Шлифовальный станок для дерева с невероятным функционалом

Тарельчатые шлифовальные станки

Основной задачей тарельчатого шлифовального станка является обработка различных заготовок и других поверхностей. В основании оборудования – тяжелая чугунная конструкция, позволяющая снизить вибрацию и увеличить устойчивость, что имеет большое значение в условиях его работы.

Главное отличие тарельчатого шлифовального станка заключается в возможности шлифования заготовки сразу по круглой траектории, что не под силу остальным моделям. У станка имеется вытяжной вентилятор, всасывающий пыль по принципу пылесоса.

В комплект входит:

• тормоз особой конструкции, позволяющий практически моментально прекратить движение шлифовального механизма в опасных случаях;
• специальный упор для шлифования под определённым углом;
• устройство для круговой шлифовки;
• штуцер вытяжной;
• встраиваемый в корпус вентилятор;
• круг с зерном 80.

Мощность двигателя, составляющая один киловатт, обеспечивает необходимую скорость вращения. При использовании станка достигается отличная гладкость обрабатываемого покрытия и выполняется калибровка.

Виды

Принцип работы данных устройств заключается в осуществлении одновременного вращения или перемещения режущего инструмента (абразивного круга или ленты) и поступательного или вращательного движения обрабатываемой заготовки.

Простейшим шлифовальным станком является обычное электрическое точило, где режущий инструмент – вращающийся абразивный диск, а перемещение заготовки происходит в ручном режиме.

Станки для шлифовки отличаются по ряду признаков, они могут быть стационарными, настольными, переносными, к примеру шлифмашинка, тем не менее в их устройстве есть общие черты. В конструкцию большинства из них включены кинетические цепи, которые обеспечивают:

• вращение рабочего инструмента;
• передвижение рабочего стола в любых направлениях;
• подачу заготовки к режущей кромке;
• перемещение рабочего инструмента (вручную или с помощью гидравлики);
• вращение заготовки;
• подачу режущего инструмента в глубину.

Различают универсальные устройства, позволяющие обрабатывать различные заготовки, в том числе и в полностью автоматическом режиме, и простые модели, предназначенные для конкретного вида работ. В наши дни последние практически изжили себя, все чаще в продажу поступают настоящие шлифовальные комбайны, устройства с ЧПУ, позволяющие автоматизировать все необходимые процессы.

Круглошлифовальные

Один из наиболее распространенных видов шлифовальных станков – круглошлифовальный. Его предназначение – обработка заготовок из металла или дерева цилиндрической или конической формы.

Шлифовка выполняется вращающимся диском, установленным на подвижных салазках. Деталь, которую необходимо обработать, зажимают между передней и задней бабками устройства, что позволяет выполнять независимое вращение детали и режущей части инструмента.

Круглошлифовальные станки способны обрабатывать детали диаметром от 25 до 600 мм. Для производственных нужд выпускают устройства, способные шлифовать гораздо более крупные детали, в том числе со сложной геометрией.

Плоскошлифовальные

В отличие от предыдущего типа, плоскошлифовальные станки в первую очередь ориентированы на шлифование плоских поверхностей. Их рабочим инструментом также являются абразивные диски, но диск крепится на колонне, которая перемещается во всех плоскостях, а деталь устанавливается на столешнице в специальных креплениях.

По расположению режущей части различают горизонтальные и вертикальные станки. Помимо этого существуют устройства с несколькими колоннами, позволяющими одновременно выполнять разные операции.

Внутришлифовальные

Далеко не всегда достаточно обработать лишь наружную поверхность детали, часто требуется убрать шероховатость внутри цилиндрических и конических отверстий. Для этих целей применяют внутришлифовальные станки. Настольный станок для шлифовки внутренней поверхности может обработать отверстия диаметром от 10 до 100 мм, производственные агрегаты работают с диаметрами 100 см и более.

Двухсторонние плоскошлифовальные и круглопритирочные

В процессе производства часто необходимо обработать плоские поверхности с обеих сторон детали.

