Нет ржавчине − красим металл раз и навсегда!

Суть и особенности метода

Первые краски для металлических поверхностей выполняли лишь функцию изменения цвета. Подобные средства не могли долго удерживаться на материале, по этой причине производители решили выпускать вещества, которые кроме покраски служат защитой от образования ржавчины и других негативных факторов, влияющих на прочность покрытия.

На сегодняшний день на рынке представлен широкий ассортимент красящих веществ, справляющихся с данными запросами. Способы покраски железа разные, могут использоваться валики, кисти, краскопульт.

На сегодняшний день на рынке представлен широкий ассортимент красящих веществ, справляющихся с данными запросами.

Технология покраски

Краска наносится только на полностью подсохшую поверхность, пропитанную грунтовкой или составом-преобразователем ржавчины (другой краской). Один слой – вертикальными мазками, другой – горизонтальными.

Основные технологические этапы при покраске кистью:

• Предварительная подготовка металлоконструкции – зачистка от загрязнений (химическим, механическим или термическим путем);
• Обезжиривание, обеспыливание и грунтовка металлической поверхности;
• Определяется площадь окраски металлоконструкций по весу, чтобы определиться с расходом состава и растворителя – закупка материалов;
• Процесс окрашивания в 1 слой (в труднодоступных местах – тонкой кистью, на гладких участках – валиком, возможно распыление или смачивание);
• После высыхания проводится повторное окрашивание или покрытие лаком.

Краска наносится только на полностью подсохшую поверхность, пропитанную грунтовкой или составом-преобразователем ржавчины.

Этапы покраски металлоконструкций

Каждая металлоконструкция в обязательном порядке нуждается в покрытии специальной краской. Это обусловлено тем, что при помощи окрашивания удается предотвратить появление ржавчины на поверхности конструкции.

Качественное окрашивание металлических поверхностей осуществляется в несколько основных этапов. Первый этап, заключается в подготовке. Требуется как можно тщательнее очистить поверхность, чтобы обеспечить максимальное сцепление грунтовки и краски с металлом. Особе значение очищение металла имеет при подготовке различных конструкций, которые ранее были окрашены. Когда очистке не уделяют должного внимания, слой новой, даже самой качественной краске продержится недолго. Нередко при нанесении эмали на неочищенную металлоконструкцию может начать развиваться внутренняя коррозия при повышенной влажности или же наблюдается отслоение краски при резких перепадах температуры. Очистку металла проводят не только вручную, но и про помощи специального металлообрабатывающего оборудования, например дробеструйными или пескоструйными инструментами.

Следующим этапом является обезжиривание поверхности металлоконструкции. Для этой процедуры используют специальные растворители, которые устраняют разнообразные загрязнения органического происхождения. Если не выполнить все требования по очистке и обезжириванию то нанесенный на металл грунт и эмаль начинают скатываться, кроме того покрытие эмалью даст неоднородную пленку, что в свою очередь повлечет за собой сокращение срока действия нанесенного антикоррозийного покрытия.

Когда металлоконструкция подготовлена, наносят слой грунта. Не стоит затягивать с этой процедурой, поскольку грунт нужно нанести только на сухую и чистую поверхность. Поэтому, как только очищенная поверхность просохла, и на ней не образовались новые загрязнения, нужно наносить грунт. Каждый специалист знает, что покраска металлоконструкций невозможна без грунтования, оно необходимо для улучшения адгезии краски. Таким образом, видно, что защита конструкций из металла от коррозии посредством покраски является сложным процессом, который требует определенных затрат и оборудования.

На заключающем этапе проводится непосредственно окрашивание конструкции. Краску могут наносить в один или в два слоя, для этого используют валики и кисти, а также краскопульт.

Вызов на осмотр объекта для составления сметы- бесплатно Гарантия на выполненные работы Доступные цены и гибкая система скидок Использование современных технологий и материалов Наша компания располагает всеми видами разрешительных документов Альпинисты нашей компании ежегодно подтверждают свою квалификацию

Мы работаем на объектах, как в Москве, так и Московской области. Более подробно о каждом направлении нашей деятельности можно прочесть в соответствующих разделах сайта. А для получения дополнительной информации – звоните к нам в офис.

8(495) 505-27-16

Наши менеджеры с радостью ответят на любые ваши вопросы!

Покрасочное оборудование для изделий из металла

Покраска металла бывает цеховая, бытовая и промышленная. Порошковая технология, например, требует специального оснащения, включая вакуумные камеры-печи и пневматический распылитель. Для бытового окрашивания требуется кисть и валик. Профессиональная покраска предполагает нанесение смеси краскопультом, поверхность будет отличаться высокой прочностью и превосходной эстетикой.

