Особенности и технологические аспекты механизированной стяжки пола

Этапы механизированной стяжки пола

Поскольку механизированная стяжка требует наличия специальных машин и механизмов, то делать ее могут только строительные компании, имеющие необходимое оборудование и оснастку. Процесс выравнивания выполняется в несколько этапов:

Подготовительный

Сначала из помещения удаляют все посторонние предметы, мусор и имеющийся налет пыли. Обнаруженные дефекты заделывают шпатлевкой или раствором. После этого на перекрытие наносится двумя слоя глубоко проникающего грунта для улучшения сцепления и закрепления.

В нижней части стен и колонн закрепляется демпферная лента из вспененного полиэтилена, покрытая с одной стороны полимерной пленкой. Верхний край ленты должен быть на 3-4 см выше ожидаемого уровня поверхности напольного покрытия.

Гидроизоляция, утепление и снижение уровня шума

После этого основание покрывается полиэтиленовой пленкой, которая будет использоваться в качестве гидроизоляционного слоя, а так же предотвратит неравномерное высыхание раствора. Эффективную защиту от шума можно обеспечить, уложив на поверх пленки фольгированный пенополистирол толщиной 7-8 мм.

Утепление обычно выполняют в квартирах первого этажа, частных домах при отсутствии подвала и монтаже теплого пола. Для этого используют маты из базальтовых волокон или плиты из экструзионного пенополистирола. Дополнительно оба утеплителя способны обеспечить хороший уровень защиты от постороннего шума.

Установка маяков

При помощи точного лазерного уровня определяется самая высокая точка в помещении. К отметке определенного нулевого уровня прибавляют 40-50 мм и получают нужную горизонталь, которая будет соответствовать поверхности механизированной стяжки.

По отмеченной высоте устанавливают маяки – ровные металлические профили, которые будут служить ориентиром при выравнивании раствора по высоте. Два маяка должны находиться вдоль двух наиболее длинных стен, а остальные заполнять пространство между ними. Расстояние между профильными рейками принимается меньше, чем длина имеющегося правила на 20-25 см.

Приготовление, подача и выравнивание смеси

Рис. 5. Подача раствора в помещение Замешивание происходит в миксере пневмонагнетателя, который установлен на улице возле здания, а рукав подают через окно или двери подъезда. Наличие воды в составе не позволяет выполнять работы на открытом воздухе при отрицательной температуре. Поэтому для организации производства в зимнее время над механизмом и местом складирования материалов обустраивается теплица из полиэтиленовой пленки, натянутой на каркас.

При стяжке пола механизированным способом загрузка составляющих компонентов в миксер осуществляется в следующем порядке:

• песок и полимерные волокна;
• цемент;
• вода с пластификатором.

После закладки компонентов перемешивание продолжается 3-4 минуты. Потом готовый раствор под давлением воздуха подается по рукаву высокого давления к месту выполнения работ. Выдача смеси для механизированной стяжки осуществляется при помощи специального рычажного гасителя, установленного на конце шланга.

Раствор подают в пространство между соседними маяками и разравнивают его вручную правилом или с применением виброрейки. Инструмент протягивается с опорой на поверхность маяков и оставляет после прохода относительно ровную горизонтальную плоскость.

Механическая шлифовка и резка швов

Рис. 6. Механическая шлифовка и резка швов Через 2-3 часа после выравнивания, поверхность затирают и шлифуют с помощью специального дискового механизма. Во время этого процесса происходит устранение всех небольших ямок и бугорков, превращая стяжку в идеально ровную поверхность. Еще через 2-3 часа после затирки производится нарезка швов для компенсации тепловых расширений. Для этого используют специальный режущий инструмент – фугель, оснащенный мощным зубчатым диском.

Резка выполняется на глубину 15-20 мм при ширине реза 5-7 мм. Вариант разметки положения швов должен быть представлен в проектной документации. Если такой чертеж отсутствует, то швы устраивают в дверях и возле колонн. Возле стен уже уложена демпферная лента. В больших помещениях полы размечают на квадраты площадью около 20 м2.

Защита от преждевременного высыхания

В случае наличия сухого воздуха, высокой температуры или интенсивных сквозняков уложенный материал накрывают полиэтиленовой пленкой, чтобы остановить процесс принудительного испарения влаги. При этом перед размещением пленки пол нужно немного увлажнить.