Тут на помощь придет плоскошлифовальный станок с двумя режущими инструментами, работающими в двух плоскостях. Данные устройства значительно увеличивают производительность труда. Различают станки горизонтального и вертикального типа.

Круглопритирочный вид станков предназначен для притирки точного калибровального и измерительного инструмента. Станок может работать с инструментом различного типа и размера.

Для тонкой шлифовки

Различные сферы производства, в большей мере это касается металлообработки, требуют высокой точности исполнения. Добиться идеальной гладкости поверхности помогают хонинговальные станки. Работающие под управлением программируемых контроллеров, устройства этого типа позволяют добиться максимальных показателей точности.

Современные шлифовальные станки на выставке

Отрасль металлургии и металлообработки в России довольно развита и постоянно продолжает расти. Именно поэтому необходимо использование новой техники в работе.

Все новинки оборудования и технологий в сфере металлообработке будут представлены на ежегодной международной выставке, которая пройдет в Москве.

На экспозициях мероприятия «Металлообработка» будут представлены новейшие машины и аппараты, которые позволяют улучшить производительность, сделать технологический процесс более простым и экономичным. Выставку с 1999 года организовывает АО «Экспоцентр».

Приходите на выставку «Металлообработка», чтобы познакомится с производителями современных шлифовальных станков и новыми моделями подобного оборудования.

Ленточно шлифовальные станкиБесцентровые шлифовальные станкиТочильно шлифовальные станки

Шлифовально-заточное оборудование

Шлифовально-заточной станок применяют для заточки резцов, зуборезных головок, выполненные из твердых сплавов.

Станина оборудования делается из полимерного бетона, который в отличие от чугуна, обеспечивает еще большее гашение вибрации, а также жесткость и устойчивость к изменению температур.

Новейшая разработка системы ЧПУ, работающая на ОС Windows, и отлично подходить к электрическим механизмам шлифовально-заточного станка.

Все поворотные устройства станка имеют прямой привод, что обеспечивает высокую скорость перемещения, надежность и долговечность.

Шлифовально-заточные станки нашли широкое применение в приборостроение, автопроме и при изготовлении медицинского инструментария.

Виды и характеристики шлифовальных станков

С помощью шлифовальных станков осуществляются высокоточные операции большой производительности по обработке готовых заготовок, шлифованию необходимых деталей, вытачиванию сложных профилей.

В каждом случае используются различные способы шлифования металлических изделий с высокой скоростью, что дает возможность обеспечить снятие гораздо большего объёма металла за то же время, чем при предварительном обтачивании, а затем, фрезеровке.

При изготовлении электронных и точных вычислительных приборов только такая обработка позволяет сделать детали из хрупких материалов вроде керамики и магнитных веществ. Поэтому вид и характеристики шлифовальных станков сильно отличаются. Шлифовально-полировальный станок используется в лабораториях и металлографии, а калибровальный – для обработки древесины.

Сам процесс обтачивания на таких станках осуществляется за счет вращения круга для шлифовки, а также движения вдоль либо по кругу обрабатываемой заготовки относительно абразива. Существует два варианта перемещения обрабатываемой детали: по прямой линии и по дуге.

Основа для станка – подставка для дрели

Итак, основа станка – это механизм, который будет вращать шлифовальные насадки. Трудно представить себе что-то более удобное для этой цели, чем обычная дрель. Нужно сделать только два преобразования: решить, как зафиксировать инструмент и как включать его, освободив руки.

Решить вопрос включения дрели можно, используя специальное приспособление с педалью. Нужно только зафиксировать кнопку дрели во включённом положении и поставить между источником питания и вилкой дрели педаль, подающую и отключающую ток. Такие педали можно без особого труда найти в магазинах инструментов или заказать через интернет.

Второй вопрос, фиксации ручного инструмента, тоже несложно решить, соорудив деревянную подставку.