При полимеризации в печах (температура 160-200°C) образуется цельное покрытие, превосходящее другие способы покраски. Расцветка – хамелеон, перламутр, металлик. Также при порошковой покраске можно получить текстуру под камень, дерево, металл.

Для бытовой покраски конструкций из уголка, металлических полос или реек используют простой инструмент.

Нанесение эмали поверх грунтовочного слоя выполняется по-разному:

• Покраска малярными кисточками разной ширины (в доступных местах);
• Для плоской поверхности достаточно покраски в 2-3 слоя валиком с мелкопористой насадкой;
• В подготовленный раствор ЛКМ погружают мелкие детали.

Профессиональная покраска предполагает нанесение смеси краскопультом, поверхность будет отличаться высокой прочностью и превосходной эстетикой.

Надо ли и зачем смывать состав?

Модификаторы ржавчины – химические продукты, состоящие из специальных соединений. В процессе воздействия преобразователем ржавчины на участки коррозии происходит превращение окисных форм железа в фосфаты.

Для того, чтобы процесс прошел максимально успешно, поверхность должна быть подготовлена — ее тщательно зачищают, стараясь снять рыхлый слой.

После окончания активной реакции химиката и ржавчины, можно приступать к смыванию. Делается это после подсыхания поверхности металла. На этом этапе поверхность зачищают жесткой щеткой и обрабатывают выбранным средством.

Преобразователи могут иметь различную форму выпуска: от жидкости до густых паст и гелей. Текстура средства влияет на удобство применения и распределение препарата по поверхности.

Состав их может быть как бескислотный, так и кислотосодержащий. Чаще всего в составе кислотных модификаторов лежит ортофосфорная кислота.

С учетом состава применяемого препарата, определяется, необходима смывка и какого рода. Кислоты – химически активные вещества, реакция которых может продолжаться на металле даже после покраски.

Виды обработки ржавой металлической поверхности

Выбор метода обработки ржавчины зависит от степени коррозии и вида самого предмета. Также необходимо учитывать, какие средства ухода за металлом доступны к использованию и есть в наличии.

К наиболее распространенным способам обработки относятся:

1. Химический.
2. Механический.
3. Термический. Проводится с применением горелки.

Ржавчина не может быть удалена путем смывания обычной водой. Для этой цели нужна целенаправленная комплексная обработка.

Все самое полезное и важное о способах и методах удаления ржавчины найдете в этом разделе

Термический

Термический способ используется редко. Применение кислородно-ацетиленовой горелки позволяет хорошо удалять прокатную окалину, но не полностью снимает ржавчину.

Использование горелок должно проводиться в подходящих для этого условиях. Несмотря на высокую травматичность способа, эффективность его уступает химической обработке.

Механический

Физическое воздействие на ржавчину призвано удалить ставший рыхлым верхним слой материала. Это можно сделать несколькими способами:

• вручную (при помощи щетки с металлической щетиной и скребков);
• с задействованием шлифовальной машинки или специального станка.

Кроме тех средств, которые доступны в домашних условиях, на промышленных предприятиях для обработки ржавчины используются и серьезные устройства с задействованием специального оборудования:

• дробеструйного;
• водопескоструйного;
• пескрструйного.

Лучший результат дает сочетание абразивного и химического воздействия.

Химический

Проводится химическая обработка с помощью средств домашнего изготовления и покупных, готовых к использованию, препаратов. Кроме того, большие металлические поверхности подвергаются также специальным воздействиям, позволяющим сохранить и защитить материал:

• соединение с органическими добавками, обеспечивающее воронение;
• цементация – химическая реакция с углеродом;
• азотирование и т.д.

Химический способ позволяет устранять ржавчину путем химической реакции с применением активных к продуктам коррозии веществ.

Проводимая в домашних условиях обработка включает:

• подготовку материала;
• воздействие химическим препаратом;
• смывку.

Вид химического воздействия должен учитывать степень поражения металла.

Остановка процесса ржавления

Наряду с процессом активации ржавчины, остановка процесса старения кортен стали не менее важна. Для этого необходимо использовать концентрированное жидкое средство для пассивации. Вдобавок ко всему оно выступает как защитное средство до того, как будет нанесен финальный слой лака или воска. Продукт нужно использовать в водном растворе с концентрацией 10% от общего объема воды, для финишной обработки изделия в процессе окисления Cor-Ten стали (придание ровного ржавого вида). Перед тем, как перейти к следующему этапу защиты поверхности, подождите минимум 24 часа, пока изделие полностью высохнет. Примечание: защиту корродированного слоя кортен следует считать временной и после высыхания стоит обработать поверхность прозрачным лаком или воском. При финишной промывке ни в коем случае не использовать воду под давлением!