Полный набор прочности цементный раствор набирает за 28 дней. Однако в случае применения полусухой смеси к размещению напольных покрытий можно приступать намного раньше.

Требования к составляющим смеси

Чтобы производство стяжки было выполнено правильно, необходимо соответствие ее компонентов определенным требованиям. Песок должен быть чистым от глины (допускается примесь в количестве 3%), примесей растений или торфа. Влажность необходима естественная, от этого будет зависеть количество добавленной воды.

Сухая смесь должна готовиться в следующем соотношении песка и цемента: 3:1. Количество воды может отличаться, так значение имеет исходная влажность песка. При смешивании всех компонентов масса приобретает консистенцию супеси. Для проверки формируют из смеси комок. Он должен хорошо держаться без выделения лишней влаги. Перед введением в сухую смесь воды в нее добавляют фиброволокно. На 10 литров жидкости необходимо 80 грамм фибры.

После приготовления раствора он теряет свои свойства через час

Перед укладкой важно подготовить все участки заранее

Что такое полусухая стяжка

Полусухая стяжка – метод подготовки базовой поверхности, при котором используется стандартная пескоцементная смесь, но затворяемая минимальным количеством воды. В результате получается не раствор для заливки, а рассыпчатая гомогенная масса, укладываемая механическим способом. Для улучшения характеристик смеси и готовой стяжки, в массу добавляют также пластифицирующие добавки и армирующее фиброволокно. После укладки поверхность обрабатывается затирочной машиной, в результате чего получается не только плотное и ровное, но и максимально прочное основание. Поэтому «обвинения» в том, что полусухая стяжка недостаточно плотная, со временем выкрашивается и не везде подходит – беспочвенны.

Евгения21Участница FORUMHOUSE

Плотность полусухой стяжки небольшая, по моему мнению. Она монолитна, но за счет крупнозернистого песка и незаполненных пустот между ними – песок выкрашивается. Знаю это не понаслышке – на моих крышах делалась разуклонка именно такой стяжкой. Быстро. Красиво. Технологично. Дорого. Но со временем песок вылетает – пылесось, не пылесось – бесполезно. Прочность теряется. Под теплые полы она все-таки не годится. Если только по верху пустить еще один слой наливного пола… Но это и так удорожает и без того дорогую стяжку. Хотелось бы профессионалов услышать.

Павел ШехтерРуководитель проектов компании APLASTER

При использовании цемента марки М500 и соблюдении пропорций смеси, ничего не выкрашивается и прочностные характеристики не теряются. Без дополнительной обработки в обычной монолитной стяжке песок вылетает гораздо быстрее, а в полусухой за счет железнения поверхности, верхний слой значительно плотнее. Под теплые полы полусухая стяжка отлично подходит, и не нуждается ни в каком завершающем слое, кроме чистового покрытия.

Плюсы и минусы

У каждого вида стяжки есть свои преимущества и недостатки. Их выявление позволяет сделать первые выводы: что лучше — полусухая стяжка пола или обычная.

Сухой стяжки

В технологии сухой стяжки домашним мастерам и специалистам нравятся следующие моменты:

• работы по укладке можно проводить при любой температуре зимой и летом;
• нет необходимости задействовать малую механизацию;
• простая технология отсыпки;
• незначительная нагрузка на перекрытие, но только при условии небольшой толщины слоя;
• отсутствуют даже минимальные риски протечки воды вниз;
• настилать пол можно сразу же — не нужно ждать окончания процесса гидратации;
• стяжка становится хорошим утеплителем, правда, при слое засыпки не менее 5 см;
• гранулы керамзита хорошо гасят звуковые волны. Поэтому проводить дополнительно звукоизоляционные работы нет необходимости.

Среди слабостей:

• есть ограничения по применению во влажных помещениях: ванная, душевая, цокольный этаж, подвал из-за повышенной гигроскопичности гранул;
• повышенные требования к проводимым гидроизоляционным работам;
• большая толщина полового пирога: к слою керамзита, а это не менее 4 см, добавляются гидроизоляция, настил и сам пол;
• низкая стойкость к динамически нагрузкам (ударам) и вибрации;
• значительная стоимость материалов;
• непригодность к гибким материалам напольного покрытия.

