ЛВЛ брус – что это такое и где используется
Появился этот материал ещё в 60 годах в Соединенных Штатах Америки. Многослойная конструкция сразу «пришлась ко двору» за счёт своей удивительной прочности. Она достигается за счёт особого, параллельного расположения волокон, которое в 2 с половиной раза превышает показатели прочности клееного бруса.
За свою продолжительную историю LVL-брус прекрасно себя зарекомендовал как материал, который отлично подходит для:
- возведения домов, дачных и хозяйственных построек, гаражей, складских помещений, а также сараев;
- спортивных сооружений, вольеров и будок для животных;
- киосков, торговых павильонов, а также будок для охраны сооружений высокой архитектурной и духовной ценности;
- возведения перекрытий для пола и крыш, стропильной системы каркасов зданий, лестниц, опалубки, оконных рам, дверей, а также межкомнатных перегородок.
В процессе температурной обработки материал приобретает не только большую прочность, но и практически становится неуязвимым к воздействию влаги и высоких температур, этот материал устойчив к древесным бактериям и не подвержен процессам гниения. Кроме того, брус не рассыхается, не выделяет конденсат, в отличие от любых других древесных строительных конструкций из не хвойных пород, таких как берёза, например.
Из LVL-бруса возводятся достаточно сложные в архитектурном исполнении конструкции
Среди основных преимуществ (кроме прочности) можно назвать лёгкость монтажа, низкую себестоимость возведения объектов по сравнению с другими материалами. Благодаря лёгкости брус и ЛВЛ-балка хорошо зарекомендовали себя при строительстве конструкций в сейсмически опасных районах. Материал, за счёт отсутствия пор, плохо горит, а само возгорание происходит существенно медленнее, чем у других древесных материалов.
Кроме этого материал не подвержен усадке, хорошо подавляет шум, держит тепло. А вот недостатком считается низкая паропроницаемость и вероятные испарения некоторого количества клеящего вещества, что не столь критично при соблюдении технологии производства, но несколько снижает его показатели экологичности, по сравнению с традиционными домами из дерева.
Разновидности плит
В зависимости от проведенной отделки поверхности плит их подразделяют на три пита:
Ламинированные
Такие плиты с лицевой стороны покрыты специальной пленкой ПВХ. Процесс ламинирования состоит из приклеивания пленки к древесной плите, которое происходит под давлением.
В результате может получиться как глянцевая, так и матовая поверхность. Поверхность таких полотен может имитировать древесину
А если применяется цветное ламинирование, то это дает возможность подобрать абсолютно любой оттенок, что особенно важно при изготовлении фасадов мебели. К их главным качествам относятся:
- прочность;
- устойчивость к ультрафиолету и влаге;
- гигиеничность;
- стойкость к химическим моющим средствам;
- грязеустойчивость.
Информация о том, как плинтуса напольные широкие мдф наиболее эффективно использовать при ремонте можно из статьи.
Шпонированные
К одной или сразу к двум сторонам плит МДФ приклеивается шпон, изготовленный из ценных пород деревьев. Это не дешевый вид, поэтому применяется редко. После шпонирования полотна:
- делаются влагоустойчивыми;
- становятся устойчивыми к короблению;
- не рассыхаются.
Под покраску
Это цельно прессованные плиты, их поверхность может быть окрашена, чтобы защитить материал от внешних негативных воздействий. Красят полотна вручную или аппаратным методом. Крашеные полотна отличаются низкой стоимостью и таким же качеством материала. Узнать лдсп или мдф: что лучше использовать при ремонте можно из статьи.
Что такое брус ЛВЛ
ЛВЛ-материалы появились в 1935 году в лаборатории Федерального лесничества США. Через 30 лет в Америке наладили массовое производство брусьев. Их изготавливают из тонких листов древесины, которые соединены путем склеивания. Сырьем выступает сосна, лиственница, ель и другие хвойные деревья.