Этапы обработки изделий из металла

Ржавое изделие из металла

Основные причины возникновения ржавчины – взаимодействие с кислородом, содержащимся в воздухе, и постоянный контакт с влагой.

Этот процесс идет очень быстро, иногда достаточно нескольких дней, чтобы новое изделие покрылось ржавыми точками.

Регулярные осмотр и покраска таких объектов позволяют своевременно предотвратить распространение ржавчины по поверхности из металла.

Подготовка к нанесению краски – процесс достаточно трудоемкий, состоящий из нескольких этапов:

• удаление старой краски
• удаление ржавчины
• обезжиривание площади, подлежащей окрашиванию
• нанесение грунтовки
• выбор и нанесение подходящей краски

Если подготовка осуществляется с нарушением технологии и игнорированием основных требований, то это существенно повлияет на конечный результат

Для получения максимального эффекта также важно учесть:

• размер площади, поврежденной коррозией
• степень повреждения
• местонахождение предмета, который нуждается в обработке
• насколько сложную форму имеет этот объект
• финансовые возможности для покупки необходимых инструментов и материалов

Имитация натуральной ржавчины на металле

Можно ли заржавить металл, не искажая натуральную структуру материала? В таких случаях используют имитацию ржавления при помощи специального красящего состава или пленки под ржавчину

Обратите внимание, что придать эффект ржавчины можно как металлу, так и иным материалам, например, древесине

Краски и пигменты

Чтобы сделать изделие ржавым, чаще всего применяют краску под ржавчину на акриловой основе. Сейчас такую смесь можно приобрести в любом строительном магазине. Как же создается краска под ржавчину? Ржавые оттенки образуются посредством взаимодействия коричневого, желтого и красного пигментов. Также может добавляться синий пигмент для придания покрытию большей глубины и насыщенности цвета.

Существует и природный пигмент, который при одиночном использовании дает вид будто поверхность заржавела со временем, а не в результате декоративно-отделочных работ – это сурик железных или охра (смесь гидрата окиси железа и глины).

Независимо от того, какую краску вы собираетесь использовать — купленную или приготовленную самостоятельно на основе железного сурика, смесь должна наноситься на очищенную и обезжиренную поверхность. Чтобы создать правдоподобную текстуру ржавчины, краску можно нанести с помощью пористой губки или сухой кистью (для имитации подтеков).

Имитирующая пленка

В магазинах строительных и отделочных материалов можно найти самоклеящуюся пленку с изображением ржавчины. Это также неплохой вариант, который позволит быстро и без особых проблем получить нужный эффект. Однако такую пленку рекомендуется клеить на идеально ровную поверхность, в противном случае могут появиться воздушные пузыри, либо в некоторых местах пленка просто отклеится.

Как использовать пленку:

1. Поверхность, которую требуется задекорировать, необходимо обезжирить (спиртом или специальным обезжиривателем).
2. Приложите пленку к основе и отметьте участки либо контуры, которые нужно вырезать.
3. Отсоедините пленку от подложки и начинайте приклеивать отрезок по середине, постепенно разравнивая к краям.

Как изготовить, что входит в состав?

В составе любого преобразователя должны быть два главных вещества, которые вступают в реакцию и образуют защитную пленку на поверхности металла.

Пошаговый алгоритм изготовления домашнего преобразователя следующий:

• в 1 литр воды добавляют 1,3-1,5 литра лимонной кислоты;

• размешивают раствор для равномерного распределения кислоты;
• добавляют в лимонную жидкость 15 г пищевой соды, перемешивают;
• дождаются окончания химической реакции (это около 40 минут);
• переливают преобразователь в удобный для использования флакон.

Лимонную кислоту можно заменить в рецепте на щавелевую. Технология приготовления антиржавчины с этой органической кислотой не меняется.

Имитация ржавчины

Для того, чтобы получить эффект ржавчины необязательно портить материал. Можно имитировать ржавление. Причем придать заржавленный вид можно как металлу, так и другим материалам, в частности древесине.

Краска под ржавчину

Ржавый оттенок образуется смешением красного, желтого и коричневого пигментов. Также можно добавить немного синего — это позволит придать покрытию яркости и глубины.

