Изготовление циркулярки со станиной
Если вы хотите иметь отдельный циркулярный станок, то его легко соорудить из ручной циркулярки, купленной в магазине. Такой самодельный механизм не рассчитан на слишком большие нагрузки, но для периодического использования в хозяйстве подойдёт.
Берём подходящую по размеру станину и закрепляем на ней ручную циркулярку, делаем максимальный пропил и оставляем в таком положении. Переворачиваем основу циркуляркой вниз и устанавливаем устойчиво на каркас с ножками.
Делаем направляющую и всё готово к работе
Обратите особое внимание на высоту станка, вам должно быть удобно за ним работать, а его высота соразмерна вашему росту
Также в мастерской возможно понадобится трубогиб. Это приспособление, позволяющее гнуть трубы практически из любого металла, а также полоски. Гнутые трубы требуются, когда человек решает сделать, например, теплицу или парник или ещё что-то в этом же роде.
Виды трубогибов, скажем так, сделанные самостоятельно, бывают разные. Есть совсем простые, а есть приближенные по конструкции к заводским, их изготовить сложнее.
Самый простой вариант самодельного трубогиба получим, выпилив доску с одной стороны полукругом. Затем эта заготовка крепится к устойчивой поверхности и рядом монтируется ограничитель — деревянная деталь, имеющая пространство до полукруглой заготовки, в которое и вставляется один конец трубы.
Гнуть трубы на таком приспособлении рекомендуется именно с конца, а не с середины, иначе можно просто переломить заготовку. Такой простой трубогиб можно изготовить как большой, так и маленький, смотря какой радиус трубы вам будет требоваться.
Конструирование столярного верстака своими руками: чертежи, видео
Начнем изучать полезные приспособления для домашнего хозяйства своими руками с верстака. Эта полезный агрегат бывает следующих разновидностей: стационарные, мобильные и складные.
На схеме изображены основные элементы такого верстака
Помните, что чертеж складного верстака своими руками должен содержать такие детали:
рабочую поверхность, для создания которой понадобится доска толщиной не менее 6 см. При этом применяются граб, бук или дуб. Можно применить доски, покрашеные олифой;
Для проведения работ потребуются специальные чертежи
- на верхней крышке монтируется конструкция тисков;
- опорные ноги верстака делаются из сосны и липы. Между ними ставится продольные соединительные балки для устойчивости всей конструкции;
- полки для инструментов монтируются под верстаком.
На схеме показано, как правильно выполнять сборку подобного оборудования
Как сделать простой верстак, вы можете посмотреть в этом видео:
Технология и чертежи столярного верстака своими руками: простая конструкция
Чтобы сделать такое приспособление потребуются чертежи с размерами столярного верстака.
На данном фото можно увидеть, как делается складная конструкция
Рассмотрим, как можно соорудить подобное устройство:
- чтобы сделать крышку понадобятся толстые доски. Габариты щита должны быть 0,7*2 метра. Для крепежа применяются длинные гвозди;
- выполняется отделка крыши с помощью бруса;
- в зависимости от габаритов столярного верстака применяются вертикальные опоры;
- определяется высота рабочей поверхности приспособлений для столярной мастерской своими руками. Разметка под брусья наносится на земле, куда закапываются данные элементы;
- выполняется установка крышки верстака. Опорные брусья крепятся по парам. При этом применяются длинные саморезы.
Вариант самодельной конструкции
Особенности создания и проектирования деревянного верстака своими руками
Вы можете купить деревянный верстак или сделать его своими руками. Дополнительно конструкцию можно оборудовать выдвижными ящиками. Итак, рассмотрим технологию изготовления:
- вертикальные опоры фиксируются при помощи горизонтальных перемычек. В них делаются пазы для соединительной фурнитуры. При этом может использоваться стамеска и молоток;
- когда перемычки установлены на нужном уровне, то проделываются отверстия в брусках на опоре. Затем монтируется болт, после этого элементы стягиваются;
- горизонтальные перемычки устанавливаются по две штуки на каждой стороне. Детали под столешницей потребуются для монтажа над рабочей поверхностью;
- болты используются для крепления рабочей поверхности. На столешнице высверливаются отверстия для крепежных элементов. Болты монтируются так, чтобы болты были утоплены.