Полусухой

Есть свои плюсы и у полусухой технологии:

• после окончания гидратации поверхность стяжки гладкая, благодаря затирке;
• возможность ходить по стяжке сразу после ее заливки — одна из важных особенностей технологии полусухого метода;
• хорошие показатели прочности и твердости;
• отсутствует усадка;
• вода не может протечь вниз — лишней влаги просто нет;
• технология относится к чистой — следы грязи на полу и стенах отсутствуют;
• высокая скорость выполнения работ;
• работы по монтажу напольного покрытия можно выполнять уже через 72 часа;
• нет ограничений по основанию пола — может быть бетонное перекрытие, грунт или деревянный черный пол;
• в слое стяжки можно прятать коммуникации;
• совместима с «теплым полом».

Сдерживает распространение метода несколько существенных недостатков:

• для проведения работ желательно нанимать профессиональных строителей, т. к. отсутствие опыта, малой механизации и помощников может обернуться проблемами. Если бетономешалку и затирочную машину (малая механизация) можно еще заменить, на ручную работу, то остальные условия являются обязательными;
• малейшая ошибка в количестве воды в любую сторону отрицательно сказывается на снижении прочности — в обоих случаях нарушается процесс получения цементного камня;
• непрерывность технологического процесса — завершить работы на следующий день, как в мокрой стяжке, не получится, так же, как и остановить работы на обед;
• уменьшается высота помещения;
• жесткие требования к песку: нужен просеянный карьерный.

«Мокрая» стяжка

У «мокрой» технологии выравнивания основания пола есть свои преимущества:

• высокие прочность и твердость стяжки;
• стойкость к различным вибрациям;
• нет ограничений в области применения;
• минимально крадет объем помещения;
• доступная для выполнения своими силами технология;
• долговечность — срок службы исчисляется несколькими десятками лет при соблюдении технологии;
• дешевые компоненты ЦПС создают незначительную нагрузку на семейный бюджет;
• можно изменять марку бетона путем уменьшения или увеличения количества цемента в растворе.

Минусы:

• большой срок гидратации — набор прочности до 70% достигается за неделю, для полного схватывания нужны 28-30 дней;
• значительный удельный вес — 1800 кг/м3;
• усадка и растрескивание поверхности при высыхании;
• наличие несвязанной воды, которая, во-первых, может протечь вниз, во-вторых, оставляет в бетоне каверны (полости) при испарении, снижающие прочностные характеристики стяжки;
• сопутствующая работам грязь;
• необходимость дорабатывать залитый бетон для получения гладкой поверхности.

Приведенных данных недостаточно для однозначной оценки каждого метода выравнивания основания пола. Поэтому проведем сравнительный анализ.

Как делается сухая стяжка пола своими руками, плюсы и минусы

Мастера «евроремонта» придумали гениальную идею: «Вариант выравнивания пола с помощью технологии, которая и стоила бы дешево, и на выполнения работы потребовалось тратить намного меньше времени и физических сил». Такой метод заливки пола получил название — «сухая стяжка».

Плюсы и минусы сухой стяжки

Сухой насыпной пол предельно прост. На бетонную плиту засыпают кварцевый песок или керамзит, выравнивают под уровень с использованием маяков. На следующем этапа укладывают листы фанеры или ДСП. В итоге всю конструкцию скрепляют клеем и саморезами. Качественная сухая стяжка пола своими руками возможна при условии соблюдения всех технологических операций, а также использованию качественных строительных материалов.

Простота и высокая скорость укладки, вкупе с максимальной дешевизной сделали сухие стяжки такими привлекательными на рынке строительных материалов.