Существует природный пигмент, который без всякого смешивания разных цветов дает возможность получить ржавый оттенок. Называется этот пигмент — охра (другое название — сурик железный), которая представляет собой смесь глины и гидрата окиси железа.

Природная охра не является самостоятельным видом красок. Это лишь компонент, который в том или ином количестве добавляется в лакокрасочные материалы (краски, эмали) и грунтовки. Помимо этого компонента, в красках присутствуют и другие вещества.

Пигмент отличается следующими характеристиками:

• укрывистость — от 60 до 80 граммов на квадратный метр;
• маслоемкость — от 25 до 35 граммов на 100 граммов вещества;
• PH водной вытяжки — от 7 до 8.

Охра характеризуется стойкостью к агрессивным химическим веществам (органическим растворителям, кислотам, щелочам), а также устойчивостью к свету и влажности.

Имитирующая пленка

Придать металлу ржавый вид можно с помощью специальной пленки. Ниже приведена инструкция по ее применению:

1. Обезжириваем поверхность спиртом.
2. Примеряем элементы пленки к поверхности.
3. Увлажняем металл из специального пульверизатора. К влажной поверхности пленка приклеится более качественно.
4. Отрываем пленку от подложки.
5. Приклеиваем вначале среднюю часть полотна, а затем разравниваем края по поверхности.
6. Сушим приклеенную пленку феном.

Эффект ржавчины на деревянной мебели

Имитация ржавчины может быть осуществлена не только на металле, но и на дереве.

Одна из красок должна иметь цвет, максимально схожий с ржавчиной. Вторая краска выступает в качестве основной, она должна подходить под мебель и другие аксессуары в помещении.

Прежде чем наносить краску ржавого цвета, зачищаем поверхность древесины от всех дефектов. Можно также отлакировать дерево. Далее окрашиваем мебель краской под ржавчину и дожидаемся, пока поверхность слегка подсохнет. На еще невысохшую поверхность наносим слой поваренной соли.

Когда поверхность с нанесенной на нее солью высохнет, наносим основную краску. Дожидаемся высыхания поверхности. После этого снимаем соль мелкозернистой наждачкой. Если удалить всю соль не получится, образуется эффект легкой шероховатости, который сильнее подчеркнет ржавый цвет. Последний шаг – обработка дерева защитным слоем лака.

Эффект ржавчины придаст любому изделию совершенно уникальный, неповторимый вид. Причем сделать все это можно своими руками. Главное в процессе работы – соблюдать технологический процесс и придерживаться защитных мер, так как во многих случаях придется работать с небезопасными для здоровья химикатами.

Когда можно не снимать ржавый слой перед покраской

Обычно перед покраской металлических конструкций нужно провести целый комплекс мероприятий: зачистка от ржавчины, шлифовка, грунтовка. Но в некоторых случаях зачистка невозможна, поэтому используются специальные эмали, не требующие подготовки.

Чтобы металл можно было красить по ржавчине, он должен соответствовать двум определенным критериям. Первый – способность накапливать активаторы коррозии. Чем лучше конкретное изделие вбирает в себя различные химические элементы, способствующие ржавлению, тем сложнее будет избавиться от этого процесса. В этом случае даже при абсолютной сухости и отсутствии кислорода изделие может продолжать ржаветь. Поэтому сложно сказать, поможет ли здесь даже специальный лакокрасочный материал.

Когда можно не снимать ржавый слой перед покраской

Второй критерий – качество поверхности. Если слой ржавчины не очень большой и скорее напоминает порошок, просыпанный на металл, то краска легко проберется сквозь него к поверхности и прочно закрепится на нем. Если же ржавые участки слишком большие, вздувающиеся и отслаивающиеся, это говорит о неминуемом разрушении защитного слоя стали, а значит покраска будет бессмысленной.

Особенности процесса

Промышленная порошковая покраска металлоконструкций — это технологический процесс, для которого используется современное оборудование. Оно позволяет нам обеспечить необходимый уровень качества при нанесении частиц пигмента и полный контроль на каждом этапе работы. Покраска металла выполняется следующим образом:

• Подготовка конструкций. Перед нанесением красящих пигментов поверхность необходимо тщательно обработать: убрать окислы и другие загрязнения, обезжирить, подвергнуть фосфатированию. В конечном итоге это гарантирует ровный слой эмали и отсутствие дефектов.
• Нанесение краски. Оно проводится в специальных камерах с помощью окрасочных пистолетов. Такой метод обеспечивает полную обработку поверхности металлических изделий. Мы используем экологически безопасные составы, в которые входят частицы пигмента и каучука, улучшающего адгезию. Для того чтобы красящие элементы сами притягивались к металлу, пистолеты придают им электрический заряд.
• Полимеризация краски. Заключительный этап, на котором требуется надежно закрепить слой эмали на изделиях. Обработка проходит в специальной камере, где металлоконструкции подвергаются высокотемпературному воздействию. В результате краски растекаются по поверхности и соединяются с ней. После того как металл остывает, покраска считается оконченной.