Чертежи конструкции из древесины
Вы можете без труда сделать ленточный шлифовальный станок в домашних условиях. При этом понадобится наждачное полотно шлифовальной ленты. Ее наклейка осуществляется встык. Чтобы усилить шов необходимо подложить под низ плотный материал. В этом случае не стоит применять низкокачественный клей.
Готовый каркас для стола
Диаметр вала для ленты должен быть на несколько мм пошире в центре, чем с краю. Чтобы лента не скользила необходимо сделать намотку из тонкой резины. Для изготовления шлифовальных устройств можно подобрать такие конструкции, как планетарные, круглошлифовальные и плоскошлифовальные.
Технология изготовления столярных тисков для верстака своими руками
Для верстаков часто делаются тиски своими руками в домашних условиях. Видео позволяет увидеть этот процесс:
Чтобы сделать подобную конструкцию потребуются специальные шпильки. Для работы понадобится винтовой штырь, имеющий резьбу. Также необходимо подготовить пару досок. Один элемент будет фиксированным, а второй перемещаться. При изготовлении обязательно использование чертежей тисков своими руками. В каждой из досок необходимо проделать отверстия для шпилек, которые соединяются с помощью гвоздей. Затем в них вставляются винты и гайки с шайбами. При конструировании самодельных тисков своими руками следует применять инструкции и готовые схемы.
Конструкция столярных тисков
Необычный самосворачивающийся удлинитель
Главное достоинство, которым обладает эта самоделка, состоит не в необычности, а конечно, в удобстве. Для ее изготовления потребуется любой старый пылесос: только в этом агрегате имеется узел, который нам потребуется. Пылесос следует распилить пополам, отпилив от него барабан с навернутым на него электрическим проводом. В этом «обрубке» надо также высверлить отверстия для его подвески.
Выполнив все это, готовый элемент следует закрепить на стене и подключить к электросети.
Накрыв самоделку распиленной пылесосной крышкой, ей уже можно пользоваться по назначению.
Удобство сделанной конструкции состоит в том, что в случае использования ее в качестве удлинителя, всегда можно вытащить провод необходимой длины. Для уборки провода не придется прилагать ни малейшего усилия. Нужно лишь нажать на кнопку бывшего пылесоса, и провод автоматически свернется.
Но описанная самоделка далеко не последняя. Мы будем продолжать публикации на эту тему. Чтобы не пропустить ничего интересного, подпишитесь. И вы всегда будете в курсе всего, что появляется на нашем сайте.
Ударная отвёртка из стартера
Бывают ситуации, когда открутить заржавевший болт или винт обычным инструментом невозможно. Ударная отвёртка с этим делом отлично справляется. Инструмент изготавливают своими руками из деталей автомобильного стартёра:
- Из корпуса стартёра извлекают вал и втулку.
- Часть вала срезают, оставляя стержень со шлицами.
- На втулку одевают отрезок трубы, подходящего размера.
- К концу трубы приваривают обрезок болта равного диаметра.
- Конец вала обтачивают в форме четырёхгранника, на который одевают головки нужного размера. Для винтов в головку вставляют биту.
При ударе молотком по головке болта, вал скользит скошенными шлицами внутри втулки, совершая вращательное движение. Чем сильней удар, тем с большим усилием проворачивается вал.
Столярный инструмент своими руками
Двигаемся дальше и переходим к столярным приспособлениям. Те, кто занимается «столяркой», по достоинству оценят бюджетную вайму — незаменимое для любого столяра приспособление для склеивания деревянных щитов.
Всего пользователь изготовил 3 таких ваймы, этого хватило для склейки щита из дерева размером 1.5х1.7 м и толщиной 18 мм. Чтобы бруски не приклеились к заготовке, под те места, где есть шов, и возможно выступание клея, можно подложить газету или пристрелить степлером полиэтилен.
Чтобы не испортить заготовку, под пластину, в которую упирается винт, нужно подложить прокладку. Ширина склейки регулируется перемещением упорного бруска.
Самодельные приспособления по дереву постоянно совершенствуются.Более продвинутый вариант ваймы, изготовленной полностью из металла, предлагает Alano. Узлы и принцип работы приспособления наглядно демонстрируют следующие фотографии.
Для изготовления такой ваймы нужен сварочный аппарат.
На FORUMHOUSE вы найдете другие разработки и даже чертежи самодельных приспособлений .
