Использование дымовых труб
Конструктивные особенности
Кроме внутреннего оборудования важной деталью также является дымоход, который монтируется на тепловой установке. От того, насколько точно был выполнен расчет дымовой трубы котельной, и насколько правильно была установлена эта конструкция, во многом зависит эффективность работы всей системыСуществует несколько разновидностей таких труб:
- Фермовые. Внутренний дымоход крепится к самонесущим стальным фермам, установленным на грунте и закрепленным с помощью глубинных анкеров либо анкерной корзины в монолитном железобетонном основании.
- Самонесущие. Собираются из нескольких дымоходов, окруженных теплоизоляционным контуром и закрепленных внутри стальной самонесущей обечайки. Наружная конструкция несет статическую нагрузку а также сопротивляется ветровым воздействиям.
Элементы самонесущего дымохода
- Фасадные. Наиболее простые в монтаже, некоторые из них могут быть установлены даже своими руками. Представляют собой сборный или монолитный стальной дымоход, закрепленный либо непосредственно на стене, либо на системе стеновых кронштейнов.
- Мачтовые. В качестве дымовыводящего канала используется бесшовная толстостенная стальная труба, нижняя часть которой фиксируется анкерами на цокольной плите. Для сопротивления ветровым нагрузкам конструкция закрепляется растяжками из тросов.
Фасадная конструкция
Нужно отметить, что большинство подобных конструкций обладают значительными габаритами и массой. Вот почему монтаж или демонтаж котельной трубы выполняют в основном специализированные организации. Исключение составляют лишь небольшие дымоходы частных домов, а также упоминавшиеся выше фасадные малогабаритные системы.
Расчеты основных параметров
Для проектировки и возведения эффективно работающего дымохода необходимо заранее рассчитать его основные параметры, к которым относятся высота дымовой трубы котельной и ее внутренний диаметр. Проще всего это сделать с помощью специальных программ-калькуляторов, которые можно найти в сети, но и без них можно узнать хотя бы приблизительные цифры.
Для бытовых котельных небольшой мощности исходные данные будут примерно одинаковыми:
- Входящая температура газа – до 200С.
- Движение газа в трубе – 2м/с и более.
- Высота по СНИП – не меньше 5 м от колосника и не ниже 0,5 м от конька (для промышленных моделей – минимум на 5 м выше чем самый высокий объект в радиусе 25 м).
- Естественный напор газа – 4 Па и более.
В качестве примера рассчитаем диаметр стальной изолированной трубы (тепловой коэффициент В = 0,34), необходимой для работы котельной, в которой в час сжигается 10 кг дров с влажностью 25% и температурой на выходе 150С.
Объем газов, необходимых для сгорания топлива – 10м3/кг:
- Вычисляем объем газов на входе в трубу в секунду по формуле Vr= m*V*(1+t/273)/3600, где m –масса топлива, а V – объем газа.
- Получаем Vr = (10*10*1,55)/3600 = 0,043 м3/с.
- Используя формулу объема цилиндра, определяем квадрат диаметра D2 = (4∙0.043)/3,14∙2 = 0,027.
- Следовательно, минимальный диаметр дымохода составит 0,165 м.
Как видите, вычисления даже одного параметра достаточно сложны. Это – еще один аргумент в пользу того, что проектировкой дымоходов, особенно рассчитанных на поддержание работы котельных с высокой мощностью, должны заниматься профессионалы.
Молниезащита
Учет всех особенностей при составлении проекта, правильный монтаж, регулярное обследование дымовых труб котельных для выявления дефектов и своевременного их устранения являются обязательными условиями для эффективной работы. Однако иногда причиной выхода системы из строя могут стать внешние факторы.
Одним из таких факторов является молния, и потому высокие трубы нужно защищать от ее воздействия:
На неметаллических дымоходах монтируют стальные или омедненные молниеулавливающие стержни. Их количество может варьировать от одного (сооружения до 50 м) до трех (от 150 м и выше). В ряде случаев стержни заменяют стальными кольцевыми накладками, которые крепятся на торце.