ФОТО: YouTube.comАвтор предложил вот такую элементарную конструкцию, в которой устанавливается дрель. Это обычные деревянные ступеньки под размеры и форму дрели, отверстие для фиксации патрона и две направляющие, на которых потом будут крепиться насадки

Советы и рекомендации при выборе шлифовального станка

Чтобы не ошибиться с выбором при покупке шлифовального станка, нужно знать некоторые нюансы. Сейчас мы дадим советы, которые помогут вам при выборе качественного прибора:

перед выбором обязательно осмотрите станок на наличие механических повреждений. Если они присутствуют, то, возможно, станок б/у (не новый);
также перед покупкой обязательно следует запустить аппарат, проверить его работоспособность. Очень часто покупатели не делают этого при покупке, и им могут продать некачественный, бракованный товар;
при выборе следует учитывать и характеристики станка

Нужно обращать внимание на максимальную мощность двигателя, присутствие систем безопасности, прочность корпуса и сопротивление на раме. Также важными показателями станка являются его выносливость при долговременной работе и устойчивость к изменениям температуры.

Голосование за лучший шлифовальный станок

Какой бы вы выбрали шлифовальный станок или посоветовали?

Зубр ЗШС-330

Сохраните результаты голосования, чтобы не забыть!

Чтобы увидеть результаты, вам необходимо проголосовать

Шлифовально-полировальное оборудование

Шлифовально-полировальный станок является наиболее удобным вариантом для применения в лабораторных исследованиях и в качестве инструмента для подготовки образцов металлографии.

Диаметр круга для шлифования – около 300 мм. При изготовлении корпуса используется прочный армированный пластик, который предохраняет детали от повреждений.

Металлические детали и части делаются из нержавеющей стали, что предохраняет их от появления пятен коррозии. У шлифовально-полировальных станков имеются запрограммированные режимы. Существует возможность быстрой смены диска и интуитивно понятное управление.

Станки этого типа по диаметру диска можно разделить на три группы: 200, 250 и 30 мм. Независимо от их количества, устройство может работать в режиме плавно регулировки скорости либо на двух постоянных скоростях. Оператор может выбирать направление вращения диска против или по часовой стрелке. Возможно применения полностью автоматической шлифовально-полировочной насадки.

Классификация шлифовальных станков, оборудования, инструментов

Основным предназначением станков является окончательная обработка изделия. В зависимости от назначения ведется основная классификация оборудования. Шлифовальные станки могут быть использованы для работы по дереву и для работы по металлу.

Шлифовальные машины по дереву используются для обработки деталей из разного вида древесины с целью придания ей определенной формы и вида. Такие станки активно используются в производстве мебели, они предназначены как для грубой предварительной обработки деталей, так и для тонкой окончательной полировки.

В зависимости от типа шлифовальные станки можно также разделить на такие виды:

• Обдирочно-шлифовальные аппараты. Этот станок используется для различного типа слесарных работ, он позволяет качественно отполировать и отшлифовать металлические поверхности, осуществляет зачистку заготовки. Такое оборудование снимает слой краски или лака с детали. Станок не предназначен для создания формы деталей.

Точильно-шлифовальные станки. Это очень распространенное и функциональное оборудование. Такой станок отличается особой производительностью, он позволяет не только сделать поверхность детали гладкой и придать ей необходимую форму, но и осуществляет заточку резцов и ножей. Основным действующим элементом данного оборудования является шлифовальный круг из металла. Такие станки могут быть бытовыми и профессиональными, настольными и напольными соответственно.

Ленточно-шлифовальные аппараты. Это качественные и современные станки для шлифовки деталей, они отличаются высокой производительностью, эффективностью и безопасностью. Особенностью данного оборудования является то, что в качестве действующего элемента вместо диска здесь используется абразивная лента с грубым покрытием. Лента позволяет более точно и быстро осуществлять шлифовку деталей, особенно хороша она при использовании станка для обработки стекла или хрупких материалов. Оборудование позволяет быстро и качественно отполировать изделие.