Самодельные инструменты и станки
Трубогиб
Приспособление для сгибания металлических труб представляет собой металлический стержень, приваренный к станине. Стержень делаю из отрезка арматуры. Трубу одевают на штырь, а с другой стороны в трубу вставляют длинный отрезок арматуры. Нажимая на рычаг, трубу сгибают под нужным углом. Приспособление годится для небольших отрезков круглых труб.
Приспособление для сгибания профилированных труб
Владельцы тепличных хозяйств знают, насколько важно иметь устройство для сгибания длинномеров из профильной трубы. Выгнутый профиль применяют, как арочную конструкцию для формирования полиэтиленовых покрытий оранжерей. Трубогиб позволяет сэкономить немалые денежные средства на строительстве теплицы
Конструкция состоит из 3 роликов – два являются направляющими, а третий каток выполняет ведущую функцию
Трубогиб позволяет сэкономить немалые денежные средства на строительстве теплицы. Конструкция состоит из 3 роликов – два являются направляющими, а третий каток выполняет ведущую функцию.
Профильную трубу заводят в проём между двумя колёсами и катком. Каток имеет упор и поворотное устройство в виде рычага или привода электродвигателя.
Изготовление трубогиба своими руками
- К станине из металла приваривают две оси из отрезков гладкой арматуры, на которые одевают старые автомобильные ступицы.
- Со ступиц удаляют выступающие фаски, чтобы боковые поверхности роликов были гладкими.
- В проём между ступицами помещают швеллер полками вверх.
- В швеллер вкладывают такой же профиль, меньшей ширины полками вниз.
- К внутреннему профилю сверху приваривают ось, на которую одевают третью ступицу.
- К станине приваривают вертикальную полку из стального листа.
- В вертикальной планке прорезают отверстие и запрессовывают в него подшипник.
- На среднем швеллере сваркой закрепляют гайку.
- Одним концом стержень винта вкручивают в гайку.
- Хвостовик винта продевают через подшипник в вертикальной планке.
- С тыльной стороны планки к хвостовику приваривают поворотную рукоятку.
- К оси ведущей ступицы приваривают поворотный рычаг.
Станок готов к работе. Между роликами заводят профильную трубу и зажимают её винтом. Поворотным рычагом приводят в движение ролики, которые протягивают трубу, изгибая её. Радиус изгиба устанавливают поворотной рукояткой винта.
Трубогиб из автомобильных ступиц – один из вариантов устройств. Существует много конструкций гибочных устройств. В некоторых моделях ведущий ролик соосно соединяют с валом электродвигателя.
Станки для мастерской
Ниже будет описан общий принцип сборки станков для мастерской, который можно взять за основу, а сборку производить из доступных материалов.
Токарный по дереву и металлу
Стоит сразу сказать, что на таком токарном станке в домашней мастерской можно будет обрабатывать только небольшие металлические заготовки
Важной частью станка для мастерской, которая будет обеспечивать стабильность обработки, является станина. Ее можно изготовить самостоятельно или использовать заводскую. Для самостоятельного изготовления можно использовать профилированную трубу или прочный уголок
Два элемента размещаются на подходящем расстоянии и надежно закрепляются между собой поперечными элементами. Примеры конструкций станков для домашней мастерской видны на фото выше и ниже
Для самостоятельного изготовления можно использовать профилированную трубу или прочный уголок. Два элемента размещаются на подходящем расстоянии и надежно закрепляются между собой поперечными элементами. Примеры конструкций станков для домашней мастерской видны на фото выше и ниже.
В качестве двигателя, который будет вращать деталь можно использовать агрегат от старой стиральной машины, насоса или какого-либо станка. В качестве задней бабки можно использовать мощный патрон для дрели. В этом случае в него можно будет вставлять конус или сверло, если это потребуется при обработке. Переднюю бабку можно приобрести заводскую или изготовить по образцу на фото.
В этом случае потребуется металлическая ось, лучше, если она будет изготовлена из закаленной стали. Необходимо два держателя с подшипниками под ось. С одной стороны фиксируется шкив, а с другой патрон, в который будет зажиматься заготовка. Двигатель на такой станок для мастерской устанавливается рядом с передней бабкой, а усилие передается через ремень. Скорость можно варьировать частотным модулем или перекидкой ремня по шкиву. Потребуется также опорный элемент, который изготавливается по схематическому рисунку, приведенному ниже.
Видео о самостоятельной сборке токарного станка по дереву есть ниже.