Такие материалы производят 2 видов. Если слои находятся в продольном направлении волокнам дерева, ЛВЛ брусы называют конструкционными. Они способны выдерживать большую нагрузку при небольших размерах поперечного сечения. Не требуется возведение массивного фундамента. Недостаток такого бруса — скручивание краев при большой ширине панели.
В структуре второго вида ЛВЛ-бруса каждый 5 слой кладут поперек остальных волокон. Это обеспечивает прочность пиломатериала и устраняет скручивание. Поэтому он применяется для создания дверей, стен, а также широких поверхностей. На рынке представлены брусы ЛВЛ с разными маркировками.
Российские заводы выпускают товар со следующим обозначением:
- R, S — шпон с высокой плотностью размещают параллельно волокнам дерева;
- X, Q — соседние листы направлены перпендикулярно древесным волокнам;
- I — смесь предыдущих видов из шпона более низкого сорта;
- T — похожий на S, но он характеризуется меньшим количеством слоев.
Материал с пометкой R подходит для сооружения несущих конструкций, S — для замены деревянных балок. Брусы с обозначением Х и I применяют для постройки стен и перегородок. Марка Q предназначена для изготовления кровельных панелей и перекрытий. Пиломатериал со знаком Т используют в качестве лага для напольного покрытия.
Свойства клееного бруса ЛВЛ: изучаем нюансы
Для создания бруса используется исключительно хвойные деревья: лиственница, ель, сосна. Сырьё отбирается сразу в момент вырубки: используются деревья только лучших сортов без изъянов и дефектов, причём дерево используется разной плотности. Используют самую прочную, надкорневую древесину. После очистки верхнего слоя бревна очищают, добираясь до пластин шпона.
При создании слоя шпона (обычно он достигает толщины в 3 мм) волокна размещаются параллельно, что обеспечивает максимальную прочность на торцах балок. Как уже говорилось выше, таких слоев в готовой балке может быть от 7 до 9-ти. Этот материал способен выдерживать высокую прочность на изгиб. Предел прочности, по сравнению с другими материалами, у ЛВЛ-бруса значительно выше.
Показатели предела прочности обычного бруса, клееного и ЛВЛ бруса в мПа
Дома из ЛВЛ-бруса считаются одними из самых прочных и крепких. Со стороны кажется, что технология создания бруса похожа на производство фанеры, но это не так. В фанере волокна направлены перпендикулярно, что увеличивает прочность поверхности. А в технологии создания LVL-бруса всё волокна укладываются параллельно.
Если говорить о свойствах клееного бруса LVL, то он имеет следующие характеристики:
- влажность – от 8 до 12%;
- количество слоёв шпона — от 9 до 24 шт.;
- высота бруса – от 19 до 106 мм;
- длина бруса – 36 м;
- шероховатость (зависит от качества обработки), максимум 320 мкм;
- максимальное отклонение в плоскости – не больше 1,5 мм;
- сопротивляемость вдоль волокон на изгиб – 48 МПа;
- сопротивляемость на растяжение – от 16,5 до 22,5 МПа;
- огнеупорность – класс Е;
- износоустойчивость – 4;
- показатели выделения формальдегида – Е1;
- плотность изделий – 480 кг/м³;
- скорость обугливания – 0,7 мм/мин.
Эксплуатационные характеристики LVL-бруса
Как мы уже замечали, по прочности и крепости клееный брус значительно превосходит обычную древесину. В процессе склеивания и прессовки хвойного шпона деревьев разных пород, соединения разной плотности равномерно распределяется по всему брусу, что исключает его дальнейшее продольное и поперечное искажение в размерах, обеспечивая равные характеристики по всей длине изделия в течение всего периода использования
Благодаря высокой плотности материал не впитывает влагу, сохраняя свои размеры, а что наиболее важно – неизменный вес. Эта характеристика наиболее важна при устройстве каркасов, оснований и перекрытий
Именно поэтому этот материал используется для монтажа пролетов и опорных конструкций
Соединения не потеряют свою форму, а размеры останутся неизменными даже в условиях повышенной нагрузки. Клееный брус используют для перекрытия больших пролетов, в частности, при строительстве кровель спортивных сооружений.