Суть и особенности метода

Первые краски для металлических поверхностей выполняли лишь функцию изменения цвета. Подобные средства не могли долго удерживаться на материале, по этой причине производители решили выпускать вещества, которые кроме покраски служат защитой от образования ржавчины и других негативных факторов, влияющих на прочность покрытия.

На сегодняшний день на рынке представлен широкий ассортимент красящих веществ, справляющихся с данными запросами. Способы покраски железа разные, могут использоваться валики, кисти, краскопульт.

На сегодняшний день на рынке представлен широкий ассортимент красящих веществ, справляющихся с данными запросами.

Способы окрашивания металла

Перед тем, как начинать красить поверхность, рекомендуется нанести эмаль на небольшую область, дождаться полного высыхания, и если результат вас удовлетворит, то продолжать красить всю конструкцию.

Окрашивание осуществляется за счет валика. В труднодоступных зонах можно использовать кисточку. Следует наносить 3 слоя. Между каждым нанесением должно пройти не менее 3,5 часов (период полного высыхания).

Одним из наиболее распространенных методов окрашивания сегодня считается порошковое окрашивание металлических поверхностей. До начала покраски металл обрабатывается специальными средствами. Затем используется полимерный состав, который имеет порошкообразную консистенцию. Он хорошо прилегает к металлу.

Нарушение правил нанесения краски на металл приведет к тому, что придется заново платить деньги за одну и ту же работу

Таким образом, крайне важно доверить эту работу профессионалам своего дела. Наша фирма оказывает квалифицированную помощь в окрашивании любой разновидности металла

Активация процесса старения (ржавления)

В этом процессе большую роль играет время выдержки, правильное нанесение и контроль цвета.

Жидкость для травильных ванн представляет собой соединение, которое действует на поверхность кортен стали. Средство необходимо нанести однородно на изделие методом распыления, распылитель необходимо держать на расстоянии около 50 см от изделия, это придаст поверхности более однообразный ржавый вид.

Обработку необходимо выполнить по всей поверхности изделия. Затем, для придания более однородного слоя, поверхность можно обработать роликовым валиком из мелкопористого поролона. Как только активатор старения cor-ten стали испарится и появятся первые тона охры (ржавчины), можно наносить второй слой жидкости на изделие, конечно же, при условии того, что вас не устраивает результат после первого слоя. Процедуру можно повторять, пока вас не устроит цвет и фактура cor-ten стали. Хотя после нанесения 2 или 3 слоя мы советуем подождать 24-48 часов, чтобы сталь приобрела свой окончательный внешний вид. Стоит помнить, что процесс будет протекать до того момента, пока вы не примените средство для остановки ржавления. От температуры и влажности зависит время сушки каждого нанесенного слоя: оно может составлять от 20 до 45 минут. Температура ниже 15ºC или относительная влажность выше 95% могут значительно продлить время высыхания, а в некоторых случаях могут привести к неожиданным результатам. Также избегайте прямого воздействия солнечных лучей во время нанесения и сушки. При правильном нанесении 2-3 слоев жидкости для травильных ванн достаточно для достижения быстрого и равномерного ржавления, но в зависимости от толщины листа, качества его изготовления или условий окружающей среды, может потребоваться больше слоев для достижения окончательного желаемого результата.

Для чего нужно красить металл

Краска по металлу для наружных работ создает не только декоративный слой, но и обеспечивает хорошую защиту металлическому основанию, что продлевает его срок службы. Краска по металлу для наружных работ создает не только декоративный слой, но и обеспечивает хорошую защиту металлическому основанию, что продлевает его срок службы. На улице на металл воздействуют негативные факторы, такие как вода, которая при вступлении в реакцию с основанием и кислородом приводит к окислению. В результате образуется ржавчина. Коррозийные процессы сказываются на внешнем виде конструкций и на характеристиках металла.

Несмотря на то что некоторые виды металлов защищены от коррозии, к примеру алюминий, с течением времени поверхность портится. К тому же, металл отличается плохими адгезивными свойствами. Использование хороших красок по металлу позволит предотвратить преждевременную порчу. Особенно это касается железа, которое больше других подвержено негативному влиянию внешних факторов.