Фрезерный станок
Фрезерный станок для домашней мастерской также собрать довольно просто. Одним из вариантов является использование готового ручного фрезера, который является незаменимым для хозяина, который любит что-то делать из древесины в своей мастерской.
Для ручного станка можно изготовить специальный верстак в домашнюю мастерскую. На фото показан пример такого стола. По своей сути это небольшой стол, в котором есть отверстие для фрезы и крепление для самого фрезера. При желании сделать это в мастерской можно и на готовом верстаке
Важно подобрать наиболее удобное место для фиксации фрезера. Во время крепления необходимо правильно рассчитать максимальный вылет фрезы. При работе таким способом потребуется полностью поднимать заводскую опору на ручном фрезере
Включение и выключение можно реализовать через удлинитель с выключателем. Недостатком такого метода является необходимость ручной регулировки оборотов непосредственно на самом фрезере. Видео о самодельном фрезерном станке есть ниже
При работе таким способом потребуется полностью поднимать заводскую опору на ручном фрезере. Включение и выключение можно реализовать через удлинитель с выключателем. Недостатком такого метода является необходимость ручной регулировки оборотов непосредственно на самом фрезере. Видео о самодельном фрезерном станке есть ниже.
Совет! При наличии двигателя требуемой мощности и частотного преобразователя можно соорудить стационарный фрезерный станок в мастерской.
Для этого двигатель закрепляется к нижней части стола. На вал двигателя монтируется патрон для фрезы. Подключение осуществляется через частотник, который будет варьировать обороты.
Сверлильный станок
В качестве сверлильного станка в мастерской можно использовать дрель. Но для этого ее необходимо правильно зафиксировать. Сделать это можно посредством держателя, который может быть стационарным для мастерской или переносным. Есть множество различных вариантов сборки такого держателя дрели для мастерской. Один из них приводится в видео ниже. Для сборки потребуются материалы, которые есть в шаговой доступности в каждом строительном магазине.
Циркулярная пила
Стационарную циркулярную пилу для мастерской можно изготовить похожим образом, как и держатель для ручного фрезера. Достаточно изготовить в столешнице прорезь для полотна плиты и монтировать ее, когда это потребуется. Единственным недостатком такого решения является уменьшение глубины реза. Исправить это можно установкой на металлическую столешницу, которая меньше по толщине. Видео о сборке такой конструкции есть ниже.
Вспомогательные приспособления
Кроме активных станков, в которых для приведения в движение рабочего инструмента используют электромоторы, в домашней мастерской используют механизмы с ручным приводом. Интересные или полезные самоделки, столярные приспособления и инструмент, сделанные своими руками, помогут мастеру при изготовлении деталей, сборке узлов, ремонте различных механизмов.
https://youtube.com/watch?v=ckulUixg2w4
К сведению!
В Интернете можно найти много схем и чертежей самодельных аппаратов для обработки металла, дерева и других отделочных материалов.
Мини-пресс
Гидравлический пресс редко применяют в домашнем хозяйстве, но в гаражной мастерской ему найдётся применение. При ремонте автомобиля возникает необходимость силового воздействия для сборки/разборки узлов и механизмов. При разовой работе можно воспользоваться тисками или молотком, но эти методы малоэффективны, а качество соединения будет низким. Если часто приходится работать с плотными посадками, без мини-пресса в мастерской не обойтись.
Приспособление состоит из силовой рамы и гидроцилиндра с маслонасосом. В качестве последнего применяют гидравлический домкрат, рассчитанный на вес грузового автомобиля. Силовую раму собирают из металлических профилей. Её делают цельной, сваривая детали между собой, либо разборной, скрепляя компоненты болтовыми соединениями. В раме предусматривают подвижный стол для изменения расстояния между домкратом и опорной поверхностью, чтобы можно было работать с узлами разных размеров.
Верстак
Чем бы ни планировал мастер заниматься в гараже или подсобном помещении, без рабочего стола ему не обойтись. Его функционал будет зависеть от вида деятельности. В столярной мастерской нужен деревянный верстак, собранный из досок толщиной 40-60 мм и большой рабочей поверхностью. Для сварочных работ изготавливают металлический стол, желательно с поворотной поверхностью. Верхнюю плиту делают из листового проката.