Схема молниезащиты неметаллической конструкции
Для бетонных труб роль молниеотводов играет внутренняя арматура. Чтобы повысить эффективность ее функционирования, верхние края стержней соединяют сварным способом. Стальная труба сама по себе играет роль молниеотвода
Естественно, в этом случае важно обеспечить качественное заземление
Производство АО “ЦЭЭВТ”
АО “ЦЭЭВТ” более 25 лет успешно занимается собственным производством промышленных газоходов для котлов. Теплообменные изделия изготавливаются по индивидуальным заказам, с соблюдением условий рабочей среды, технических требований и пожеланий заказчиков. Производимые дымоходы устанавливаются на промышленных объектах от Москвы, Московской области и Калининграда до Камчатки и Владивостока.
Соблюдение рекомендаций производителя по хранению и эксплуатации гарантирует минимальный срок службы 25 лет. Нарушение правил и требований приводит к быстрому ухудшению технического состояния, реконструкции и полной замене изделий уже через 10-15 лет. Максимальное следование правилам и рекомендациям способно продлить срок активной эксплуатации до показателей железобетонных труб – 50 лет.
Поставка оборудования для заказчиков сопровождается наличием официального разрешения на эксплуатацию от Ростехнадзора, техническим паспортом, сертификатами соответствия качества требованиям ГОСТ.
Устройство труб, используемых в промышленности
В настоящее время наиболее используемыми являются конструкции металлических труб, изготавливаемых из черного металла или нержавеющей стали, окруженные слоем теплоизоляции. Учитывая способность к забиванию коммуникаций сажей и другими отложениями, рекомендуется проводить плановое обслуживание трубы в период между отопительными сезонами. Устройство трубы представляет собой царги в виде цилиндров, изготавливаемых из листового металлопроката (в качестве материала могут использоваться различные марки стали оцинкованная или нержавеющая сталь, алюминий), имеющего толщину 4-6 мм.
Изготовление труб предусматривает последовательное соединение необходимого количества царг, соединяемых между собой при помощи болтовых и фланцевых соединений в количестве, достаточном для достижения необходимой высоты готовой коммуникации. Размеры труб зависят от эксплуатационных характеристик сооружения. После этого выполняется окрашивание наружной поверхности готового ствола с поочерёдной сменой краски белого и красного оттенка (имеющей высокое содержание цинка), при этом крайние полосы должны иметь красный цвет.
На месте выполняется монтаж ствола и цокольной части к фундаменту, выполняемый при помощи анкерных элементов, после чего конструкция для обеспечения необходимых показателей несущей способности может усиливаться при помощи ребер жесткости. После этого по предварительному согласованию с заказчиком выполняется монтаж на коммуникацию светоограждения, молниеприемника, площадок и лестниц, используемых для проведения ремонта и технического обслуживания, люков для осмотра, взрывных клапанов и устройств, обеспечивающих отведение конденсата.
Обратите внимание! Во избежание возникновения явления резонанса, появляющегося под действием ветра, треть трубы, находящаяся в верхней части конструкции оснащается устройствами, обеспечивающими гашение динамических колебаний
Как правильно установить оборудование
Любой рейтинг дымоходов для печей, газовых котлов и каминов окажется на практике бесполезным, если установить систему неправильно. Чтобы этого избежать, обращайтесь за помощью к профессионалам. Они учтут все особенности оборудования, выявят слабые места, сделают чертежи и составят проектную документацию. Только после этого можно будет приступать к монтажу дымохода! Причем сделать это можно и самостоятельно, главное – не допускайте следующих ошибок:
- Не экономьте на теплоизоляции. Качественные материалы берегут тепло и не обугливаются, что исключает риск пожара в доме.
- Откажитесь от вентиляционных стояков в системе дымоотведения. Многие стараются снизить свои расходы и заменяют специальные элементы обычными вентиляционными, что приводит к выходу из строя всей системы.
- Не вносите конструктивных изменений без консультации с экспертом. Любое изменение меняет характеристики всей системы, что крайне опасно для всех членов семьи.