По устойчивости к внешнему влиянию lvl-брус превосходит даже железобетон
Очень часто из материала возводят оранжереи, бассейны, бани и другие помещения высокой влажности. А многослойность изделия обеспечивают её достаточно высокие противопожарные характеристики.
LVL-брус показывает отличные морозостойкие характеристики. Его хорошо использовать в качестве консольной опоры для балкона. Даже в морозную погоду свойства материала исключат возникновение конденсата из-за перепада температур, а также защитят балки от гниения. Материал обладает отличными теплотехническими характеристиками.
Нередко брус используют для строительства коробок-оснований для фундамента каркасных домов
Известно, что этот материал обладает высокими влагоизоляционными характеристиками. При строительстве перекрытий ему тоже нет равных: проверено, что прессованный брус хорошо изолирует шум, обеспечивая тишину и покой всем домашним.
Оптимальные веса и размеры клееного бруса
Клееный брус обладает рядом преимуществ относительно привычного для нас древесного материала из цельной древесины. Если длина последней напрямую связана с высотой дерева, о LVL-брусе так сказать нельзя. Длина бруса чаще всего ограничена лишь возможностями транспортировки. С другой стороны, при меньшем поперечном сечении брус имеет более высокие показания прочности, что существенно экономит строительные ресурсы и площади при возведении жилья.
Обычный клееный брус чаще всего выпускается в трех размерах: 80×240 мм, 120×240 мм, 160×320 мм, тогда как при одинаковом показателе предела прочности на изгиб, LVL-брус может иметь более скромные размеры: 45×280 мм, 51×300 мм, 69×400 мм, так как несущая способность его значительно выше при меньших размерах в поперечном сечении.
К примеру, если необходимо перекрыть пролёт длиной в 10, то объем балки, если она выполнена из LVL бруса, будет в полтора раза меньше, чем обычная из клееного бруса
Производство ЛВЛ бруса и его особенности
У ведущего российского производителя ЛВЛ материала – завода «ЛВЛ-Югра», технология основана на производстве клееных плит из шпона толщиной до 6 мм, длина плиты-заготовки от 2500 до 20500 мм, ширина – 1250 мм. Для производства плит-заготовок используют ламели из древесины хвойных пород.
Лес кругляк подвергается окариванию, бревна проходят стадию гидротермической обработки в ванне при 80-градусной температуре. Перед лущением бревна распиливают на чураки длиной 2.65 м. Лущение проводится на станках-автоматах, раскрой осуществляет лазерное сканирующее устройство. В результате такой обработки из древесины получают ленту шпона. Ламели подвергаются дефектации и подаются на линию раскроя, влажность контролируется бесконтактным влагомером.
Сушка шпона производится в воздушной 17-секционной вертикальной роликовой сушилке, лента из древесины проходит через три температурные зоны. В первой зоне поток воздуха разогрет до 190 градусов, в последующих камерах снижается до 40 градусов. Скорость перемещения шпона зависит от исходной влажности. После сушки проводится контроль влажности, влажность готового шпона не должна превышать 8%. С помощью цветного сканера выявляются участки с естественными пороками древесины.
Шпон нарезается, сортируется по толщине, укладывается в стопы и подается на линию набора пакетов. Формирование пакета производится автоматически с использованием фенолоформальдегидной смолы, ламели по длине и ширине соединяются встык. Заключительной операцией на этом участке является подпрессовка и формирование из пакета плиты-заготовки.
Плита поступает на крупнейший в Европе 60-метровый горячий пресс, имеющий встроенную промышленную СВЧ печь, прессование производится при температуре 155-165 градусов. На выходе из пресса, массив проверяется на однородность и наличие воздушных пузырей, заготовка поступает на склад и выдерживается в течение 24 часов.
На заключительном этапе ЛВЛ заготовка распускается на брус, готовые изделия проходят проверку качества и маркируются. Продукцию компании «ЛВЛ-Югра» можно встретить в 15 странах.