Положительные стороны сухой стяжки:

•   Во время проведения ремонтных работ помещения и стены не пачкаются, так как при цементно-песчаных работах. Технология исключает использование воды при укладывании материалов.
•   Сухая стяжка отлично выполняет теплоизоляционные функции. Керамзит, который применяют в качестве подушки для пола, делает пол максимально защищенным от проникновения холода внутрь помещения.
•   Одним из главный плюсов подобной стяжки является легкость вновь созданной конструкции. Керамзит и фанера – очень легкие по массе. По этой причине сухая стяжка идеально подходит для старых домов, где стоят деревянные перекрытия.
•   В слое керамзита можно проводить различные коммуникации: телефонные кабели, интернет и электросети, теплые полы и многое другое можно спрятать в сухой стяжке.
•   Сухая стяжка требует малых временных затрат до завершения отделочных работ. После окончания монтажа последнего слоя системы, можно приступать к установке декоративного напольного покрытия.
•   К отрицательной стороне сухой стяжки можно отнести очень серьезный недостаток. Такой пол очень «боится» влаги. Когда вода попадает на плиты ДСП или ГВЛ, то влага начинает разрушать структуру изнутри. Пол деформируется, возникают дефекты на поверхности напольного покрытия.

Основные этапы технологии «сухой стяжки»

1.   Подготовка основы для будущей стяжки. Прежде всего, необходимо снять старое напольное покрытие и оценить состояние предыдущей стяжки. Если в бетоне обнаружены трещины и сколы, то прежде чем приступать к укладке новой стяжки, необходимо заделать трещены с помощью обыкновенного цементно-песчаного раствора. После полного высыхания, еще раз очищаем пол, подметаем и приступаем к монтажу сухой стяжки.
2. Гидроизоляция. Пароизоляция или гидроизоляция – представляет собой шар гидробарьера (пленка или рубероид), который укладывается на бетонное основание пола. Толщина пленки должна варьироваться в пределах 200 мкм. Для повышения эффективности гидроизоляции, край гидробарьера должен заходить друг на друга внахлест на 15-20 см. Стыки проклеиваются строительным скотчем. Гидробарьер должен находить на стены на 7-8 см. Гидроизоляция позволит избежать просачиванию влаги внутрь бетонной плиты.
3. Приклеивание демпферной ленты в месте касания дсп и стены. Демпферная (кромочная) лента проклеивается по всему периметру помещения, в котором планируется сухая стяжка пола своими руками. Такая лента из вспененного винила на самоклеющейся основе, предотвращает появление разнообразных скрипов возникающих в результате контакта листов ДСП или ГВЛ со стеной.
4. Установка маяков. Для создания ровной поверхности сухой стяжки, керамзит или кварцевый песок, который используется в качестве наполнителя необходимо идеально выровнять. Для этого необходимо предварительно выставить на полу маяки. Для установки маяков необходимы саморезы, Т-образные направляющие, правило, строительный уровень, нивелир.
5. Засыпка керамзита. В качестве наполнителя для сухой стяжки, кроме керамзита и кварцевого песка можно использовать мелкозернистый шлак или даже плиты из облегченного экструзионного полистирола. Толщина засыпки зависит от качества бетонного основания пола. Как правило 3-5 см вполне достаточно для идеального выравнивания основания для будущей «сухой стяжки».
6. Укладка листового материала. Фанеру или ДСП необходимо укладывать в один или два слоя. После укладки всю поверхность покрывают гидроизоляцией.
7. На листовой материал устанавливают декоративное напольное покрытие (ламинат, линолеум).
8. Вслед за последним этапом работы необходимо срезать выступающие остатки кромочной ленты.

Как правильно приготовить смесь

Приготовление рабочей массы проводится вне ремонтируемого помещения

Это важно, чтобы обеспечить отсутствие пыли и мусора. Также соблюдаются рекомендуемые производителем смесей окружающие условия относительно влажности и положительной температуры

По технологии сначала в квартире засыпают ровнитель, затем добавляют воду. Если используются отдельные компоненты, а не заводская смесь, то последовательность следующая:

1. очищенный просеянный песок;
2. фиброволокно;
3. связующий компонент (цемент);
4. функциональные пластификатор и присадки;
5. вода.

Общее перемешивание должно длиться минимум три минуты без учета предварительного. Рецепт может выглядеть так:

• Песок – 120 литров.
• Цемент – 50 кг.
• Вода – 15 литров.
• Добавки не должны превышать рекомендуемый лимит от изготовителя. Как правило, на пластификатор при таком раскладе выпадает примерно 1,5 литра из расчета на один м3 раствора.

Материал выполняет роль армирования, то есть усиления сухого остатка относительно прочностных показателей. Также риск появления трещин сводится к минимальному, увеличивается компенсаторный эффект при воздействии на покрытие механической нагрузки.