Проектирование сооружения
Чертеж дымовой трубы
Этапы расчетов
Промышленные дымовые трубы котельных требуют многоступенчатого проектирования.
Данный процесс включает в себя нижеследующие пункты.
- Определение типа сооружения.
- Аэродинамические расчеты самой трубы, а также газового тракта в котельной.
- Нахождение оптимальной высоты конструкции.
- Определение диаметра трубы.
- Вычисление скорости газов в проектируемом сооружении, и ее сравнение с допустимыми значениями.
- Определение самотяги, которую будет иметь труба.
- Расчет сооружения на прочность и устойчивость, с последующим составлением техзадания на его фундамент.
- Теплотехнический расчет конструкции.
- Определение метода и вида крепления трубы.
- Создание чертежей сооружения.
- Составление сметы.
Для чего необходимы вычисления
Аэродинамические расчеты нужны, чтобы определить высоту и диаметр, которые должна иметь дымовая труба для котельной, обеспечивая ее эффективную работу.
Данная часть проекта дымовой промышленной трубы определяется мощностью либо отдельных котлов, либо всего котельного оборудования, в целом, для прохождения заданного количества дымовых газов из агрегатов при определенной их температуре.
В последнем случае, данный параметр нужен, в большей степени, для экологического обоснования, чтобы учесть рассеивание вредных веществ. После вычисления сечения и высоты, которые будет иметь труба дымовая для котельной, следует новый этап проекта промышленной дымоходной трубы.
Это составление технического задания на подсоединение к ней газоходов котельного оборудования и разработка ее чертежей.
Пакет данной документации дает возможность создать техническое задание на проекты фундамента трубы, ее молниезащиты и заземления. Если будет устанавливаться нестандартное сооружение, то параллельно разрабатываются и индивидуальный паспорт на него, а также инструкция по эксплуатации.
Типы конструкций
Бескаркасная самонесущая труба
На данный момент, дымовые трубы для котлов могут иметь следующие конструкции.
- Дымовые колонные трубы, по сути, являются самостоятельными свободностоящими сооружениями. Несущая конструкция подобной трубы представляет собой обечайку из высокоуглеродистой стали и закрепляется к анкерной корзине, заливаемой в фундамент.
- Фермовые дымовые трубы котельных промышленные закрепляются на прочной и надежной самонесущей ферме. Та, в свою очередь, фиксируется к анкерной корзине, заливаемой в фундамент.
- Околофасадные и фасадные сооружения крепятся на раме к стене строения с помощью настенных кронштейнов. Подобная конструкция передает ветровые нагрузки на фасад через специальные виброизолирующие элементы. Околофасадная труба дополнительно обладает своим нижним фундаментом, передавая на него весовую нагрузку.
- Бескаркасная самонесущая труба для котельной дымовая ставится на крыше здания и закрепляется внутри помещения.
- Мачтовое сооружение на растяжках является свободностоящей конструкцией, закрепленной на анкерной корзине, которая заливается в фундамент. Газоход такой трубы крепится хомутами к колонне.
- В котельной дымовая труба может быть как одноствольной, так и многоствольной.
Необходимая документация
Свод нормативно-технической документации по дымовым трубам
Проектирование, изготовление и сооружение дымовых труб должно производиться в соответствии с существующей нормативно-технической документацией.
- Расчет высоты сооружения осуществляется по ОНД №86.
- Определение ветровых нагрузок — по СНиП №2.01.07-85.
- Прочность конструкции рассчитывается по СНиП №II-23-81.
- Проектирование фундамента осуществляется по СНиП №№2.03.01-84 и 2.02.01-83 .
- Если сооружается дымовая труба для газового котла, нужно использовать СНиП №II-35-76 «Котельные установки».
- При использовании электрического аналога руководствуются СНиП №11-01-03 «Корпуса, оболочки и кожухи для монтажа электрического оборудования».
- При изготовлении бетонной трубы применяется СНиП №2.03.01-84 «Железобетонные и бетонные конструкции».