Плюсы и минусы материала
Рассмотрим, какими достоинствами обладает ЛВЛ брус перед другими изделиями из древесины и какие его недостатки являются наиболее значимыми, а также расскажем, для каких целей он используется чаще всего.
Преимущества
В первую очередь необходимо отметить все положительные факторы, которые и являются причиной популярности рассматриваемой группы продукции в странах Западной Европы и Америки:
Прочность изделий при аналогичных параметрах в три раза выше, чем у известного своей надежностью клееного бруса. Это обусловлено тем, что используется сырье самого высокого качества и в структуре материала отсутствуют какие-либо пороки, присущие древесине;
Сравнение характеристик массива, клееного бруса и ЛВЛ элементов
Однородность изделий, ввиду того, что сырье не имеет каких-либо изъянов, характеристики одинаковы по всей площади изделия, что особенно важно при устройстве пролетов большой длины;
Очень большим достоинством является стабильность элементов, они не подвержены усадке и сохраняют геометрические размеры при перепадах температуры и влажности. Еще одним преимуществом можно назвать тот факт, что на поверхности не появляются трещины, что не только положительно влияет на внешний вид, но и гарантирует сохранение надежности;
Высокая надежность при небольшой толщине сделала lvl плиты очень востребованными при возведении стропильных систем
- У изделий высокие показатели теплоизоляции и хорошие акустические свойства, кроме того, они прекрасно сочетаются с любыми типами утеплителей, что позволяет проводить теплоизоляцию без каких-либо ограничений;
- Благодаря невысокому весу (балка 0,3х0,3х12 метров весит около 60 кг) рабочий процесс можно производить без привлечения грузоподъемной техники. Кроме того, значительно снижается нагрузка на конструкции, что позволяет сэкономить и на устройстве фундамента;
- Если нагрузки будут высокими, то используется вариант с использованием двух или трех элементов, это обеспечивает очень большую несущую способность и позволяет возводить даже большие строения.
Из этого материала можно делать полноценные фермы для модульных конструкций
Что касается сфер использования, то они следующие:
- Возведение каркасных строений – благодаря точности параметров, стабильности элементов и высокой несущей способности этот вариант можно назвать одним из самых лучших. При этом ЛВЛ брус прост в обработке, и вы без труда сможете провести монтаж своими руками;
- Устройство несущих конструкция под ангары, склады и другие быстровозводимые конструкции также можно проводить с помощью рассматриваемой группы изделий. На фото выше показан как раз один из таких проектов;
- Стропильные системы – та часть конструкции, в которой особенно ценятся такие факторы как небольшой вес элементов и их высокая прочность, именно поэтому ЛВЛ материалы можно применять в качестве альтернативы нестабильной древесине;
- Элементы небольшой толщины используются при оформлении интерьеров, они могут нести функции несущих конструкций, но при этом внешний вид элементов будет очень привлекательным и органично впишется в любую обстановку;
- Если вы решили сделать дом с мансардой, то многослойный брус станет отличным решением для устройства как стропильной системы, так и внутренних конструкций, так как они будут обладать небольшим весом и высокой несущей способностью;
- Еще одна отрасль, в которой рассматриваемый нами материал востребован и широко используется – устройство опалубки при монолитных и других бетонных работах. Благодаря тому, что готовые конструкции отлично выдерживают вес бетона и не повреждаются влагой, их можно использовать многократно.
Брус часто используется при возведении конструкций сложной формы
Недостатки материала
Как и у любого другого варианта, у ЛВЛ бруса есть свои минусы, но стоит отметить, что их немного.