Точильно-шлифовальные станки

Мастера называют точильно-шлифовальные станки наждачными либо просто точилом. Наждак представляет собой соединение корунда и магнетита. В большей части его сейчас изготавливают искусственным образом, но иногда еще используется и натуральный.

Существуют следующие виды точильно-шлифовальных станков:

• малого размера (диаметр точильного круга 100-175 мм, применяются для затачивания режущих кромок);
• средние (диаметр 200-350 мм, для затачивания режущих поверхностей);
• большие (диаметр 400 мм и выше, используется на крупных предприятиях для зачистки или обдирки заготовок).

Точильно-шлифовальные станки можно разделить и по типу установки на напольные и настольные.

Конструкция состоит из двигателя асинхронного типа на подставке, с установленными на вал двумя кругами разного назначения: для заточки и шлифовки.

В обязательном порядке в комплекте идет улавливающий кожух для предотвращения попадания мелких частиц в воздух. На передней части устанавливается специальный экран, защищающий работника.

Какой лучше выбрать шлифовальный станок в 2020 году

Покупка станка для каждого является индивидуальным решением. Поэтому нельзя выделить какой-нибудь лучший шлифовальный станок. Так, для бюджетных покупателей оптимальным вариантом станут модели Einhell TC-US 400 или Зубр ЗШС-330. Для частого же применения стоит приобрести станок Holzstar ZSM 405 или JET 31A 2685033. Для тех, кто ещё не определился с выбором, мы специально собрали все рассмотренные в статье модели в одной сравнительной таблице:

Название	Вес (кг.)	Скорость вращения ленты (об./мин.)	Стоимость (руб.)
Зубр ЗШС-330	7,6	2950	6.500–7.000
JET JDBS-5-M 10000470M	7	2850	8.000–8.500
Einhell TC-US 400	12,9	1450	9.000–9.500
Энкор Корвет-51 90510	18	1420	9.500–10.000
Proma BP-100 25702100	17	1450	11.000–11.500
JET JSG-64	20	1450	14.000–14.500
Record Power BDS150-EP	19	2850	15.000–16.500
JET JDS-12X-M 10000490M	34	1430	18.000–19.000
Triton TSPST450 TR894303	13	2000	25.000–28.000
VISPROM BKL-3000	145	2950	65.000–70.000
Jet 10-20 PLUS 628900М	44	1400	70.000–75.000
Holzstar ZSM 405	80	1440	80.000–85.000
JET 31A 2685033	115	2400	90.000–96.000

Устройство прибора

• Большой корпус, который изготавливается из прочного металла;
• Электрический двигатель;
• Рабочая поверхность, в виде лент или ленты;
• Кнопки для управления.

Принцип работы станка прост. После включения электродвигателя, энергия вращения передается на одну или несколько направляющих лент. Этот элемент представляет собой большой или маленький (в зависимости от конфигурации) металлический валик. Как только направляющие приходят в действие, то в движение приходит и лента

Далее начинается процесс обработки, проводя который важно соблюдать требования техники безопасности

Сама лента изготавливается из специального полотна, на которое наносятся абразивные элементы. По внешнему виду изделие напоминает наждачную бумагу, единственное отличие в том, что концы соединяются.

По функциональным возможностям приборы могут быть: ленточные и комбинированные. Первый вариант обладает только лентой, поэтому область применения подобного агрегата ограничена. В отличие от комбинированного типа, где кроме этого элемента, у пользователя есть возможность установки диска или подобного предмета для шлифования. Осуществить это возможно благодаря раздаточному механизму, который направляет мощность электродвигателя на подключенную ось.

Принцип работы

Принципом работы шлифовального агрегата является вращательное движение режущего инструмента, а также возвратно-поступательный ход доски. Диск вращается на большой скорости и за один подход он может снять тонкий слой металла, а если постоянно и аккуратно двигаться вперёд и назад, то тогда будет обеспечиваться довольно медленная обработка всей поверхности детали.