Минусы

У каждой медали есть своя обратная сторона. У процесса обустройства такого типа стяжки есть недостатки, при этом весьма существенные.

Минусы полусухой стяжки пола:

1. Технология укладки очень требовательна к навыкам и опыту рабочих. Для людей, ведущих строительство или ремонт квартиры (дома) своими руками, она не под силу. Почему? Причины следующие:

• Низкая текучесть раствора, что не позволяет добиться нужной консистенции смеси при ручном замешивании. Потребуется специальное оборудование – пневмогаситель.
• Чувствительность компонентов раствора к количеству воды:

1. Лишняя влага. Неопытные строители почему-то всегда стараются ее добавить, когда раствор плохо перемешивается. Однако излишки воды приводят к образованию сети мелких трещин. Под динамическими нагрузками, простой ходьбе взрослого человека, трещинки расширяются и уходят вглубь. Стяжка деформируется, пол требует нового ремонта;
2. Недостаток воды не дает возможности процессу гидрации связать все частицы цемента. Нет полной гидрации цемента – нет плотности стяжки. Результат – она начинает крошиться.

• Непрерывность процесса. В одиночку или вдвоем невозможно качественно выполнить стяжку. Процесс схватывания компонентов раствора происходит очень быстро, что требует одновременной работы: по приготовлению смеси; укладке его на основание пола; уплотнении стяжки с помощью средств малой механизации.
• Рыхлость раствора. Невысокая плотность смеси предусматривает, априори, применение специального оборудования для уплотнения п/сухого слоя стяжки. Эту операцию выполняет затирочная (заглаживающая) машинка.

Приведенного выше перечня оборудования у лиц, укладывающих пол собственными руками, нет. Его можно взять в аренду (напрокат). Однако отсутствие опыта работы на нем за то, чтобы эту операцию выполнили профессионалы.

2. Уменьшение полезного объема квартиры, что становится очень заметным при невысоких потолках. «Съедание» объема связано с толщиной связки. Под обычный пол она должна быть не менее 4 см, под теплый – не менее 5 см.

3. Не применяется речной песок, только карьерный. Его нужно купить, просеить, а затем промыть, чтобы убрать примеси глины. Если же покупать готовый песок, то это очень дорого и не каждому по карману.

4. Невозможно сделать точные расчеты в потребности материалов – процесс затирки и формирования цементного камня, из-за разной пропорции компонентов смеси, по-разному формируют толщину слоя стяжки.

5. Сложности при уплотнении смеси в углах и около стен. Решаются добавлением в раствор пластификаторов, повышающих текучесть смеси, и ручной трамбовки.

Практически все минусы связаны с исполнителями работ. Если же полусухая стяжка пола выполняется специалистами, недостатки не проявляются. Увеличение стоимости работ за счет оплаты труда наемных работников окупаются меньшей стоимостью материалов по сравнению с другими типами стяжки.

Механическая глажка поверхности

Факторы климата наибольшим образом влияют на механическую глажку, поэтому их не стоит упускать из вида. В комнатах, в которых делается стяжка, не должно быть низкой температуры и попадания осадков. Процесс затвердевания стяжки необходимо контролировать, и когда след человеческой ноги не будет глубже 1-го мм., можно приступать к механической глажке. Эту работу выполняет ротационный гладильный аппарат, которая гладит поверхность дисками. Это помогает снизить пористость стяжки, создает устойчивость, повышает прочность и гладкость поверхности, а отзывы о этой процедуре всегда положительные.

Иногда в процессе глажки могут образовываться микротрещины, не влияющие на характеристики пола. После прохождения полом процедуры глажки, она получает защиту от внешних факторов, которые могут отрицательно повлиять на конечное качество стяжки.

Состав полусухой стяжки

Стяжка — слой в конструкции пола между основанием и финишным покрытием. Она нужна для того, чтобы выровнять основание, равномерно распределить нагрузку на перекрытия, скрыть трубы, электропроводку, нагревательные элементы теплого пола, если таковые присутствуют. Стяжка сберегает тепло в комнатах, улучшает звукоизоляцию, в квартирах первых этажей защищает пол от влаги.