- Сооружение стального аналога требует соблюдения СП №53-101-98 «Изготовление и контроль над качеством стальных конструкций».
- Помимо этого используется ГОСТ 23118-99 «Стальные строительные конструкции».
Следует помнить, что какой бы ни была труба дымовая для газового котла по конструкции, только точные расчеты, грамотное изготовление и правильный монтаж позволят эксплуатировать ее продолжительное время.
Какой дымоход считается неправильным
Для того чтобы учесть ошибки других владельцев при возведении дымоотвода, нужно знать критерии, которые нельзя нарушать при монтаже. Наиболее значительной и серьезной ошибкой считается отсутствие дефлектора над дымовой трубой, нельзя допускать, чтобы атмосферные осадки попадали внутрь каналов, поскольку они будут усиливать формирование конденсата, а наледь, при отрицательных температурах наружного воздуха, способна перекрыть проход для дымовых газов.
В том случае, когда дымоотвод выходит на крышу, в едином блоке с вентиляционными трубами, то дымовая обязана быть больше вентиляционной на 50.0 см. В точках прохода строительных конструкций здания, категорически запрещено размещать стыки конструктивных элементов, поскольку они могут стать местом утечек угарных газов, а в случае большого объема — источником возгорания.
Для того чтобы качественно обустроить дымоход для котлов с длительным горением, конструкционные параметры его должны быть определены еще на стадии проекта строительства здания или реконструкции системы отопления.
Важными выходными данными такого проекта будут выбор: материала труб, геометрические размеры и точка установки, а также технологическая последовательность монтажа. Если все это будет выполнено в точности, то такой дымоотвод будет безопасным и эффективным, способной прослужить своему владельцу не один десяток лет.
Расчётные работы и экологические требования
Существует ряд общих требований, которые необходимо соблюдать при проектировании дымоходов.
Аэродинамические характеристики газоотводящего ствола должны обеспечивать естественную тягу. В зависимости от используемого материала подбирают такие показатели высоты и диаметра трубы, которые позволяют продуктам горения подниматься вверх, не создавая эффекта опрокидывания тяги.
Для кирпичных дымоходов высота выбирается в диапазоне от 30 до 70 м, а диаметр – от 0,6 до 8 м. Трубы из листовой стали могут достигать в высоту максимум 40 м при диаметре от 0,4 до 1 м. Высота железобетонных конструкций может составлять 300 м, а их диаметр – до 10 м.
На расчёт высоты влияют метеорологические характеристики местности — среднегодовая ветровая нагрузка в данной местности, среднегодовая температура, влажность климата. Также при расчёте учитывается температура удаляемых продуктов горения.
Экологические стандарты предъявляют требования к параметрам дымоходов с учётом зольности используемого топлива, количества сажи и серных примесей в отводимых газах, суточного объёма сжигаемого энергоносителя. Правильно рассчитанные параметры трубы позволяют достичь оптимальной скорости рассеивания дыма без нанесения вреда окружающей местности.
Прочностные параметры дымохода определяются с учётом следующих факторов:
- внешние условия (сейсмоопасность региона, характеристики грунта, уровень атмосферных осадков, роза ветров);
- эксплуатационные характеристики (вес сооружения, износ конструкций, перепады температур).
Указанные критерии позволяют выбрать наиболее подходящий тип дымохода соответствующего размера, определить площадь и глубину заложения фундамента.
Типы дымоходов для котельных
Дымоходы изготавливаются из кирпича, керамики, полимерных материалов, железобетона, листовой нержавеющей стали и трубных изделий.
В зависимости от конструкции трубы подразделяются на колонные сооружения, самонесущие конструкции, мачтовые, фермовые и фасадные дымоходные трубы .
Каждый вид имеет свои особенности и преимущества.
Самонесущая конструкция
Дымоход этого типа может быть одноствольным или многоствольным в зависимости от количества подключённых котлов.