Глубина шлифования, от которой зависит качество поверхности, будет обеспечиваться на различных станках по-разному. Обычно её можно регулировать с помощью автоматического перемещения рабочего стола вверх или вниз. На современных моделях местоположение по вертикальной оси изменяется при помощи специальной рабочей головки, которая имеет режущий инструмент.

Подставка для шлифования кругом

Чтобы шлифовать небольшие детали сложной формы, вам пригодится круг с наждачной бумагой. Единственное, что неудобно в этой ситуации – держать детали на весу во время работы. Это легко исправить.

ФОТО: YouTube.comВам потребуются два бруска с гранью 5-6 см и длиной около 10-12 см

ФОТО: YouTube.comНа брусках нужно закрепить платформу из фанеры. Размеры платформы – 12 на 15 смФОТО: YouTube.comВторую такую же платформу крепят с обратной стороны. В ней нужно сделать два отверстия по центру для фиксации направляющихФОТО: YouTube.comВ качестве направляющих выступают вот эти два болта, подвижных между деревянными «рельсами». На них и крепятся все насадки с помощью пары гаек-барашковФОТО: YouTube.comТеперь подставку остаётся только установить и закрепить у шлифовального круга

ФОТО: YouTube.comИмея такой удобный упор для рук и деталей, вы можете работать с небольшими предметами

Приспособления и насадки

Цена ручной шлифовальной машинки заставляет задуматься о необходимости ее приобретения и многие стараются сделать аналог из болгарки, дрели или самодельное приспособление.

Как для УШМ, так и для дрели существуют специальные насадки, позволяющие производить шлифовку древесины.

Диск с липучкой на болгарку

Для шлифовки дерева болгаркой используют специальные круги с липучкой для наждачной бумаги.

При шлифовке болгаркой водят в разные стороны аккуратными движениями. От столкновения с шляпкой гвоздя или резких движений шлифовальный круг рвется. Используя бумагу разной зернистости можно проводить грубую и среднюю шлифовку деревянной поверхности. При этом, скорость работы будет быстрее, чем с другими шлифовальными машинами.

Будет сложно выполнить финишные работы, т.к. работать ей нужно очень аккуратно, чтобы не повредить изделие. Инструмент будет постоянно уводить в сторону, вырывать из рук.

У насадки отсутствует пылеудаление, из-за чего мусор постоянно будет скапливаться под наждачной бумагой и мешать работе, оставлять царапины, снижается скорость. Диск чистят, шлифуя металл на протяжении нескольких секунд. За это время все налипшие частицы пыли сгорают.

Насадка на дрель

Чтобы приспособить дрель для шлифовальнх работ, понадобится специальная насадка, схожая по конструкции с насадкой для болгарки — шлифовальная тарелка. Часто насадка идет в комплекте с переходником, чтобы устанавливать ее как в патрон дрели или шуруповерта, так и на болгарку.

Работать дрелью с такой насадкой очень сложно, сложнее чем с болгаркой. Ее постоянно ведет, дрель вырывает из рук так, что можно получить травму или растяжение. Так же актуальны и те недостатки, которые были перечислены выше, в главе про насадку для УШМ.

Но, если другого выбора нет, то лучше найти тарелку для шлифования, у которой между подошвой и креплением будет мягкая резина, которая будет легко гнуться, если держать дрель не ровно.

Шлифовальная насадка на дрель flexo fix

Такой плавающий эффект насадки несколько упростит процесс шлифовки, но не избавит от всех остальных недостатков данного способа.

Самодельные шлифмашинки

При желании можно самостоятельно сделать шлифовальную машину ленточного типа — гриндер. Но это процесс трудоемкий и травмоопасный, требующий навыков работы с деревом, металлом, электрикой, пригодятся навыки сварных работ.