Различают мокрую, сухую и полусухую стяжки. Мокрую готовят из песка, цемента, пластификаторов и воды. Доля воды достигает 1/2 веса раствора. Чтобы снизить вес смеси, не уменьшая объем, добавляют легкие наполнители, например, керамзит.

Сухая стяжка не содержит воды. Примерами служат рассыпанные на основании пола измельченный керамзит, мелкий гравий, шлак пемзы. Другие варианты — листы пенополистирола, базальтовой минваты. Сухую стяжку закрывают фанерой или древесными плитами.

Полусухая стяжка, так же, как и мокрая, состоит из цемента, песка и воды. Но воду добавляют в минимальном объеме: ровно столько, чтобы «схватился» цемент. Обычно это 1/5 часть от веса цемента.

Цемент используют марки М-400 или М-500 без минеральных компонентов (Д0). Песок — крупнозернистый с размером фракций 1,8-2,5 мм, просеянный, мытый. В смесь добавляют полипропиленовые волокна, называемые фиброй. Они предохраняют стяжку от появления трещин.

Цемент Михайловский М400-Д0 в биг-бэгах, 1 т — 4400 руб., торгово-промышленная .

По консистенции полусухая смесь похожа на влажный песок на пляже, из которого дети строят крепости с башнями. Из полусухой смеси тоже можно слепить холмик, и он не расплывется.

Специалисты проверяют качество полусухой смеси, делая из нее шарик в виде снежка. Если он не рассыпается, смесь приготовлена правильно и ее можно укладывать на пол.

Предназначение стяжки пола

Стяжки бывают разных видов и методов монтажа. Они могут служить обычным настилом для будущего покрытия поверхности. Или же играют роль финишной поверхности, которую обычно можно встретить в гаражных помещениях

Этому виду ремонтных работ следует уделить особое внимание. Многие важные характеристики, такие как ровность поверхности и прочность пола помещения зависят от правильного нанесения покрытия

Прежде всего, результат работы с поверхностью, которые может показать полусухая механизированная стяжка пола зависит от используемых материалов, наличия специализированных инструментов и финишного покрытия. Если в ваши планы по ремонту входит кладка ламината, то для повышения качества его укладки необходимо провести выравнивание настила. Механизированный метод позволит достичь практически идеально ровной поверхности помещения

Но если в планы по ремонту пола входит кладка плитки, то уделять особое внимание выравниванию поверхности не стоит

Также хочется отметить огромное количество факторов, зависящих от хорошей стяжки поверхности. Инструкция соблюдения условий механизированного стягивания:

• Жесткость поверхности покрытия.
• Шумоизоляция помещения.

  Постепенная стяжка пола

• Среда для прокладки труб с электропроводкой.
• Сохранение тепла.
• Укрытие трубопровода.
• Создание уклона в поверхности на перекрытиях.

Еще одним преимуществом механизированной стяжки можно назвать возможность ее укладки поверх уже существующих слоев шумоизоляции или теплоотдачи. Если ваши соседи постоянно жалуются на шум с вашей стороны, то этот метод ремонта подходит для вас, который решит подобные проблемы.

Укладка полусухой стяжки

Полусухая стяжка схватывается быстро, поэтому ее нужно уложить за несколько часов. Чтобы ускорить укладку, применяют специальное оборудование. Из-за этого полусухую стяжку называют механизированной или машинной.

Смесь из песка, цемента, воды и фибры готовят в пневмонагнетателе, который представляет собой миксер и бетононасос в одном корпусе. Его устанавливают во дворе дома.

Смеситель-пневмонагнетатель СО-241М ТОПОЛЬ — 596 000 руб., .

Подготовленную смесь по шлангам под большим давлением подают в квартиру. Мощности современных бетононасосов позволяют транспортировать раствор на расстояние до 200 м по горизонтали и поднимать на высоту до 120 м.

В квартире полусухую стяжку укладывают так. На чистое основание расстилают полиэтиленовую пленку. Она предохраняет смесь от вытягивания воды из стяжки в бетонное основание. Если стяжка сохнет чрезмерно быстро, появляются трещины.

Чтобы поверхность стяжки получилась строго горизонтальной, ставят маяки. Их роль играют металлические профили, уложенные параллельно друг другу. На них опирается правило, когда смесь разравнивают. Вдоль стен крепят демпферную ленту — она также предотвращает появление трещин.