В общем случае мастеру понадобится устойчивый верстак, на котором будут закреплены тиски, предусмотрены места под установку струбцин. Как правило, каркас стола делают из металла. Для этого используют стальные уголки с шириной полки не менее 5 см или квадратные профильные трубы размером 50 х 50 или 60 х 60 мм. Остов делают сварным, исключив резьбовые соединения, которые могут раскрутиться при вибрации. Столешницу собирают из досок толщиной 50 мм. Поверхность шлифуют и красят, если необходимо покрывают тонким листовым железом.
К сведению!
В столе целесообразно предусмотреть выдвижные ящики, в которых можно хранить ручной инструмент и всякую полезную мелочь.
Трубогиб
При работе с металлом иногда нужно придать заготовке изогнутую форму. Фасонные изделия понадобятся при изготовлении теплиц, навесов, заборов и калиток. Гнуть детали вручную невозможно – придать заготовке правильную форму не получится. Требуемый радиус изгиба получают при помощи трехвалкового механизма, основу конструкции которого составляют два опорных и один центральный ролик. Последний осуществляет давление на трубу, положение которого и определяет радиус её изгиба.
Для изготовления трубогиба понадобятся металлические пластины из толстого листа, круглый стальной прокат подшипники, ролики, нажимной механизм. Процесс изготовления:
- Металлические пластины размещают параллельно на расстоянии 10 см друг от друга. Между собой их скрепляют резьбовыми шпильками или сваркой.
- К пластинам крепят неподвижные подшипниковые узлы, в которые вставляют круглые оси.
- В основании конструкции устанавливают нажимной механизм. Он может быть винтового или гидравлического действия.
- К нажимному механизму крепят подшипники с подвижной осью. На край последней надевают вороток.
- На осях размещают фасонные ролики.
В мастерскую своими руками можно сделать много станков и приспособлений. Дополнив рабочее место системой удаления пыли и стружки, ярким освещением мастер сохранит своё здоровье и обезопасит процесс
Неважно, какой вариант выбран для обустройства, стоит предусмотреть полочки для инструментов или ящики для оборудования. Главное, чтобы пользоваться механизмами, сделанными своими руками, было удобно, легко и безопасно
Как сделать приспособление для заточки ножей своими руками: чертежи и фото-примеры
Ни один дом не обходится без ножа на кухне. Провести правильную заточку без специальных приспособлений довольно сложно — необходимо соблюдать нужный угол и добиться идеальной заточки лезвия.
Для каждого ножа необходимо соблюдать определенный угол заточки:
- Бритва и скальпель требуют угла 10-15⁰.
- Нож для нарезки хлебобулочных изделий — 15-20⁰.
- Классические многофункциональные ножи — 25-30⁰.
- Для охоты и походов приобретите приспособление с углом лезвия от 25 до 30⁰.
- Если вы хотите резать твердые материалы, заточите под углом 30-40⁰.
Чтобы обеспечить нужный угол, стоит купить или изготовить точилку. Например, можно своими руками собрать точилку из моторов стиральных машин.
Для сборки такой машинки пригодится мотор стиральной машины мощностью 200 Вт. Для полного изготовления точилки из двигателя стиральной машины подготовьте:
- трубка с фланцем;
- сам двигатель;
- точильный камень;
- арахис;
- металл для кожуха толщиной от 2 до 2,5 мм;
- спусковой механизм;
- металлический уголок или деревянный брус для кровати.
- кабель для подключения к сети;
Подробное описание изготовления станка вы можете посмотреть на видео:
Существуют и простые точилки своими руками без мотора. Например, можно создать устройство из прутков. Для этого подготовьте два абразивных камня одинакового размера и точильный камень.
Успехи в создании такого простого устройства заключаются в следующем:
Отшлифуйте деревянные бруски наждачной бумагой, чтобы удалить заусенцы. Сделайте отметки в соответствии с желаемым углом.
- Прикрепите к нарисованной линии камень, чтобы заточить лезвие. Для этого соедините его с блоком и отметьте его ширину. Затем по отметкам сделайте надрезы глубиной до 1,5 см.
- Закрепите шлифовальные бруски в образовавшихся пазах так, чтобы пазы совпали. Затем установите точильный камень, навинтив его на болты.
Есть много способов сделать домашнюю точилку. Выберите подходящий и попробуйте создать удобный и полезный инструмент для дома.