Изготавливается из множества отдельных секций, представляющих собой трёхслойные сэндвич-трубы. Внутренняя поверхность труб выполнена из листовой нержавеющей стали, способной выдерживать влияние химически активных продуктов горения. Сооружение устанавливается анкерными болтами на фундамент и дополнительно усиливается рёбрами жёсткости.
Плюсы самонесущей дымоходной трубы:
- простота конструкции;
- возможность оснащения смотровой площадкой, лестницей, ревизионным люком.
Мачтовое сооружение
Изготавливается в виде мачты, к которой прикреплены 1-3 газоотводящих ствола разного диаметра. Мачта представляет собой трубу, установленную с помощью анкеров на фундаменте. Конструкция обладает высокой устойчивостью и занимает небольшую площадь. Газоходы оснащены слоем теплоизоляции и защитной оболочкой из оцинкованной стали.
Преимущества мачтовых дымоходов:
- устойчивость к сейсмологической опасности;
- надёжная технология монтажа;
- возможность использования в условиях плотной застройки благодаря компактной конструкции.
Фермовая труба
Конструкция, в которой газоотводы закреплены на несущем металлокаркасе в виде фермы. Элементы каркаса обрабатываются грунтующими и антикоррозийными составами, увеличивающими срок службы сооружения. Газоходы имеют трёхслойную структуру: между наружным защитным кожухом и внутренней стальной трубой располагается теплоизоляция.
Достоинства фермовых труб:
- относительно небольшой вес;
- способность выдерживать высокую ветровую нагрузку;
- удобство выполнения ремонтных и профилактических работ.
Колонная конструкция
Представляет собой свободностоящее сооружение, закреплённое анкерными блоками на железобетонном основании. Несущую функцию трубы выполняет обечайка – стальной высокопрочный кожух диаметром до 3 м.
Внутри обечайки устанавливается до 5 газоотводящих стволов из нержавеющей стали, подключённых к одному или нескольким отопительным котлам. Наружная поверхность каждого дымохода теплоизолирована базальтовой ватой для предотвращения конденсации влаги внутри канала.
Достоинства колонной конструкции:
- возможность обслуживания нескольких котлов;
- высокая степень защиты от повреждений;
- возможность эксплуатации на неохраняемых площадках;
- небольшая площадь объекта;
- эстетичный вид.
Фасадные дымовые трубы
Газоотводящий ствол крепится кронштейнами к фасаду многоэтажного здания. Это наиболее простая в изготовлении конструкция, не требующая установки отдельного фундамента. Ствол представляет собой трёхслойную сэндвич-трубу, выполненную из нескольких отдельных модулей. Простота конструкции позволяет производить замену повреждённых частей без демонтажа всего дымохода.
Плюсы фасадной трубы:
- самый экономичный вариант дымохода;
- минимальное количество материалов для изготовления;
- не нуждается в фундаменте;
- простая и надёжная технология монтажа;
- удобство обслуживания.
Монтаж дымохода
После того как хозяин определился с выбором модели дымохода, можно приступать к монтажным работам. Разумеется, это сложный ремонтный процесс, требующий хотя бы минимальных знаний в этой области. В первую очередь, для работы необходимо запастись строительными инструментами. Только после этого можно начинать. Ниже приведена пошаговая инструкция, соблюдение которой позволит облегчить процесс.
Шаг 1. Предварительно поставьте печь на будущее место установки. Это делается для того, чтобы определить расположение и высоту прохода дымохода через стену дома.
Котел нужно поставить на место установки
Шаг 2. После установки всех соединительных труб сделайте пометки на стене при помощи простого карандаша.
На стене делаются пометки
Шаг 3. Подготовьте специальное приспособление для алмазной резки. Это шумный, но практически непыльный процесс.
Готовим специальное приспособление
Шаг 4. Просверлите сквозное отверстие в стене в ранее обозначенном месте.
В стене сверлится отверстие
Шаг 5. Подготовьте все элементы дымохода для сборки.
Подготовка элементов дымохода
Шаг 6. Соберите настенную подставку, ревизионный отсек, тайник и метровую трубу. Готовую конструкцию можно устанавливать.