По шлангу подают смесь и укладывают ее на пленке горками. Затем раскидывают лопатой, выравнивают правилом по маякам и трамбуют виброрейкой.

Профиль маячковый КМ Эксперт 6 мм 3 м 0,60 мм оцинкованный — 108 руб./шт., СТД «Петрович».

Правило алюминиевое трапеция, 2 м — 570 руб., СТД «Петрович».

Через пару часов после укладки поверхность шлифуют, убирая мелкие неровности и оставшиеся поверху песчинки.

Еще через 4-5 часов в стяжке нарезают компенсационные швы. Они наряду с демпферной лентой и пленкой предохраняют стяжку от растрескивания.

Швы нужны только в помещениях площадью больше 100 м2. В небольших комнатах от появления трещин стяжку предохраняют фибра и демпферная лента. Чтобы стяжка не высыхала быстро, из-за чего также могут возникнуть трещины, сверху ее на неделю накрывают полиэтиленовой пленкой.

Технология

Заливка стяжки механизированным способом выполняется конкретными строительными фирмами. Именно они обладают достаточным количеством техники. На первоначальном этапе основание готовится для работы: убирается весь имеющийся мусор, пыль, все, что может помешать. Не лишним будет обработать его грунтовым раствором. В последующем устраивается слой шумо и гидроизоляции. Для этого производиться укладка полиэтиленовой подложки. Ее толщины будет достаточной в 5-10 мм.

Вдоль стен крепится демпферная лента. Главное, чтобы каждый элемент был большим, чем слой будущего «чернового» пола. После монтажа и застывания раствора, вес лишние элементы легко удаляются.

Выставление уровня осуществляется по всему периметру. Чтобы облегчить работы применяется лазерный уровень. Нулевой уровень должен проходить по самой высокой точке уровня пола. По нему уже осуществляется измерение необходимого слоя будущего «чернового» пола.

Далее следует подготовить саму смесь для работы. Это все выполняется в бункере пневмонагнетателя. Минимальные температуры не должны быть ниже -5 градусов. Когда ее не достаточно, на улице мороз, то можно соорудить тепловое помещение. Для этого существует огромное количество способов. Необходимо придерживаться и последовательности подачи необходимых материалов в бункер:

1. Песок;
2. Фиброволокно;
3. Цемент;
4. Вода вместе с пластификаторами.

На перемешивание достаточно будет и трех минут. Пневмонагнетатель используется в последующем для доставки готового раствора туда, где будут проводиться все работы по монтажу. В качестве основного составляющего работы оборудования выступает сжатый воздух. Прием раствора осуществляется в гасителе. Его достаточно присоединить к шлангу транспортировки.

Используя рабочую смесь, сооружаются маяки по всему периметру помещения. Механическая полусухая стяжка должна выполняться при температуре в помещении как минимум +5 градусов. Между маяками должно быть такое расстояние, которое будет равно имеющемуся правилу. Исходя из этого, определяется и количество требуемых маяков. Выливая из шланга готовый раствор для полусухой стяжки, его следует равномерно распределять по всей плоскости в помещении.

Технология механизированной стяжки

Выполнение стяжки проходит несколько этапов.

Подготовка основания

Основание подметают, убирают мусор. Если есть щели, то шпаклюют. Основание обрабатывают грунтовкой.

Для звукоизоляции, гидроизоляции укладывают полиэтиленовую пленку толщиной 100мкм или подложку из вспененного полиэтилена толщиной 5-10мм.По периметру стен на 3-5см выше уровня будущей стяжки приклеивают демпферную ленту для компенсации внутреннего напряжения. После того, как стяжка затвердеет, излишки демпферной ленты срезают.

Установка уровня стяжки.

С помощью лазерного уровня отмечают самую высокую точку пола и проводят горизонталь.

Это нулевой уровень пола. От него откладывают толщину будущей стяжки и отмечают ее уровень. Толщина будущей стяжки расчетная.

Приготовление смеси

Рабочая смесь готовится в пневмонагнетателе. Сначала засыпается песок, затем кладется фиброволокно, цемент. Последней заливается вода с введенным в нее пластификатором.