Этапы создания самодельной шлифмашины:

1. Находят необходимые материалы: металлические обрезки, пружины, ролики, подшипники, электродвигатель и провода.
2. Делают прочную основу для крепления аппарата.
3. Устанавливают столешницу, подходящую по размерам.
4. Устанавливают параллельные стойки с электродвигателем и барабаном с натяжителем шлифовальной ленты.
5. Собирают и крепят барабаны и электромотор.
6. Устанавливают шлифовальную ленту.

Виды шлифовальных станков

При плотной работе с деревянными деталями и предметами, мастеру нужно знать, какие бывают шлифовальные станки по дереву, чтобы подбирать наиболее оптимальный вариант устройства для себя.

По принципу устройства виды шлифовальных станков по дереву делятся на 3 типа: ленточный (гриндер), дисковый, барабанный.

• Ленточный станок считается самым распространенным. Лента с абразивным покрытием крепится на двух валах, которые приводит в действие асинхронный мотор. При этом шлифовальный элемент может располагаться в горизонтальном или вертикальном положении. В процессе работы лента не провисает, а обрабатывает древесину без возникновения большой силы трения. Такая конструкция может использоваться при обработке деталей с большой длиной.
• Дисковой агрегат, или как его называют еще тарельчатый шлифовальный станок, обустроен осью, к которой крепится абразивный круг. В процессе работы диск начинает вращаться вокруг своей оси. В процессе работы можно регулировать скорость работы круга с абразивным покрытием без уменьшения оборотов самой оси.
• Барабанный станок устроен таким образом, что абразивные ленты в виде спирали наматываются на рядом стоящие валики. В свою очередь эти элементы отдалены на определенное расстояние от ровной поверхности (столешницы). Посредством регулировки данного расстояния можно производить калибровку деревянных деталей.

Устройство и принцип работы в каждом варианте отличается друг от друга. При этом и древесина будет обрабатываться по-разному.

Проще всего создать тарельчатый шлифовальный станок. Но точильно-шлифовальный станок, сделанный своими руками, где в основе лежит ленточная конструкция, будет намного функциональней и востребованный в домашней мастерской, чем любой другой.

Производители и поставщики шлифовальных станков

Наиболее известные производители станков:

• «Липецкий станкостроительный завод» – выпускает различные виды плоскошлифовальных станков для применения во всех областях промышленности.
• «Куйбышевский завод координатно-расточных станков». Выпускает расточные и шлифовальные станки, оборудованные системой ЧПУ.
• «Завод Прецизионного Станкостроения», г. Санкт-Петербург – выпускает станки для высокоточного шлифования деталей.
• «Воронежский станкостроительный завод» – производит выпуск и капитальный ремонт металлорежущих и шлифовальных станков с ЧПУ.
• Пример из Европы: группа EMAG, Германия – производит различные виды станков для аэрокосмической, автомобильной, энергетической промышленности, и производства оборудования для энергетики. Имеет многолетний опыт производства станков для обработки различных поверхностей материалов.

Применение

Задача шлифовального станка состоит в том, чтобы придать изделию привлекательный вид, удалив шероховатости с его поверхности. В зависимости от типа устройства и зернистости используемого абразива шероховатость на выходе может составлять от нескольких микрон до сотых его долей.

Данные инструменты позволяют одновременно решить несколько задач. Шлифовальный станок выполнит:

• заточку различных инструментов;
• выравнивание наружных и внутренних поверхностей деталей из дерева или металла, в том числе со сложной геометрией;
• обработку резьбовых изделий и всевозможных зубчатых колес;
• проточку ленточных, спиральных или шпоночных канавок в изделиях из тугоплавких сплавов.

Шлифовальный станок незаменим при обработке деталей из хрупких материалов, там, где другие способы воздействия могут стать причиной поломки заготовки. Он позволяет в широких пределах регулировать скоростные характеристики обработки, постепенно сглаживая все шероховатости.

