа резки:

Как правило, резку выполняют с водой, в таком случае процедура происходит без пыли. Кроме того, вода способна повысить эффективность работы, а также увеличить ресурс инструмента. Благодаря тому, что процесс может быть беспрерывным, увеличится скорость работы. (См. также статью Штроборез для газобетона: особенности.)

Однако, не всегда имеется источник воды возле рабочей зоны. В таком случае резку осуществляют всухую.Процесс сухой резки должен быть прерывистым, т.е. состоящим из нескольких резов.

Разрезка бетона по намеченной линии

Резка

После того, как болгарка для резки бетона будет подготовлена, можно приступать к работе:

• В первую очередь нужно наметить линию, по которой будет выполнен разрез. Желательно вдоль линии закрепить деревянные бруски, что позволит сделать линии разреза ровной.
• Затем надо включить своими руками болгарку и выполнить разрез глубиной около 0,5 – 1 см.
• Далее следует убрать бруски и выполнить разрез на нужную глубину. В процессе работы необходимо распылять воду на лезвие. Если разрезка выполняется всухую, то процедуру, как уже было сказано выше, необходимо периодически прекращать, чтобы инструмент остывал.

Обратите внимание! Прежде чем приступить к работе, нужно защитить органы дыхание респиратором. Кроме того, следует использовать и другие средства индивидуальной защиты – очки и перчатки

Вот, пожалуй, и вся инструкция по выполнению этой работы.