Процесс монтажа дымохода
Шаг 7. Обязательно используйте строительный уровень при монтаже. Желательно это делать при установке каждого отдельного элемента.
Используется строительный уровень
Шаг 8. При монтаже дымохода одной только лестницей не обойтись, здесь потребуются леса. Поэтому, как только рабочий процесс перейдет на более высокий уровень, необходимо позаботиться о возведении лесов.
Потребуется соорудить лесаИзнос и долгосрочность использования лестниц
Шаг 9. Все получилось достаточно быстро. Остался последний метр трубы.
Сборка последнего метра дымохода
Шаг 10. Теперь соберите все элементы печи. Как и в случае с дымоходом, при монтаже печи обязательно нужно использовать строительный уровень.
Собираются элементы котла
Шаг 11. Готово! Дымоход и твердотопливный котел полностью установлены и готовы к эксплуатации.
Все готово к эксплуатации
Голосование пользователей
Какой дымоход для котла вы выберете или посоветуете?
Комплект Вулкан 120 мм
54.55
%
(
6
)
Сохраните результаты голосования, чтобы не забыть!
Чтобы увидеть результаты, вам необходимо проголосовать
Схема и габариты конструкции
Чтобы приступить к процессу обустройства дымовой трубы для котельной, необходимо изучить определенные строительные нормы, в которых четко указан регламент процесса и характеристики для ее возведения.
Важно знать, что независимо от типа дымовой трубы (бытовая или промышленная), в ее состав входят такие элементы, как ствол дымохода, фундамент и цокольная часть. Разумеется, что сам процесс постройки реализуется поэтапно
Сначала устанавливают фундамент, потом цокольную часть и в конце сам дымоход. Некоторые изменяют порядок сооружения, однако этого делать не рекомендуется, так как можно нарушить функциональность системы
Разумеется, что сам процесс постройки реализуется поэтапно. Сначала устанавливают фундамент, потом цокольную часть и в конце сам дымоход. Некоторые изменяют порядок сооружения, однако этого делать не рекомендуется, так как можно нарушить функциональность системы.
Согласно строительным нормам и правилам (СНиП), все дымовые трубы котельных и их габариты определяются высотой. Так, например, промышленные дымоходы, должны быть выше наиболее высокого здания по округу на 25м. Если речь идет о бытовых дымовых трубах котельной, то их оптимальная высота – выше 5 метров относительно крыши. Лучше не вмешиваться в данные параметры, так как от них зависят показатели системы отопления.
На габариты дымохода, особым образом, влияет материал, из которого он сделан. Поэтому:
- кирпичный дымоход не должен быть ниже 30м., не выше 70м., с диаметром не меньше 60 см., и не больше 8м.;
- железобетонный дымоход не может быть выше 300м., а его максимальный диаметр составляет 10м.
- стальные конструкции достигают до 30м., с максимальным диаметром до 1м.
Если превысить данные значения, это повлечет потерю жесткости дымоходной трубы и затруднит процесс горения топлива.
Материалы для возведения труб котельных
Системы для отвода дыма возводят из разных материалов – кирпича, стали, керамики, полимера. Дымоход из кирпича, сооружаемый над кирпичными печами и каминами, отличается хорошей механической прочностью, отличной теплоемкостью, достаточно высокой степенью пожаробезопасности.
Недостатков у этих конструкций тоже немало, поэтому в современном строительстве полностью кирпичные дымоходы встречаются все реже. Нормативные документы ограничивают высоту кирпичных труб 30-70 м, а диаметр 0,6-8 м.
На стенках кирпичной трубы со множеством выступов и углублений внутри, всегда оседает много конденсата, копоти, содержащей оксиды серы. Последние, вступая в реакцию с водой, образует кислоты, активно разрушающие кирпич.
Неровности поверхности, сужение прохода в результате постепенного нарастания слоя сажи, становятся причиной снижения скорости прохода дыма и опрокидывания тяги в дымоотводном канале.