Универсальный шлифовальный тарельчато-ленточный станок ЗУБР ЗШС-330

Мощная модель от отечественного производителя по доступной цене в 5 500 р. Подходит для металло- и деревообработки. Обладает мощностью 330 Вт и весом всего в 7,5 кг. Такое оборудование не подходит для профессиональной обработки, но выровнять поверхность металлических изделий на дому вполне возможно.

К плюсам комплектации относят:

• внушительный точильный круг в 125 мм;
• высокая скорость работы – до 2950 об/мин.;
• скорость вращения ленты – 810 м/мин при ее размерах в 762 на 25 мм;
• легкость транспортировки и мобильность оборудования.

По отзывам потребителей, есть недоработки в соотношении размера ленты с крепежом, которая часто слетает во время обработки.

Барабанные станки

Для обработки плоских деталей из дерева, торцов древесных плит, а также внутренней поверхности отверстий в древесине следует воспользоваться барабанным шлифовальным станком.

Простейшая его конструкция выглядит как металлическая столешница, под которой размещен электродвигатель. Наружу выведен режущий инструмент, в качестве которого использован абразивный круг. Для большинства работ лучшим инструментом является круг малого диаметра и большой высоты, абразивный цилиндр.

В случае необходимости устройство допускает установку режущего диска, что расширяет его возможности.

Помимо основных типов станков промышленность выпускает огромное количество разнообразных устройств подобного предназначения. В специализированных цехах предприятий можно увидеть станок для шлифовки коленчатых валов двигателей внутреннего сгорания, калибровально-шлифовальные станки, устройства для тонкой полировки.

Виды шлифовальных станков

В зависимости от предназначения шлифовальные станки делятся на несколько видов. Каждый из них различен по строению и внутренним характеристикам. Разберём основные виды шлифовальных станков:

1. Круглошлифовальные. Используются для обработки изделия, имеющих форму цилиндра. Сами по себе бывают также универсальными и не универсальными. В универсальных моделях возможен поворот как рабочего стола, так и самой заготовки, а в некоторых случаях и шлифовального круга. В не универсальных моделях такая функция отсутствует.
2. Плоскошлифовальные. Предназначены для шлифования плоских поверхностей, которые имеют минимальный угол искривления.
3. Бесцентровошлифовальные. Этот вид станка предназначается для массовой обработки и шлифовки поверхностей.
4. Хонинговальные. Используются для «деликатного» шлифования. В процессе работы станок снимает маленькие слои материала с поверхности изделия (их толщина может быть всего несколько сотых миллиметра).

Основные типы шлифовальных станков

Где чаще всего используется

Как правило, шлифовальный станок применяют только на крупном производстве. Однако некоторые производители выпускают менее габаритные модели, которые можно разместить в гараже и проводить при его помощи ремонтные и строительные работы. Кроме этого, при помощи такого инструмента человек может создать неповторимые вещи и наладить собственный бизнес, хоть и небольшой.

Этот прибор предлагает возможность обрабатывать объект на протяжении длительного периода. Для работы подойдут изделия, которые выполнены из дерева, металла, камня или гранита. Главное – подобрать правильную насадку. Поэтому этот прибор можно встретить практически в любой отрасли. Расходники продаются во всех строительных магазинах по доступной цене.

Но главное назначение шлифовального станка – обработка дерева в крупном объеме, поэтому в этой области агрегат незаменимым.

Плоскошлифовальные станки

Плоскошлифовальный станок служит для обработки деталей и заготовок с плоской поверхностью. Но на некоторых отдельных моделях есть опция шлифовки и круглой формы деталей.

Конструкционной особенностью плоскошлифовального станка является способ крепления обрабатываемого материала, которое происходит не стандартным способом – в патроне, а при помощи мощного электромагнита непосредственно на рабочей поверхности агрегата.

В зависимости от типа работы плоскошлифовальные станки подразделяются на две группы:

• работающие основной поверхностью абразивного круга;
• работающие его периферийной частью.