Как сделать приспособление для заточки сверла по металлу своими руками
Самостоятельно изготавливают не только точилку для лезвий, но и станок для заточки сверл по металлу. Вот несколько полезных проектов для работы:
Изготовление резцов
Заготовки для изготовления резцов должны обладать соответствующей прочностью и твёрдой кромкой, отвечающей за резьбу, и надёжно вставляться в фиксатор.
Для изготовления резцов подойдут:
- Небольшие отрезки прутов из стали, соответствующие размерам деталей и имеющие квадратное сечение.
- Вышедшие из строя напильники и рашпили, на которых отсутствуют сильные надколы или трещины.
- Рессоры автомобиля. Предварительно заготовке придают форму квадрата — с помощью сварки или автогена.
После того как резец изготовлен, его затачивают. Для повышения прочности режущую часть закаливают, нагревая до нужной температуры и опуская в машинное масло. Повторив этот процесс несколько раз, получают прочный инструмент.
Мастерам улова
У любителей рыбалки, как и у других мужчин с «золотыми руками», тоже должна быть своя мастерская. Мастерская рыболова — это иной мир, и самоделки, которые здесь создаются своими руками — тоже иные. Ведь они изготавливают грузики, балансиры разных видов, воблеры и даже снасти для хорошего улова. Поэтому специально для наших рыболовов, которые придумывают и мастерят различные самоделки и приспособления своими руками, просиживая часами в своих домашних мастерских, мы расскажем о процессе изготовления воблера.
Воблер — самая востребованная приманка, как считают бывалые спиннингисты. Мастерить воблеры можно как из пенопласта, так и из дерева. Процесс изготовления таков:
- Следует вырезать заготовку формой, которая напоминает небольшую рыбку.
- Устанавливаем петельки для крепления тройников.
- После установки петель, покрываем заготовку лаком (обязательно водостойким) и высушиваем в течение 10 часов.
- После сушки вешаем на заготовку тройники.
- Опускаем новый воблер в воду и устанавливаем на нем грузики, с помощью которых можно подобрать оптимальный уровень плавучести.
- Для придания воблеру собственной подвижности нужно вклеить лопасть, с помощью которой он самостоятельно будет «играть» на воде.
Осталось его лишь разукрасить по своему вкусу. Он будет особенным, ведь его изготовили вы, собственными руками, и на рыбалке такой воблер обязательно принесет удачу в виде большого улова.
Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской: общая информация
Каждый владелец гаража или мастерской в зависимости от своих потребностей сам подбирает оснащение. Многие из них знают как делаются самодельные станки и приспособления для гаражей, поэтому обходятся собственными силами при обустройстве помещения, подгоняя уже под себя технические особенности конструкций.
Так, при создании металлического слесарного верстака своими руками чертежи и размеры изделия на них можно подогнать под параметры помещения и другие условия. Даже для небольшой домашней мастерской потребуется отвести достаточно пространства, чтобы разместить хотя бы конструкцию универсального складного верстака и минимальный набор инструментов. Необходимая площадь для этого составляет минимум 3-5 м?.
Мастерская, обустроенная в специально отведенном для этого помещении
Изготовление приспособлений для хранения инструмента: полки, стеллажи
На самом деле очень сложно добиться оптимальных рабочих условий. Желательно, чтобы размер помещения был не менее 6,5 м. Для обустройства мастерской можно сделать пристройку к дому или гаражу. Это решение будет самым выгодным при любом раскладе.
Перед тем как проектировать чертеж складного верстака своими руками, который имеет самую габаритную конструкцию (поэтому его размеры учитываются в первую очередь), стоит определиться с некоторыми моментами:
- обозначить, какие виды работ будут выполняться в мастерской;
- определить список необходимого инструментария и оборудования.
С помощью крепления инструмента на стене можно существенно сэкономить полезное пространство в мастерской. Для этого прекрасно подойдут полки или стеллажи. Можно удачно скомпоновать эти конструкции, добившись самого рационального распределения площади.
Домашняя мастерская должна быть расположена так, чтобы шум от работающих инструментов не мешал жильцам
В целях экономии пространства можно обзавестись специальным приспособлением для циркулярной пилы своими руками, изготовленным на основе обычной дрели. Такой универсальный станок может выполнять сразу несколько функций, объединяя в себе возможности:
- циркулярной пилы;
- шлифовального станка;
- точила;
- токарного мини — станка по дереву;
- отрезного станка.