Раствор размешивается в пневмонагнетателе в течение 3 минут. Работа проводится на улице при температуре не ниже -5 градусов. Если же на открытом воздухе холодно, то над местом замешивания раствора сооружается «тепляк».

Приемка смеси

Транспортировка смеси на любой этаж происходит с помощи пневмонагнетателя. Сжатый воздух гонит раствор по рукавам -транспортировочным шлангам. Приемка раствора ведется в специальном гасителе, подсоединенном к транспортировочному шлангу. Он гасит высокое давление. По горизонтали смесь подается на расстояние до 200 метров, а по вертикали на 80метров.

Распределение смеси при помощи правила

Температура в помещении должна быть не ниже +5 градусов. Как только мы выгрузили полусухую смесь на основание, с помощью лазера отмечают маяки. Два маяка устанавливаются на противоположных стенах. Если помещение большое, то намечается еще несколько маяков между ними. Расстояние между маяками должно быть на 20см меньше, чем длина правила. В пространство между маяками наливается рабочая смесь, которая потом разравнивается правилом. Длина правила полтора-три метра. Правило выравнивает рабочую поверхность.

Затирка стяжки дисковой шлифовальной машиной

Чтобы поверхность была идеально ровной, включают шлифовальную машину и диском затирают стяжку. Она также шлифует поверхность, убирая ямки и бугры. Начинать работу по машинному разглаживанию и шлифовке нужно в течение двух часов после замешивания рабочей смеси, чтобы исключить ее прихватку. При работе с дисковой шлифовальной машиной строители надевают бетоноступы, потому что без них после шлифовки стяжки по ней ходить нельзя.

Установка компенсационных швов

Проводится согласно проектной документации. Если в проектной документации они не отмечены, то деформационные швы нарезаются у дверных проемов, в местах соединения с выступами, нишами, колоннами, на участках с перепадами высот. Если помещение большое, то площадь пола делится на компенсационные швы (квадраты или прямоугольники) через каждые 15-20 квадратных метров. Деформационные швы необходимы для того, чтобы предотвратить образование микротрещин в процессе высыхания стяжки.

Уход за застывающей стяжкой

После установки стяжки ее нужно прикрыть полиэтиленовой пленкой на один-два дня, чтобы она застыла равномерно, особенно, если в комнате сквозняки, сухой воздух или проникающий яркий солнечный свет.

А еще через несколько дней можно делать настил напольного покрытия. Но если вам некуда торопиться, то лучше подождите 28 дней, потому что это оптимальный срок ее созревания.

Цена механизированной полусухой стяжки пола

Давайте сравним цены полусухой стяжки в разных городах нашей страны:

• Цена механизированной стяжки пола в Москве и Санкт-Петербурге –от 450 рублей за квадратный метр, а машинная штукатурка стен-540 рублей за м2,

• В Мытищах – 423 рубля за м2.
• В Саратове цена за работу колеблется от400до 600 рублей за квадратный метр.
• В Самаре за работы по механизированной стяжке по немецкой технологии вы отдадите 360 рублей за квадратный метр.
• Цена за квадратный метр в Дмитрове варьируется от 470 рублей до 900 в зависимости от толщины стяжки и площади.

Цены даются за стяжку под ключ, в стоимость включены работа и материалы.

Механизированная стяжка дает возможность быстро и без особых трудовых затрат сделать пол ровным и гладким. Любое напольное покрытие будет выглядеть на такой стяжке шикарным, красивым.

Итоговые рекомендации

В заключение стоит отметить, что несмотря на хорошие прочностные характеристики полусухие стяжки следует беречь от падения острых предметов в ходе всей эксплуатации и от влияния перепадов температуря и влажности в первые дни застывания. На практике это означает:

Отдельного упоминания заслуживает этап выемки маяков и заделывания пустот под ними. Выравнивающий профиль вынимается из стяжки через 18-24 ч, образованные выемки аккуратно очищаются от слабых частиц раствора, слегка увлажняется и заполняются раствором с чуть большей текучестью в сравнении с основной массой смеси. После этого поверхность выравнивается терками или машинами, еще раз увлажняется пульверизатором и оставляется в покое как минимум на сутки.

Теперь вы знаете ответ на вопрос: полусухая стяжка технология выполнения работ.