Более устойчивы к конденсату и воздействиям внешних факторов дымоходы из керамики, у них высокая огнеупорность. Но эта система имеет большой вес, т.к. внутри находятся металлические стержни, придающие ей дополнительную прочность. Отсюда вытекают требования по обязательной устройству отдельного фундамента, опор, что повышает трудоемкость и стоимость монтажа.
Полимерные дымоотводные трубы уместны в котельных с максимальной температурой 250 градусов С, при монтаже газовых колонок. Они легкие, гибкие и долговечные, но актуальны только для газового оборудования.
Устройство для отвода дыма из нержавеющей стали – сборка, состоящая из отдельных элементов дымохода, соединенных между собой при помощи фасонных деталей: тройников, патрубков, дефлекторов, тройников, отводов. Стальными дымовыми трубами оснащают преимущественно газовые котлы.
Монтаж такого дымохода может быть выполнен и после постройки здания в короткие сроки. Существует большой ассортимент соединительных деталей, поэтому трубе можно придать любую конфигурацию.
Модульный дымоход можно без особого труда демонтировать и перенести в другое место. Преимуществом конструкции является и ее небольшой вес, что позволяет обойтись без фундамента, устойчивость к воздействию влаги, незначительное отложение копоти на внутренних стенках, высокая скорость прохождения дымовых газов.
Санитарно-технические нормы разрешают применять стальные трубы для сооружения дымоходов высотой более 30 м, исключение возможно только в том случае, когда за сутки расходуется менее 5 т многозольного топлива. Причина в том, что срок службы таких сооружений составляет 10 лет, а если используется высокосернистое топливо, он существенно сокращается.
К разновидностям, корпус которых выполнен из стального сплава, относятся коаксиальные дымоходы, с конструктивной спецификой и особенностями эксплуатации которых рекомендуем ознакомиться.
Назначение искрогасителя на трубы дымохода
Искрогаситель для бани или другого сооружения предназначен для охлаждения раскаленных частиц, находящихся в дымоходе. Двигаясь по ровной трубе, они не остывают. И если их не охладить, частицы попадут на деревья или дом и воспламенятся. Поэтому на ободок дымоотвода монтируют искрогаситель. Конструкция дымохода устроена так, что охлаждение искр происходит поэтапно:
- Специальные препятствия в виде горизонтальных отводов и турбулентных потоков помогают частицам контактировать с поверхностью трубы, передавая ей свое тепло.
- В связи с этим происходит быстрое нагревание трубы и частицы перестают охлаждаться.
- Тяга внутри дымохода становится слабее из-за турбулентного потока.
- Установленный искрогаситель сдерживает частицы и охлаждает их. При этом в дымоходе сохраняется качественная тяга.
Простой искрогаситель-кожух изготовить нетрудно. Бюджетным вариантом является проделывание перфораций в трубе дымохода, которая примыкает к оголовку. Затем на эту трубу надевают заглушку и искрогаситель готов. У такого устройства много слабых мест: оно уменьшает тягу, быстро забивается и может нарушать функционирование дымохода.
Еще один способ изготовления искрогасителя — сборка его из нескольких частей. Вначале создают цилиндр-патрубок. Его диаметр несколько больше диаметра дымохода.
Затем к патрубку крепят трубу с перфорациями, которая продается в магазине или создается собственноручно путем просверливания сквозных отверстий в обычной трубе. Вместо трубы можно взять сеточку со среднего размера отверстиями. Поверх сеточки крепится заглушка или зонтик.
Сложнее изготовить искрогаситель-дефлектор. Для этого металлические листы необходимо сгибать под разными углами, создавать расширения и сужения. Их диаметр для лучшей аэродинамики рассчитать сложно.
Описание дымохода из нержавеющей стали
Дымовой канал из нержавеющего металла может быть укомплектован по-разному, поэтому целесообразно рассмотреть все виды обсуждаемой конструкции.
Виды труб из нержавейки
Чтобы оборудовать печь дымоходом из нержавеющего металла, потребуется делать выбор между тремя вариантами:
- однослойное стальное изделие;
- нержавеющая гофрированная труба;
- двухконтурная конструкция из нержавеющего металла (сэндвич-труба).