Основными негативными факторами являются следующие:
- Высокая цена делает это решение недоступным для многих застройщиков, средняя стоимость за кубический метр составляет от 25 тысяч и выше, что в несколько раз больше, чем у бюджетной древесины и вдвое больше, чем у клееного бруса. Но если вам важна в первую очередь надежность и долговечность, то этот вариант будет оптимальным, ведь он намного прочнее и долговечнее дешевых аналогов, при этом инструкция по проведению работ не отличается от простого дерева;
- Наличие в составе формальдегида вызывает определенные вопросы касательно безопасности. Но если производитель соблюдал технологический процесс, то выделение вредных испарений будет в пределах допустимых норм. Кроме того, именно этот компонент обеспечивает повышенную стойкость к возгоранию.
https://youtube.com/watch?v=tyrdqoOAzL8
Производство клееного бруса своими руками
Они должны быть ровными, без признаков гнили, трещин, хорошо высушенными, с минимальным количеством сучков. Использование LVL-бруса при изготовлении лестничных маршей. Эксплуатационные и основные технические характеристики LVL-бруса приведены в нижеследующей таблице:. Использование LVL-бруса при изготовлении стропильной системы сложной конструкции.
Получить смету за 1 день бесплатно
LVL-брус является достаточно востребованным строительным материалом при выполнении определенных работ и изготовлении ответственных конструкций благодаря своим достоинствам, к которым относятся:.
Основным недостатком данного материала является его высокая стоимость, а также присутствие формальдегидных смол, используемых в процесс производства.
Производство LVL-бруса — это достаточно сложный технологический процесс. Производство LVL-бруса — это высокотехнологичный процесс, который схож с прочими технологиями производства деревянных изделий и плитных материалов клееный брус, МДФ , фанера и т. Изначально сырьё поступает на окорочный станок, на котором удаляется кора с бревен, заготовленных из хвойных пород деревьев ель, сосна, пихта , после чего подготовленные заготовки пилятся и поступают на станок по снятию шпона.
Несколько важных замечаний
Полученный шпон в виде ленты нарезается и направляется в сушильную камеру, где происходит его сушка. Пресс — это наиболее сложный и энергоёмкий элемент в технологической цепочке производства. Когда сортировка завершена, высушенные листы обрабатываются клеящим составом, укладываются в несколько слоёв в соответствии с заданными размерами, и отправляются на пресс, где под избыточным давлением и при высокой температуре происходит их склеивание.
По завершении склеивания, листы нарезаются по заранее заданным параметрам форма, длина, ширина и т. LVL-брус производят во многих станах мира, особенно его производство распространено в США и Европе, что связано с популярностью каркасного домостроения в этих странах.
В нашей стране производство этого материала присутствует, но не так широко, как прочие виды деревообрабатывающих производств. Изготовление сложных несущих конструкций — это один из видов использования LVL-бруса. Отличительными особенностями продукции данной компании являются такие показатели, как то:.
LVL-брус бывает просто незаменим при изготовлении сложных строительных конструкций оригинальной формы. Благодаря своим физическим свойствам и хорошим характеристикам LVL-брус используется при строительстве домов и иных сооружений, в случае необходимости создания прочных строительных конструкций, как то:. Кроме этого, данный материал используется при изготовлении отдельных элементов строительных конструкций, которые при эксплуатации подвергаются значительных механическим нагрузкам, это:.
Регистрация: Достоевкий Живу здесь. Нужна помощь. Достоевкий , SergeyStepanov Живу здесь.
Включите JavaScript для лучшей работы сайта. Приобрести клееный брус в небольших количествах весьма сложно. Но он может понадобиться во время ремонта помещения или мебели например, для саун и бань. В этом случае выручит метод изготовления этого пиломатериала своими руками.
Длину прогона укажите. SergeyStepanov , SergeyStepanov , длинна прогона 9 метров сухой клееный брус очевидно при таком прогоне. Советую купить.
Тема в разделе » Стропильные системы «, создана пользователем Достоевкий , Искать только в заголовках Сообщения пользователя: Имена участников разделяйте запятой. Новее чем: Искать только в этой теме Искать только в этом разделе Отображать результаты в виде тем. Быстрый поиск. Необычная стропилка с большими пролетами.
Несколько важных замечаний 1. Обычно необходимо: Сопрягаемые поверхности обработать наждачной бумагой или, что удобнее, шлифмашинкой.