Первая группа отличается довольно высоким коэффициентом производительности. Такие станки обеспечивают высокую точность обработки (8-10 класс). Управление станком может производиться как и вручную, так и при помощи блока ЧПУ.

Примеры марок шлифовальных станков

В современном производстве используются разные виды шлифовальных станков. К самым распространенным станкам можно отнести следующие модели: «Корвет», «3Г71» и «JET JSSG-10», ТШ-2, ТШ-3.

Шлифовальный станок Корвет

Шлифовальный станок «Корвет» используется для предварительной и финишной обработки деталей из дерева, ДСП и других подобных материалов. Рабочими органами станка являются шлифовальный круг и шлифовальная лента.

Шлифовальный станок «Корвет» имеет следующие особенности:

• комплектуется асинхронным двигателем;
• установленный магнитный пускатель, исключающий случайный запуск агрегата после отсутствия электроэнергии;
• ременная передача предохраняет двигатель от чрезмерных нагрузок;
• рабочий стол имеет угол наклона, что позволяет обрабатывать заготовки под углом, отличным от 90 градусов;
• в комплект входит специальный упор для обработки лентой;
• транспортирный упор, дающий возможность обработки торцов под необходимым углом.

Шлифовальный станок 3Г71 и JET JSSG-10

JET JSSG-10- станок для заточки, полировки и правки ручного режущего инструмента, как правило, без отпуска режущей кромки. Вал с тремя насаженными на него кругами: шлифовальным, абразивным, и кожаным для полировки вращается с небольшой скоростью, регулируемой специальной рукояткой. Шлифовальный камень смачивается в специальной ванне.

Особенности:

• пылевлагоизоляция шарикоподшипников вала и барабана;
• постепенное увеличение скорости вращения;
• емкость с водой для смачивания абразивного диска;
• направляющие штанги для вспомогательных приспособлений;
• переносная ручка;
• ящик для принадлежностей.

Плоскошлифовальный станок 3Г71 предназначен для шлифования изделий периферийной стороной абразива. В определенных условиях имеется возможность шлифовки деталей под углом 90 градусов.

Шлифовальный станок ТШ-2 и ТШ-3

Настольные станки ТШ-2, ТШ-3 предназначены для выполнения различных слесарных работ – снятия заусенцев, фасок, заточки и доводки металлорежущего инструмента.

При установке дополнительных приспособлений могут применяться для шлифовки и полировки изделий. Наружный диаметр составляет 400 мм у ТШ -3, и 300 мм у ТШ-2.

Осцилляционная (вибрационная)

Основные характеристики

Осцилляционная шлифмашинка служит для шлифования плоских, ровных поверхностей, идеально подходит для обработки деревянных предметов:

• мебель,
• столешницы,
• двери.

В отличие от эксцентриковой модели, осциллирующие шлифмашинки оснащены прямоугольной подошвой, позволяющей шлифовать углы. Более крупные модели мощнее, их подошва имеет прямоугольную или квадратную форму.

Параметры

• Размер подошвы – чем больше, тем быстрее обрабатывается поверхность. При работе с небольшими поверхностями лучше выбрать шлифмашину с меньшей подошвой, это позволит более точно обрабатывать труднодоступные места.
• Количество колебаний – чем выше, тем лучше работает инструмент. Обычно обозначается как количество колебаний в минуту.

Обзор моделей

1. DeWalt DWE6411 – мощная модель с возможностью прикрепления бумаги «на липучке». Обмен бумаги происходит быстро, без проблем. Существует возможность традиционного использования бумаги. Заслуживает внимания пылезащитный переключатель, увеличивающий долговечность инструмента.
2. Bosch PSS 250 AE – высокопроизводительный шлифовальный станок с мощным двигателем мощностью 250 Вт, шлифовальной поверхностью 92 × 182 мм. Комфорт работы обеспечивается встроенным всасывающим устройством, транспортирующим пыль непосредственно в контейнер с микрофильтром. Поставляется в чемодане с набором наждачной бумаги.