Толщина однослойных дымовых труб может составлять от 0,6 до 2 мм. Покупка изделия не ударит по карману, но надо иметь в виду, что применение таких изделий допустимо не во всех случаях.
Дымоход из однослойной нержавеющей стали требует тщательного утепления дома
О двухконтурной трубе из нержавеющей стали говорят как о самой надёжной конструкции. Сэндвич-система способна хорошо функционировать, будучи смонтированной как внутри дома, так и за его пределами. Это заслуга промежуточного слоя изделия — негорючего материала, удерживающего тепло. Им может быть обычная минеральная вата.
Сэндвич-труба отлично удерживает тепло и поэтому может быть смонтирована снаружи дома
Гофрированная нержавеющая труба
На гофрированную трубу рассчитывают, если нужно создать дымовой канал с криволинейными переходами. Изделие, сделанное из гофрированной нержавеющей стали, без проблем работает, даже нагреваясь до 900 градусов. Оно хорошо выводит газы, образующиеся в результате сжигания топлива, и поэтому пользуется большим спросом.
Гофрированную трубу берут, зная, что обычное стальное изделие не сможет обеспечить необходимый изгиб канала
Труба из нержавеющего металла с гофрированием активно применяется при установке отопительного оборудования, в том числе газовых котлов.
Гофрированная труба из нержавеющей стали изгибается как угодно и поэтому становится незаменимой в целом ряде случаеы
Таблица: технические параметры гофрированной трубы из нержавейки
| Характеристики | Показатели |
| Рабочая температура | От -50 до +110 ºС |
| Давление при рабочей температуре в + 110 ºС | 15 бар |
| Радиус изгиба | 2,5–15 см |
| Теплопроводность | 17 Вт/м*К |
| Коэффициент шероховатости поверхности | 0,008 |
Последняя характеристика означает, что внутренние стенки изделия очень гладкие и поэтому защищены от излишнего загрязнения.
Преимущества применения гофрированного нержавеющего дымохода
Дымоход из гофрированной нержавеющей стали заслужил хорошую репутацию, потому что:
- просто устанавливается и не требует использования особого строительного инструмента;
- добросовестно служит в течение 30 лет;
- обладает прекрасной гибкостью и стойкостью по отношению к вибрации;
- не ржавеет и не покрывается плесенью;
- относительно мало весит;
- не повреждается из-за гидравлических ударов;
- выдерживает воздействие низких температур.
Диаметр и стандарты труб из нержавейки
Стальные нержавеющие трубы отличаются размерами. Неодинаковыми могут быть величина условного прохода, наружный диаметр и толщина стенок трубопровода.
Трубы из нержавеющей стали выпускаются в широком ассортименте типоразмеров
Таблица: параметры нержавеющих стальных труб
| Проход, мм | Наружный диаметр, мм | Толщина стенок, мм | Масса трубы длиной 1 м, кг | ||
| Стандартные трубы | Усиленные трубы | Стандартные трубы | Усиленные трубы | ||
| 10 | 17 | 2,2 | 2,8 | 0,61 | 0,74 |
| 15 | 21,3 | 2,8 | 3,2 | 1,28 | 1,43 |
| 20 | 26,8 | 2,8 | 3,2 | 1,66 | 1,86 |
| 25 | 33,5 | 3,2 | 4 | 2,39 | 2,91 |
| 32 | 42,3 | 3,3 | 4 | 3,09 | 3,78 |
| 40 | 48 | 3,5 | 4 | 3,84 | 4,34 |
| 50 | 60 | 3,5 | 4,5 | 4,88 | 6,16 |
| 65 | 75,5 | 4 | 4,5 | 4,88 | 6,16 |
| 80 | 88,5 | 4 | 4,5 | 8,34 | 9,32 |
| 100 | 114 | 4,5 | 5 | 12,15 | 13,44 |
| 125 | 140 | 4,5 | 5,5 | 15,04 | 18,24 |
| 150 | 165 | 4,5 | 5,5 | 17,81 | 21,63 |