Рабочий стол можно объединить с тисками для столярного верстака и укомплектовать его выдвижными ящиками, чтобы хранить мелкие инструменты.
Полки для инструментов своими руками: популярные конструкции
Металлические конструкции более прочны и надежны, а деревянные – доступны в цене. Существует несколько вариантов рационального хранения инструментов:
- настенные полки;
- стеллажи для инструмента своими руками;
- потолочные полки подвесного типа;
- полки-щиты для подвешивания мелких инструментов.
Полка-щит из перфорированной стали для подвешивания мелких инструментов
Технология изготовления полки под инструменты своими руками (щит):
Из фанерного листа выпиливается щит, размечаются на нем места, где будут установлены полочки. Используя лобзик, выпиливаются полки, имеющие боковые стенки. Длина этих боковушек должна совпадать с длиной щита. Выполняется сборка полок под инструменты и фиксация их на поверхности щита с помощью длинных самонарезающих винтов. Осуществляется монтаж крючков. В щите выполняются отверстия, куда устанавливаются дюбели. В них нужно вкрутить специальные крючки, оснащенные резьбой. Предварительно стоит распределить весь инструмент и обозначить точки, где он будет висеть. Производится монтаж кронштейнов или проушин на задней стенке конструкции.
Останется только закрепить полку-щит на стене. Чтобы проушины не соскальзывали с анкеров, рекомендуется фиксировать их специальными шайбами.
Схема устройства с монтажными размерами стеллажа под инструмент в мастерской
Вертикальные держатели инструментов
Каждый умелец стремится организовать своё рабочее место так, чтобы инструменты находились на расстоянии вытянутой руки. Этому способствуют вертикальные держатели.
Держатель гаечных ключей
- На стене над верстаком крепят деревянную планку. Рейку прикручивают шурупами в дюбели, установленными заранее.
- В планку вбивают небольшие гвозди с промежутками, равными ширине ручек гаечных ключей.
- Ключи развешивают на рейке.
- Шляпки гвоздей удерживают ключи в горизонтальной и вертикальной плоскости.
Держатель отвёрток
- В отрезке бруса 40 х 40 мм просверливают отверстия соответствующие диаметрам отвёрток, на расстоянии друг от друга 30 – 40 мм.
- Отрезок бруса прибивают к стене дюбелями так, чтобы отверстия располагались вертикально.
- В полученные гнёзда вставляют отвёртки. Теперь можно быстро достать нужный инструмент, не покидая рабочее место.
Пояс для стамесок
- Планку крепят дюбелями к стене.
- Пояс или ремень прибивают гвоздиками к планке так, чтобы получались своеобразные сквозные карманы.
- В карманы опускают стамески, через которые проходят только стальные лезвия. Ручки удерживаются ремнем.
В приспособлении можно держать молотки, клещи, пассатижи и другие инструменты.
Самодельная подставка под паяльник
Работая с паяльником, возникает ситуация, когда нужно отложить инструмент. Положить паяльник с раскалённым жалом на столешницу или на какой-либо предмет – всегда рискованно. Самодельная подставка решит эту проблему.
Пример изготовления подставки под паяльник
- Держатель делают из проволоки в виде спирали. Для этого разгибают проволочную вешалку для одежды.
- Проволоку наматывают на цилиндрический предмет, диаметром 1,5 – 2 см. Подойдёт ручка стамески или другого инструмента.
- С одной стороны пружины оставляют свободный конец проволоки.
- Конец сгибают круглогубцами в петлю.
- Для основания подставки берут доску 200 х 100 х 20 мм.
- В основании просверливают сквозное отверстие ø 4 мм.
- С тыльной стороны доски отверстие рассверливают большим сверлом – под потай головки винта.
- Винт продевают снизу вверх.
- На винт одевают петлю пружины и затягивают гайку.
- В доске коронкой вырезают круги под размер чашечки для свечей либо аналогичных изделий.
- Стамеской делают выборку древесины в 3 углублениях.
- В проёмы вставляют чашечки, которые заполняют припоем, оловом и салфеткой для очистки жала.
- Паяльник вставляют в пружину.
- В доске делают небольшое отверстие для крепления гибкого стального шнура от светильника.
- На конце шнура закрепляют зажим, которым фиксируют различные детали для пайки.
Конструкция может иметь другой вид – всё зависит от фантазии и изобретательности автора.