LVL-брус торговой марки Ultralam (Ультралам)
Торговая марка Ultralam (Ультралам) принадлежит компании «Современные технологии обработки древесины»и под ней выпускается продукция на предприятии «Талион Терра» (г. Торжок).
Отличительными особенностями продукции данной компании являются такие показатели, как то:
- процесс производства основан на технологии непрерывного прессования с микроволновым подогревом;
- пресс, установленный на данном предприятии, является одним из самых длинных, что позволяет производить продукцию длиной до 55 метров.
LVL-брус бывает просто незаменим при изготовлении сложных строительных конструкций оригинальной формы
Виталий решил открыть депозит, но в Петропавловске-Камчатском, где он живет, банки предлагают по вкладам не больше 4,5% годовых.
А его сестра Наталья, которая переехала в Калининград, рассказывает, что там можно положить деньги в банк и под 6%. Что может сделать Виталий, чтобы стать клиентом банка, у которого нет офиса в его городе?
Выберите один верный ответ
У Виталия есть возможность открыть вклад, а также купить ценные бумаги и оформить страховые полисы в компаниях из других регионов дистанционно — через финансовый маркетплейс
Виталию придется съездить один раз в другой город, заключить договор с нужной ему финансовой организацией и дальше он сможет дистанционно с ней работать — другого выхода нет
Инвестиции — Что нужно знать инвестору 5 вопросов
Другие значения
Однако при этом не стоит думать, что лвл применяется исключительно к уровням персонажа. Например, вы можете встретить в сети описание сервера с 1000 лвл — что это может означать? Учитывая, что данный термин переводится как “уровень”, можно легко догадаться, что левелы могут быть не только стадиями развития персонажа, но и этапами прохождения игры. Например, проект может быть разбит на главы, миссии, квесты и так далее — а может быть разделен и на уровни. По сути, при желании левелом можно назвать и главу, и миссию — и вас все поймут. Так что не путайте способы использования данного термина, потому что они позволяют вам выразить различные значения с помощью одного слова.
LVL-брус или дословно «пиломатериал из слоёного шпона», от англ. Laminated Veneer Lumber, появился в нашей стране в 2009 году. Сейчас только два завода (в городе Торжок и в Нягани) освоили эту сложную, энерго- и ресурсозатратную, но уникальную во многом технологию. В сегодняшнем обзоре Homius.ru мы попробуем разобраться, в чём преимущество этого стройматериала, что такое LVL-брус, как и где его лучше использовать. Посмотрим внимательно на технологию изготовления и представим лучших на сегодняшний день производителей.
ЛВЛ-брус создается путём склеивания нескольких слоёв лущёного шпона хвойных пород
Технология производства
Изготовление высококачественных брусьев характеризуется большими затратами энергии и сложностью. Процесс требует наличия специального оборудования, поэтому в кустарных условиях сделать их не получится.
Технологический процесс включает следующие этапы:
Приготовленные бревна определенной длины отправляют на станок для удаления коры. Стандартно снимают слой в 3 мм.
-
- Древесина отправляется на гидротермическую обработку. Ее помещают в бассейны с теплой водой (50 — 80 градусов) на 24 — 36 часов. Влажный материал легче поддается лущению.
- Бревна распиливают на отдельные полена и лущат на станке, чтобы получить шпон толщиной 3 мм.
- Изготовленные листы нарезают на нужные размеры, сортируют по уровню влажности и отправляют на сушку. Материал должен содержать не более 8% влаги.
- Готовый шпон разделяют по плотности и качеству.
- На поверхность наносят клеящее вещество и под прессом формируют одну плиту из нескольких слоев шпона.
- Полученные ЛВЛ-брусья нарезают.
Процесс полностью автоматизирован. Плотность определяют с помощью ультразвука. Для обнаружения дефектов применяют цветные сканеры. Отходы идут на изготовление топливных гранул, а кора отправляется в котельную завода. В конце производства товар маркируют и пакуют в пленку.
Вы планируете использовать ЛВЛ брус в строительстве?
Да
Нет
